广东回收二手全自动双面贴标机

半自动不干胶贴标机
1、半自动不干胶贴标机广泛应用于化妆品、饮料、食品、医药等行业，大大提高生产率和贴标质量；
2、适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标；
3、圆瓶、圆罐、圆筒等不干胶贴标；
中文名 半自动不干胶贴标机 外 径 ≤250mm 料卷内径 76mm 工件尺寸 直径10-150mm
目录
1 适用范围
2 产品优点
3 技术参数
适用范围
1、半自动不干胶贴标机广泛应用于化妆品、饮料、食品、医药等行业，大大提高生产率和贴标质量；
2、适用于PET瓶、塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶等圆瓶贴标；
3、圆瓶、圆罐、圆筒等不干胶贴标；
产品优点
1、相宜牌半自动不干胶贴标机采用巧妙的挤压式装置上料，只需放工件，自动完成贴标；
2、贴标精度高，标签头尾相接地方偏差≤±0.5mm；
3、半自动不干胶贴标机采用同步带牵引，机械稳定性大大提高；
4、半自动不干胶贴标机适用范围广，可满足10-80mm直径范围的圆柱体贴标；
5、采用卡位式调整，不同工件贴标切换简单；
6、采用高级电眼，物体、标签检测灵敏度高；
技术参数
贴标精度：±0.5mm（不计标签工件误差）
效率：25-50件/分钟（取决于工件大小
外径：≤250mm
料卷内径：76mm
工件尺寸：直径10-150mm
标签宽度 8-150mm，长，15-315mm
电源：220V 50HZ
电机功率：120w
整机尺寸：650×450×450mm

全自动卧式圆瓶贴标机
全自动卧式圆瓶贴标机，是一款贴标设备，适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标。
目录
1 产品用途
2 产品特点
3 适用范围
4 工作原理
5 技术参数
6 结构解析
产品用途
适用于站立不稳的圆柱形物体圆周、半圆周的贴标，采用卧式传送、卧式贴标的方式，增加稳定性，提高贴标效率。可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
产品特点编辑
高速，采用侧卧式滚筒输送机构，输送链倾斜，瓶子自动导正，输送贴标稳定。贴标速度高达400瓶/分钟，节省大量人力物力；
破瓶率低，应用柔性分瓶技术和柔性覆标技术，分瓶贴标顺畅，破瓶率低于十万分之一；
贴标质量优，采用标带绕行纠偏技术，标签头尾对贴重合度高；搓滚式覆标，贴标平整、无皱褶、无气泡，提升包装质量；
稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时高速运转；
智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
坚固卫生，主要采用不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP生产规范，结构牢固，美观大方；
具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理。
适用范围
适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码，条形码等。
适用产品：要求圆周面或小圆锥面上贴附标签或膜的小产品。
应用行业：广泛应用于医药、化妆品、电子、五金、塑胶等行业。
应用实例：固体胶瓶贴标、口服液瓶贴标、笔杆贴标、唇膏贴标等。
工作原理
核心工作原理：分瓶轮将产品分开，放到输送带上，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成。
操作过程：放产品（放于落料箱内）—>分开产品并摊开到输送链滚筒中间—>产品输送—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。
技术参数编辑
适用产品直径（针对圆瓶）：
外径φ10mm～30mm
贴标精度（mm）：±0.5mm
贴标速度（pcs/min) ：150～400pcs/min
重量（kg）：约200kg
频率（HZ）：50HZ
电压（V）：220V
功率（W）：1470W
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：2050×650×1450
结构解析编辑
总视图
贴标机的机械结构和各部分功能，如下图标注所示：
序号
机构名称
机构说明
1
分料机构
用于将层叠的产品分离成单张
2
总开关
整台机器的总电源开关
3
输送机构
将产品输送到贴标位置，贴标后，输送到收料机构
4
收料机构
承接完成贴标输送过来的产品
5
覆标机构
将贴附在产品上的标签压紧
6
贴标头
贴标的核心部件，实现贴标功能
7
触摸屏
人机对话窗口，进行各种参数调节
8
电箱
贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC
9
打码机
打印产品生产日期等信息
局部视图
全自动卧式圆瓶贴标机局部视图
全自动卧式圆瓶贴标机局部视图
序号
机构名称
机构说明
1
料盘
用于装卷装标签
2
刹车
用于刹住标签，防止标签松开，保持标带的张力
3
滚筒
绕行标签，保证标签的张力
4
标签压紧装置
压紧标签，保证标签的张力
5
电眼架
安装测标电眼，前后移动电眼
6
牵引机构
牵引机构
7
剥标板
剥离标签
8
压标机构
用于压紧标签
9
收料机构
回收标签底纸
10
横向调整
调节整个贴表头的左右位置
11
纵向调整
用于将贴表头整体升降

全自动不干胶圆瓶贴标机
主要规格和技术参数： 技术参数：机器尺寸： 2400(L)×1100(W)×1300(H)mm 贴标速度： 20-200pcs/min （视瓶子大小与标签长度具体情况而定）贴标物高度： 30-200mm 适用瓶型直径：30-120mm 标签高度： 15-140mm
全自动不干胶圆瓶贴标机
产品型号：EV-TY120
1、设备基本用途
适用于玻璃瓶、塑料瓶等圆柱形物体。锥形之物体可定做。
依产品需要可加装打印机或喷码机。
可独立式作业,或衔接输送线
2、特性
全机采用技术成熟的PLC控制系统,使整机运行稳定、高速；
操作系统采用触摸屏控制，操作简便、实用、效率高；
螺杆调节压制机构，动作精确；
同步链机构，确保校正的平稳和精确；
使用范围广，一机多用且适应性强；
3、设备优点：
本机功能先进，操作简单，结构紧凑，使用范围广，一机多用适应性强。全机为S304不锈钢制成。采用光电检测，PLC控制，触摸式软件操作，输送带、扶正带、顶带、均为无级调速，具有贴标准确、精度高等优点；同时具有无物不贴标，无标自动校正、自动检测等功能。另可选图象检测系统，可实现漏贴、错贴、重贴、贴歪自动报警或剔除。螺杆调节压制机构，动作精确，贴透明标签不起泡，不干胶标签不起皱。
4.操作说明：
核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动作完成；操作过程：放产品（可接流水线）—>产品导向（设备自动实现））—>产品输送（设备自动实现）—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。
5、主要规格和技术参数：
技术参数：机器尺寸：2400(L)×1100(W)×1300(H)mm
贴标速度：20-200pcs/min（视瓶子大小与标签长度具体情况而定）
贴标物高度：30-200mm
适用瓶型直径：30-120mm标签高度：15-140mm
标签长度：25-300mm贴标精度：±1mm（瓶子与标签误差除外）纸卷内径（直径）：76mm电源：220V1.5KW50/60HZ
全自动不干胶立式圆瓶贴标机

不干胶贴标机
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
中文名不干胶贴标机 外文名 Non-dry adhesive labelling machine 应 用 适合任何行业生产 优 点 适用范围广、能单机使用
目录
1 适用范围
2 特点
3 原理特点
4 技术参数
5 应用行业
6 解决方法
7 机型分类
8 选购指南
9 断标处理
适用范围
不干胶贴标机适用范围
不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签，贴标和自动打印批号日期，字迹清晰。
特点
不干胶贴标机　由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。
原理特点
不干胶贴标机原理特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
不干胶贴标机
技术参数
不干胶贴标机主要技术参数
采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面；可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率：220V、50Hz、0.4KW标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签）　0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机D-1
应用行业
不干胶贴标机的应用行业
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农药瓶上糊贴标等。
解决方法
不干胶贴标机翘标现象的解决方法
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
机型分类
不干胶贴标机分型
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
选购指南
不干胶贴标机是近年来贴标机的最常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
不干胶贴标机图片
不干胶贴标机图片
1、从主功能和控制上谈选择
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的首选点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，首选（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的最高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的最高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以最大送标速度计算出的最大贴标产量，件/分；V为最大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，最大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的最大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的最大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置