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换热器
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
中文名 换热器 外文名 heat exchanger 别 称热交换器 应用领域 化工、石油、动力、食品
发展
换热器是一种在不同温度的两种或两种以**体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业较大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模**过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天*行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。 [1]
分类
适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：
一、按传热原理分类
1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用较为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备例如，冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。 [1]
二、按用途分类
1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。
换热器
3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。
三、按结构分类
可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
换热设备
换热设备使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。换热设备广泛应用于炼油、化工、轻工、制药、机械、食品加工、动力以及原子能工业部门当中。
中文名 换热设备 外文名 heat exchange equipment 应用范围 炼油、化工、轻工、制药、机械等 分 类 盘管式、套管式、列管式等 强化方式 扩大传热面积、增大传热温差 新技术 石墨换热设备、导热复合材料等
基本信息
通常，在某些化工厂的设备投资中，换热器占总投资的30%；在现代炼油厂中，换热器约占全部工艺设备投资的40%以上；在海水淡化工业生产当中，几乎全部设备都是由换热器组成的。换热器的先进性、合理性和运转的可靠性直接影响产品的质量、数量和成本。
根据不同的使用目的，换热器可以分为四类：加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。按照传热原理和实现热交换的形式不同可以分为间壁式换热器、混合式换热器、蓄热式换热器（冷热流体直接接触）、有液态载热体的间接式换热器四种。衡量一台换热器好坏的标准是传热效率高，流体阻力小，强度足够，结构合理，安全可靠，节省材料，成本低，制造、安装、检修方便。
管式换热设备编辑
管式换热设备是以管壁为换热间壁的换热设备。这类换热设备常用的有盘管式，套管式，列管式和翅片管式等。 [1]
盘管式
盘管式换热器有沉浸式和喷淋式两种。沉浸式换热器是将盘管浸没在装有流体的容器中，盘管内通以另一种流体进行热交换。盘管可以做成各种形状，有将若干段直管上下并列排列(称排管)。有将长管弯曲成螺旋形 (称盘香管)，此外还有其他的形式。 [1]
这种换热器管外空间较大，因而管外流体流速较小，传热系数不高，传热效率低，是较古老的一种设备。其优点是结构简单，制造、维修方便，造价低，能承受较高压力。由于管外有大量液体，故对操作条件的改变并不敏感。 [1]
喷淋式是将一种流体分散成液滴从上面喷淋下来，经盘管外表面进行换热，通常用作冷却器。这种换热器常见的有两种用法。一种用法是用于高压液氨的冷却，这时冷却剂在管外喷淋。另一种是常压下牛乳的冷却，冷却剂在管内流动，而牛乳则在盘管外表面上喷淋。
喷淋的方法可将上方喷淋管上钻许多小孔，或采用边缘成锯齿形的小槽。这样喷淋液体便自小孔或齿缘均匀分布到盘管上，并依次向下流动。 [1]
喷淋式与沉浸式相比，管外流体传热系数有所提高，因此所需传热面积、材料消耗和制造成本都较低。此外，清洗消毒也较方便。同时，冷却水消耗量只有沉浸式的一半。不过，这种设备占地面积大，操作时管外有水气发生，对环境不利，故常安装在室外。而且，管子氧化快，使用寿命短，喷淋的液体量有变化时，温度反映较为敏感。 [1]
套管式
套管式换热器是用两根口径不同的管子相套而成的同心套管，再将多段套管连接起来，每一段套管称为一程。各程的内管用U形管相连接，而外管则用支管连接。这种换热器的程数较多，一般都是上下排列，固定于支架上。若所需传热面积较大，则可将套管换热器组成平行的几排，各排都与总管相连。 [1]
操作时，一种流体在内管中流动，另一种流体则在套管间的环隙中流动。用蒸汽加热时，液体从下方进入套管的内管，顺序流过各段套管由上方流出。蒸汽则从上方进入，冷凝水由较下面的套管排出。
较新的套管式换热器有三层同心套管。在这种换热器中，里、外两层通入加热介质，一般使用过热水，中间一层通入产品。这样做的好处是产品两面都受到加热，大大扩大了传热面积。目前这种三层同心套管式换热器广泛使用于番茄酱无菌包装前的物料杀菌和冷却。 [1]
套管式换热器每程的有效长度不能太长，否则管子易向下弯曲，并引起环隙层中的流体分布不均匀。通常采用的长度为4～6m。在安装时，每程管子向上应有一定倾斜度，产品从下方进入，由下而**过各程管子，从上方流出以避免由产品带入的气泡在管内积聚而影响传热效果。
在套管式换热器中，通过选择合适的管径，可将内、外管间的环隙横截面做得很小，这样便于在载热体用量不大的情况下，也可以获得较高的流速，以保证内管两侧都能获得较高的传热系数，提高传热效率。 [1]
套管式换热器的优点是结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意添减调节，伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中较大的，可达150kg/m，而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m，因此，设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。 [1]
列管式
列管式换热器又称为管壳式换热器。这种换热器在工业上应用较为广泛，型式也比较多。
列管式换热器由管束、管板、外壳、封头，折流板等组成。管束两端固定在管板上，管子可以胀接(将管子内孔用机械方法扩张，使管壁由内向外挤压而固定在管板上)或焊接在管板上。管束置于管壳之内，两端加封头并用法兰固定。这样，一种流体从管内流过，另一种流体从管外流过。两封头和管板之间的空间即作为分配或汇集管内流体之用。两种流体互不混合，只通过管壁相互换热。 [1]
如果列管换热器两端封头分别设流体的进口和出口，同时封头内不另设隔板，则流体自一端进入后，一次通过全部管子从另一端流出。这种列管换热器称为单程式。为了使管内有一定流速，可将管束分为若干组，并在封头内加装隔板，即成为多程式。例如国产列管式换热器的系列有两程、四程、六程等。对于程数为偶数时，流体进出口在同一端。 [1]
对于管外壳间的流体，也有同样的情况。为了使流体在管外分布均匀，或者为了当流量小时提高流速，以保持较高的传热系数，就在管外装设折流板(或挡板)。折流板形式常用的有两种，一为弓形，另一为圆盘环形。折流板对较长的列管换热器来说也同时起着中间支架的作用，以防止管子弯曲与震动。这对卧式换热器来说尤为重要。
列管式换热器是一种简单的刚性结构。管子紧密地固定在管架上，两块管架又分别焊在外壳的两端，然后再用螺栓与封头的法兰相连。这种结构称为固定管架式。 [1]
由于换热器内管内、外温度不同，管壁温度和壳壁温度也就不同，致使管束与壳体的热膨胀程度不同。这种热膨胀作用所产生的应力往往使管子发生弯曲，或管子从管架上脱落，甚至会使换热器毁坏。所以当壳壁和管壁温差大于50℃时，应考虑补偿措施以消除这种应力。 [1]
常用的补偿措施有浮头补偿、补偿圈补偿和U形管补偿。
浮头补偿是换热器两端的管架之一不固定在外壳上，此端称为浮头。当管子受热或受冷时，浮头一端可以自由伸缩，不受外壳膨胀的影响。
补偿圈补偿是在外壳上焊上一个补偿圈。当外壳和管子热胀冷缩时，补偿圈发生弹性变形，达到补偿目的。
U形管补偿是将管子弯成U形，管子两端均固定在同一管架上。因此，每根管子都可自由伸缩，而与其他管子及外壳无关。其缺点是弯管内面清洗困难。 [1]
列管式换热器是目前食品厂使用较多的换热器。其优点是易于制造，生产成本低，适用性强，可以选用的材料较广，维修、清洗都较为方便，特别是对高压流体更为适用。在食品工业中常用作制品的预热器、加热器和冷却器，在冷冻系统中可以用作冷凝器和蒸发器。在用蒸汽加热时，蒸汽在管外流动。在考虑食品的卫生要求时，可采用不锈钢作为管子、封头的材料。其缺点是结合面较多，易造成泄漏现象。 [1]
翅片管式
在生产中常常会遇到这种情况，换热器间壁两侧流体的传热系数相差颇为悬殊，这时可考虑采用翅片管式换热器。例如食品工业中常见的干燥和采暖装置中用蒸汽加热空气时，管内的传热系数要比管外的大几百倍，管外传热成了传热过程的主要阻力。这时采用翅片管式是很有利的。一般来说，当两种流体的传热系数相差 3倍以上时，就应考虑采用翅片管式换热器。
翅片管的形式很多，常见的有纵向翅片、横向翅片和螺旋翅片三种。 [1]
翅片管式换热器的安装，务必使空气能从两翅片之间的深处穿过，否则翅片间的气体会形成死区，使传热效果低下。
翅片管式换热器既可以用来加热空气或气体，也可利用空气来冷却其他流体。后者称为空气冷却器。采用空气冷却比用水冷却经济，而且可避免废水处理和水源不足等问题，所以翅片管式空气冷却器的应用十分广泛。 [1]

管壳式换热器
管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用较广的类型。
管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。 [2]
中文名 管壳式换热器 外文名 shell and tube heat exchanger 别 **管式换热器 优 点 耐高温、高压 控制参数 加热面积、热媒参数等 产品标准 《管壳式换热器》GB151-2014
目录
1 结构
2 分类
3 特点
4 换热器选用要点
5 安装要点
6 执行标准
▪ 产品标准
▪ 工程标准
7 腐蚀分析
▪ 影响因素
▪ 防腐保护
结构
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。
FPR浮动盘管容积式换热器
FPR浮动盘管容积式换热器
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为较简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。
分类
管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差**过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：
①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管式换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
④涡流热膜换热器涡流热膜换热器采用较新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。较高可达10000W/m2℃。同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
各种分类换热器性能对比：
对比项目
浮动盘管换热器
螺纹管换热器
涡流热膜换热器
适用介质种类
蒸汽、水
蒸汽、水
弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水
介质的参数范围
温度：0-150度
压力：0-1.0MPa
温度：0-150度
压力：0-1.6MPa
温度：-40-400度
压力：0-10.0MPa
热效率
热效率=92%
热效率=93%
热效率=96%
防垢性能
自动除垢
人工除垢
具有防垢功能
耐震、噪音
振动较大，噪音大
振动较小，噪音小
振动微弱，噪音小
使用寿命
7年左右
10年左右
20年左右
维修
停机维修，更换管束
停机维修，拔管再胀管
*维修
特点
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。
12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据较佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至**大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
换热器选用要点
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。
管壳式换热器
管壳式换热器
2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；
4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。
5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。
6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
安装要点
1）、热交换器应以较大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2）、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3）、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4）、加热器上部附件（一般指安全阀）的较高点至建筑结构较低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
石墨制化工设备
以石墨材料作为主体材料的化工设备称为石墨制化工设备。目前应用的石墨设备绝大多数为不透性石墨制造的。
中文名 石墨制化工设备 外文名 Chemical equipment for graphite production
目录
1 设备简介：
2 设备分类：
设备简介：
但也有某些设备所用的石墨材料是微透的，例如HCL合成炉，有的则必须渗透的，如转鼓式石墨真空过滤机、石墨过滤器、碳质动力形成膜，因后者出现较晚，尤其透性石墨设备直至20世纪70年代才问世，因而习惯上将石墨设备称之为“不透性石墨设备”。
GH型浮头列管式石墨换热器
GH型浮头列管式石墨换热器 [1]
由于石墨制设备具有优异的防腐蚀性能和导热性能，至今已发展成能适应不同类型工艺条件、各种不同结构形式及不同规格的独立体系。
设备分类：
按设备作用原理结合结构形式分类如下： [2]
1.石墨换热器
作用：两种介质间的间壁式换热，结构形式多样，如：列管式石墨换热器、圆块孔式石墨换热器；矩形块孔式石墨换热器等。
2.石墨降膜吸收器
作用：传质传热。对可溶性气体做降膜式吸收，并同时带走吸收热。如：列管式石墨降膜吸收器；圆块孔式吸收器。
3.燃烧合成装置
作用：可燃物的燃烧或合成。也可在一台设备内同时完成合成、冷却、吸收；如：水套式氯化氢合成炉，三合一盐酸合成炉等。
4.石墨硫酸稀释冷却器
作用：稀释（冷却）硫酸等介质，并可在一台设备内同时带走稀释热（冷却）。
5.石墨塔类设备
作用：气-液相或液-液相传质设备。包括板式塔及填料塔等。
6.石墨泵类设备
作用：配用动力装置，用于对液体的输送，或产生负压抽吸其它介质；
7.石墨机械类设备
作用：配用动力装置，用于对物料的混合、反应、浓缩、蒸发等。
8.透性石墨设备*
作用：具有微孔的碳（或石墨）元件，允许一种或部分粒子透过而阻止另一种或另外部分粒子通过。用以进行气或液相介质的分离或过滤。
9.石墨衬里设备
作用：用石墨转、板作为防腐蚀衬里的设备。
10.石墨管道、管件
作用：输送介质、连接设备用。
11.石墨密封材料
作用：用于端面密封、填料密封、法兰密封。
12.阴极保护系统中的石墨保护阳极
作用：在阴极保护系统中用作外加电流的保护阳极。
*表式材料为透性石墨
按设备功能分类如下： [3]
1.传热设备
功能：两种介质间壁式换热
举例：列管类、块（板）类石墨热交换器
备注：为单向或双向腐蚀性介质
2.传质设备
功能：吸收、蒸发、冷凝、解析、洗涤、精馏
举例：列管类块（板）类如石墨吸收器、蒸发器、冷凝器、石墨填料塔、泡罩塔、筛板塔、精馏塔、脱析塔、解析塔、洗涤塔、列管及块孔式硫酸稀释冷却器，石墨制文氏管
备注：多数传质设备伴有换热功能
3.反应设备
功能：合成、反应、燃烧、混合
举例：石墨HCL合成炉、石墨三合一盐酸合成炉、P2O5水合塔、HCl气吸收器
4.分离设备
功能：液液分离或固液分离
举例：刮板式石墨薄膜干燥机
备注：通常需配动力装置
5.传输、干燥设备
功能：腐蚀性介质传输及干燥
举例：石墨泵、石墨管道及附件、蒸发干燥床
6.衬里材料及其它
功能：隔离防腐蚀
热网加热器是一款用于热电厂首站 的大型管壳式换热器，主要用于汽水换热，高温、高压蒸汽将水加热到110-130摄氏度，进入热力主管道，源源不断输向各小区的换热站，到小区换热站后， 进行二次热交换器。近年来由于国内热水的长途传输等特性，汽改水渐渐成趋势，在热电厂首站的汽水热网加热器成为一种需求越来越普遍。山东瑞德暖通是一家专 业热网加热器厂家，欢迎大家来电咨询交流。
热网加热器包括基本热网加热器和尖峰热网加热器两种，是热电厂的主要设备之一，其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽（加热介质）来加热热水供 应系统中的循环水以满足供热用户要求，从而实现热电联产，提高系统的热经济性，基本热网加热器是整个供暖期间均在运行，它能满足绝大部分供暖期间对水温的 要求。在冬季冷期间，要求供暖的水温较高，故将基本热网加热器出口的水继续引入与它串联的另一个热网加热器内补充加热，此串联的热网加热器称为尖峰热网 加热器，它仅在冷时才投入使用。
波纹管热网加热器特点
我公司生产热网加热器采用波纹管作为换热元件，不锈钢波纹管在安全条件下微振动及管路的弯曲微振动，使换热管内外全部破坏了边界层，并减薄了污垢层，形成管内外均处于低热阻的状态下换热。
1、热效率高
波纹管是一种高效传热换热管，为流水换热时，凝结水沿弧流下，大大降低了换热管表面水膜的厚度，管内介质的流动形式为湍流，同时增强了管内外的传热系数，总传热系数可以达到5500W/㎡.℃以上。
2、节省占地，投资少
由于传热能力的提高，在相同传热能力的情况下，设备体积小，占地省。金属耗量低，是管壳式换热器材料的70%。
3、具有自动除垢和热应力补偿能力
换热管具备波节能轴向波动和低频颤动，破坏了污垢沉淀的条件，阻止了水垢形成，具有自动除垢和防垢能力。而换热管的波节可以在热网加热器受热膨胀时消除。由于管、壳受不同温度影响而产生的热胀力，从而避免了换热器的热应力破坏。
4、较强的变工况适应能力
采用优化设计的波纹管，水在1m/s—2m/s的流速范围内均可达到湍流状态，因此在较宽的负荷变化区域内
5、优化的结构设计
选用科学合理的结构设计，在热网加热器本体上设置蒸汽分散装置，凝结水导流装置，疏水装置，安全泄放装置和远程就地阀门，仪表等控制装置，使得热网加热器
热网加热器供货范围：
热网加热器本体，还可根据用户要求提供管、壳侧安全阀，进出口压力表、温度计，平衡容器，磁翻板液位计，地脚螺栓，接管及法兰。
热网加热器订货须知：
订货时需要写明型号、蒸汽压力、温度、疏水温度、循环水的压力、流量、进出口温度以及换热管材质等参数。我公司好便于进行准确热网加热器选型。
热网加热器参数举例：
换热器形式 蒸汽温度 疏水温度 蒸汽压力 水压力 水进口温度 水出口温度
尖峰热网加热器 300℃ 170℃ 0.8MPa 1.6MPa 110℃ 130℃
尖峰、基本 280℃ 120℃ 0.486MPa 1.6MPa 80℃ 130℃
基本热网加热器 250℃ 120℃ 0.245MPa 1.6/1.8MPa 70/65℃ 110/115℃