安康回收二手高速压片机 传热快 鑫泰

机型可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
花篮式压片机单冲压片机旋转式压片机
压片机的工作过程
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；
2、利用加料器向中模孔中填充物；
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将粉压制成片；
4、上冲提升出孔。下冲上升将片顶出中模孔，完成一次压片过程；
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
工作原理
供应二手高速压片机 二手旋转式压片机
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冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用品.在冲模端面上也可以刻制出品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
(2)压片机的工作过程压片机的工作过程可以分为如下步骤：
①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;
②利用加科器向中模孔中填充物;
③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将粉压制成片;
④上冲提升出孔，下冲上升将片顶出中模孔，完成一次压片过程;
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
(3)压片机制片原理
①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多物，装填情况则较为密实。
②片厚度及压实程度控制。物的剂量是根据及典确定的，不可更改。为了储运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现
的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
特点:

1、配置强迫加料装置，解决物料流动性差、偏重差异不稳定、粉尘飞扬；
2、同时可配置真空上料装置，减轻劳动力、防止交叉污染，符合GMP要求；
3、结构紧凑，性能可靠，操作方便，清洁和更换产品便捷，生产能力高，片剂质量稳定；
4、高压片力大，具有预压装置，受压时间，使片剂质量更优良；
5、转台转速高，其旋转的转速达到高速压片机的要求，产量高，能满足大批量生产的要求；
6、机器控制部分采用PLC控制，显示屏可显示和设置各类技术控制参数，各类故障及排除方法；显示屏能显示片剂的平均工作压力，当实际压力超过设定值，自动紧急停车；
7、机器装有上冲断冲保护装置，当上冲断裂时，能自动控制停车。
高速压片机

完全符合GMP要求，能压制双层双色片、环形片、圆形片、刻字片和异形片，适合于制、食品、化工等行业的高效、精密压片。
主压、预压两次成型；
具有自动润滑系统；
双出料口，两边出片，生产高效率；
整机无手轮，同步电机自动驱动，完全实现生产自动化；
电控柜于主机，电气控制区与生产区分离，安全与卫生系数大大提高；
采用编码器进行计数、计量，显示控制精准。
强迫加料装置控制粉流动和填充，确保加料精度；
加料器易拆装，平台易调整；
压片室无死角结构，便于观察、清洁。
1.高速压片机的工作原理全自动高速压片机，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的粉颗粒刮出，高速压片机保证了每一中模孔内的粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的片推出中模孔，片进入出片装置，完成整个压片流程。
2.高速压片机的传动系统及特点主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。高速压片机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障代码，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。
高速压片机有哪些注意的事项注意事项注意事项
1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
3、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。
4、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，高速压片机影响机件容易磨损和原料损耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上
6、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
7、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
8、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
9、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。
10、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：
（1）、高速压片机冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。
（2）、加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
（3）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。
（4）高速压片机产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定。
高速压片机工作原理与主要结构
1、转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，传动主轴，使转台旋转工作。
2、轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。
3、充填调节装置：充填调节用于调节片剂重量。充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，高速压片机由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4、片厚(压力)调节装置：通过调节下压轮上下，来调节片厚(压力)。下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升和下降，即调节片厚(压力)，借以控制片剂的厚度和硬度，上压轮上下调节也可作为调节装置，但在一般情况下不调。
5、加料装置；该装置由加料斗、调节螺钉、加料器等部分组成。加料器为月形栅式加料器，它安装在转台上。加料器与转台工作面间隙及料斗的高度根据颗粒的流动性进行调节。
6、传动装置：高速压片机的传动部分是由电动机、同步带轮及蜗轮减速箱、试车手轮等组成。电动机安装在底版的电机座上，电机启动后，通过一对同步皮带将动力传递到减速蜗轮副上。电动转速是通过交流变频无级调速来调节的。打开两侧或后门，可直接观察并接触带这些零件。
7、罩壳部分：高速压片机外壳为全封闭，符合GMP要求。上半部分有四扇视窗围城，便于清扫和维修。下半部分有不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的正面安装一操作台。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动零件免受粉末污染、腐蚀。
实验压片机
本实验室粉末压片机是一种小型台式电动连续冲压机机。无电时可手摇压片能将各种颗粒状、晶体状或者流动性好的粉状原料压制成圆片状、圆柱状、球状、凸面、凹面等！
中文名 实验压片机 最大压力 50kn 最大直径 16mm 最大深度 12mm
目录
1 实验室粉末压片机
2 实验压片机使用注意事项
3 实验室压片机技术规范
实验室粉末压片机
可将各种颗粒状原料压制成圆片,适合压制中药片剂、西药片剂、咀嚼片、钙片、口含片、螺旋藻片、奶片、糖果片、泡腾片、调樟脑丸（卫生球）、芳香片、味块、消毒片、催化剂、化肥片、农药片、纽扣电池、电子元件、冶金粉末陶瓷粒等。是一种小型台式电动（手动）连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。可根据客户要求提供各种形状的模具。
实验压片机将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。是一种小型台式电动（手动）连续压片的机器，机上装一付冲模，物料的充填深度，压片厚度均可调节。可根据客户要求提供各种形状的模具。
实验压片机使用注意事项
1、初次使用前应对照机器实物仔细阅读说明书，然后再使用。
2、本机器只能按一定方向运转（见手轮或防护罩上的箭头所示），不可反转，以免损坏机件。在压片调整时尤需注意，不要疏忽。
3、皮带松紧调节：通过机电底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、无电源时用手摇压片，应将三角皮带拆下，以减少阻力及磨损。但不要将大皮带轮也拆下来，因为大皮带轮兼有飞轮省力的作用。
5、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒，以免运转时伤人。
6、无论手动压片或电动压片，在启动前应使上冲芯杆处在上升位置然后再启动。若在上冲片于下降位置的情况下启动，则刚刚开始起动就进入了中模压片，这时由于机器的转速还未升上去惯性较小，容易发生顶车的情况。（即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”，使机器停止运转。顶车时由于负荷较大，往往损坏机析或烧毁电机）。
7、顶车后的处理办法
⑴在电动压片时发生顶车情况，应立即关闭电源，以免烧毁电机。
⑵顶车情况较轻时，可用手扳转手轮使上冲通过“死点”（但不可反转，以免加料器重复加料，造成更严重的顶车）。
⑶严重顶车时，旋松连杆锁紧螺母，扳转上冲芯杆，使其上升以减小压力，再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
8、在压片过程中须经常检查药片质量（片重、硬度、表面光洁度等），及时调整
9、压片前的配料制粒工艺对压片有很大的影响。如药料和滑料、填料、粘结剂等辅料的配方制粒的情况（粉子的状况、颗粒松紧、粉粒的比例、含水量等），都直接影响药片质量。并往往由于配料制粒不当而不能成片，甚至损坏机器。因此，本机器不能用于将半固体的或潮湿的或无颗粒极细粉子的压片。在使用中若发现压力已调得相当大仍压不成片或虽压成片但出现过于疏松、起层、碎片、麻点、掉粉等现象。就应从配料等方面找出原因、加以解决。切不可一味调整加大压力，以至损坏机器。此外，有些药料压出的药片硬度虽然不大，但具有一定的韧性，其搞摔搞城性并不差（通常以从1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此应以满足运输保管的要求为度不要单从硬度着眼，以免压片压力过大，损坏机器。
实验室压片机技术规范
◆片剂厚度： 6mm
◆产 量： 3500-4000片/h
◆功 率： 220V 750W,1400转/分
◆外型尺寸： 580×500×700㎜
◆重 量： 125kg
三色片压片机
三色片压片机用于将颗粒状原料压制成片剂。
中文名 三色片压片机 转台冲模数 25 最大压片力 120-150KN 最大压片直径 45mm
用途:
它主要应用于食品、化工行业的片剂生产，适宜压制双层片、三色片、三层片等难成型的大块片剂的生产，同时适用于电子、陶瓷等工业部门。根据订货要求，能压制圆片、异形片、双面刻字片。 特别是压制三层蓝精灵块、洁厕快等。
特点：
1、转速为变频调速，可以任意调节。
2、操作方便，可不停机完成试机，调整工作。
3、所有控制器和操作部件布局合理，操作方便。
4、采用强迫加料方式，满足压制大块片剂时的填充要求。
5、外配吸尘装置，防止不同颜色的物料混合出现交叉污染。
6、压力大，转速平稳，性能稳定，安全准确，适宜压制各类大块片剂和难成型片剂。
参数:
最大片剂厚度 22mm
最大充填深度 44mm
上下冲杆直径 55mm
上冲总长度 255mm
下冲总长度 228mm
中模厚度 55mm
中模直径 60mm
转速范围 0-5.5转/分
生产能力 8250片/时
主机净重 7300Kg
副机净重 85Kg
主机外形尺寸（长×宽×高）1040×1040×2100(mm)
副机外形尺寸（长×宽×高）654×508×938(mm)
主机功率 7.5KW