内蒙古回收二手钛材列管式冷凝器 鑫泰

不锈钢冷凝器
不锈钢冷凝器，是一种冷却设备。
冷凝器——不锈钢冷凝器、列管式冷凝器、列管冷凝器
不锈钢冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
不锈钢冷凝器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器（冷凝器）只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
不锈钢冷凝器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 该设备一般都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；镍合金则用于高温条件下.。
空调冷凝器
家用空调在制冷时，室外机里的换热器（也称为热交换器）称为冷凝器，而室内机里的换热器称为蒸发器。冷凝器的放热的过程，其将高温高压的气态氟利昂在室外与空气进行热交换，变成低温高压的液态氟利昂。 [1]
中文名 空调冷凝器 外文名 The air conditioning condenser 类 别 冷凝器 用 于 制冷空调系统
目录
1 介绍
2 维护方法
介绍
冷凝器即室外热交换器在制冷时为系统的高压设备（冷暖热泵型在制热状态时为低压设备），装在压缩机排气口和节流装置（毛细管或电子膨胀阀）之间，由空调压缩机中排出的高温高压气体（氟利昂），进入冷凝器，通过铜管和铝箔片散热冷却，空调器中都装有轴流式冷却风扇，采用的是风冷式，使制冷剂在冷却凝结过程中，压力不变，温度降低，由气体转化为液体。
在冷凝器内制冷剂发生变化的过程，在理论上可以看成等温变化过程。实际上它有三个作用，一是空气带走了压缩机送来的高温空调制冷剂气体的过热部分，使其成为干燥饱和蒸气；二是在饱和温度不变的情况下进行液化；三是当空气温度低于冷凝温度时，将已液化的制冷剂进一步冷却到与周围空气相同的温度，起到冷却作用。
维护方法
我们在检查空调时，主要检查空调的冷凝器，对于冷凝器的表面进行清洁处理，如果灰尘太多的话，必须要及时清洁，还要进行压缩空气吹净处理。我们在进行检查时，必须要检查各项开关以及控制元件的性能，检测其性能的可靠性以及空调是否存在缺氟的现象，如果车辆的制冷剂不足时，这就有会使空调失去制冷作用。另外还必须注意制冷剂是否存在泄露现象。同样也可以通过观察对压缩机的表面的零部件进行有效的处理，主要是对压缩机的表面、软管以及接头部位的油迹进行及时的处理。
飞溅冷凝器
飞溅冷凝器是一种冷凝器转子，优点是冷凝效率高，达到95%以上，兰粉量降低1%，锌的直接回收率高，可广泛应用于锌冶炼行业。
中文名 飞溅冷凝器 外文名 Splash condenser 学 科 冶金工程 领 域 冶炼 优 点 冷凝效率高 兰粉量 降低1%
目录
1 简介
2 飞溅式冷凝器的结构
3 飞溅式冷凝器的工作原理
4 生产中存在的问题
5 改进实践
6 总结
简介编辑
飞溅冷凝器是一种冷凝器转子，特别是涉及锌冶炼工业中锌蒸气冷凝工艺中的一种新型飞溅式冷凝器转子。其特征是转子上均匀分布五个转子叶片，转子叶片由直段部和曲段部构成，转子叶片直段部与转子中心线夹角α为15°-20°。优点是冷凝效率高，达到95%以上，兰粉量降低1%，锌的直接回收率高，可广泛应用于锌冶炼行业。
关铝集团公司铜锌分厂2500KVA炼锌电炉是由中国有色工程设计研究总院（原北京有色冶金设计研究总院）在原2000KVA炼锌电炉的基础上改进设计的，2001年投运以来，炉子的运行情况虽优于2000KVA炼锌电炉，但还存在炉气量波动大，冲斜坡（由于配料不合理形成泡沫渣或料柱塌方等原因使炉内锌蒸气压力在瞬时急剧增大，锌气从斜坡口涌出，在炉外燃烧产生高温，形成氧化锌粉弥漫散落在整个生产车间的现象）次数多等问题，影响锌的直收率，锌灰和兰粉产出量增大，运行成本增加。由于飞溅式冷凝器斜坡口正对着操作工，一旦突发冲斜坡事故，操作工的安全受到威胁。
针对2500KVA炼锌电炉存在的问题，工厂结合几年来的生产实践，并借鉴**的经验，对2500KVA炼锌电炉飞溅式冷凝器的结构进行了改进，取得了明显效果 [1] 。
飞溅式冷凝器的结构编辑
飞溅式锌雨冷凝器用钢壳体、铝铬砖、高铝砖和捣打料砌筑，由斜坡、冷凝室、石墨转子和方箱构成。 飞溅式冷凝器为一密闭式容器，内部为密度大、抗磨性好、有足够强度的高铝砖或铝铬砖。靠冷凝器进口端有一隔墙将冷凝室分为前室和后室两部分，阻挡后室中浮于液面的锌灰随锌液进入前室磨损转子及影响直收率，而扬起落入后室的锌液可无阻挡地从外锌池流入前室。前室的端处再接一冷凝室，以增加冷凝强度，提高直收率。石墨转子呈45°角插入锌液中。冷凝器一侧设有外锌池，池中插入冷却水管，通过控制循环水量及插入深度调节冷凝器内的温度。外锌池一端有一出锌口，锌液由此口定期或连续放出。
飞溅式冷凝器的工作原理编辑
来自炼锌电炉的含锌高温炉气（1000-1100℃）通过斜坡先后进入飞溅式冷凝器的冷凝室与石墨转子扬起的低温+锌雨,相遇，高温炉气迅速放热降温，锌蒸气冷凝为液体锌与“锌雨”一起落入冷凝室内，并使锌液温度上升，锌液面升高，较后锌液流入储锌池放出铸锭，气体由方箱口排出进入洗涤净化器。
生产中存在的问题编辑
早期的飞溅式冷凝器只设单转子，一个转子室一道锌封，冷凝效果和锌的直收率低。上世纪90年代后期，中国有色工程设计研究总院和襄汾有色金属公司根据生产实际，成功地研制出双转子飞溅式冷凝器，大大提高了冷凝效率和锌的直收率。本厂2500KVA炼锌电炉设计采用双转子飞溅式冷凝器，经过三年的生产实践，锌产量和各项指标均达到**业先进水平，而且炉龄长和电耗低创**业之较，但仍存在着炉况不稳定，锌直收率不高，冲斜坡次数较多等问题。而且放锌口正对斜坡口，工人的安全得不到保证 [2] 。
改进实践编辑
改进思路：
①增加飞溅式冷凝器的工作面积，强化锌蒸气与锌雨的接触，提高锌冷凝效率。
②改进飞溅式冷凝器结构,使斜坡口方向避开放锌口。根据上述思路，提出了开发三转子飞溅式冷凝器的设想。
1.三转子飞溅式冷凝器的结构
三转子飞溅式冷凝器是在双转子飞溅式冷凝器的基础上增设一转子室，且改变转子的排列方式。三转子飞溅式冷凝器由于增设一转子室，增加了一冷室面积。锌蒸气与锌雨接触机会增加，锌冷凝效率提高。飞溅式冷凝器面积增加，冷却水套相应增加，并且冷却方式由原来锌液单一循环流动改为大循环和小循环流动相结合，起到了强化锌液散热，降低锌液温度的作用，为锌蒸气冷凝创造良好的条件，有利于提高锌的直收率。锌液温度的降低，将减少用于降低飞溅式冷凝器锌液温度的U型管消耗量。另外，将斜坡口方向设置在与放锌口垂直的位置，操作工的人身安全得到保证。
三转子飞溅式冷凝器设计面积13.484㎡比原双转子飞溅式冷凝器面积增加113%。锌母液加入量16t，比原双转子飞溅式冷凝器锌母液加入量增加60%。金属的直收率预计提高2%。
2.三转子飞溅式冷凝器的运行
三转子飞溅式锌雨冷凝器于2004年10月建成投入运行，投,6个月来效果显着。
（1）由于增加了一个冷凝转子，强化了冷凝效果，锌的产量提高了15%-22%，金属直收率提高了2%-3%。
（2）锌蒸气冷凝为金属锌液的效率提高，锌灰、兰粉产量减少了3%，同时降低了操作工人的劳动强度。
（3）由于强化了锌蒸气的冷凝，炉内产生的锌蒸气能够顺利地进入飞溅式冷凝器被冷凝回收，炉内压力易于控制在安全操作的范围内+炉况稳定，冲炉，由于配料不合理形成泡沫渣或料柱塌方等原因使炉内锌蒸气压力在瞬时急剧增大+锌气从斜坡口电极孔涌出，严重时会冲开炉**，在炉外燃烧产生高温，形成氧化锌粉，弥漫散落在整个生产环境的现象#的次数大大降低。 三转子飞溅式冷凝器投运后没有发生大的冲炉事故，安全隐患降低。
（4）炉**寿命和炉内压力有很大的关系，炉**故障是由于炉内压力不稳定或突变引起炉内锌蒸气压力急剧增大而引发的。三转子飞溅式冷凝器投运后，炉内锌蒸气压力易于异域控制，压力稳定在300Pa左右，炉**处于压力平稳的环境，没有锌蒸气压力突然升高产生损坏炉**冲击力的情况发生，炉**寿命延长一个炉期。
（5）由于增设一转子室，增加了飞溅式冷凝器室面积，不仅飞溅式冷凝器散热面积增加，而且循环水套增加，使飞溅式冷凝器锌液温度接近控制目标，减少了U管投入使用的次数，U型管消耗量降低了10%。同时减少了U型管对锌液的铁污染，提高了产品质量。
3.经济效益分析
若按每台炉日产量增加2t，开炉时间每年300d计算，每台炉年可增加经济效益7.2万元。3台电炉年可增加经济效益21.6万元。
总结编辑
炼锌电炉飞溅式锌雨冷凝器由单转子到双转子直至三转子，其结构日趋合理。实践证明，三转子飞溅式锌雨冷凝器可提高锌直收率，提高锌的产量，降低生产成本，降低工人劳动强度，并且操作工人身安全得到**。然而，转子消耗量较大，冷凝用。型管对锌液的铁污染和冷凝器清灰作业劳动强度大等问题仍待解决
钛换热器
钛换热器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。钛换热器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
中文名 钛换热器 外文名 Titanium heat exchanger 直 径 4~114mm 壁 厚 0.2~4.5mm 长 度 15m以内
目录
1 材质性质
? 物理性质
? 化学性质
2 钛换热器特点
3 应用范围
4 规格
5 合金化
材质性质
在实际运用中，换热器的换热效果与换热器的物料及工艺特性有很大的关系。 物料在浓缩过程中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。
物理性质
钛换热器选用优质钛管制成。在物理性质上，钛管具有质量轻，机械性能优越等多种优点。钛的强度大，纯钛抗拉强度较高可达180kg/mm2。有些钢的强度**钛合金，但钛合金的比强度（抗拉强度和密度之比）却**过优质钢。此外，钛合金有好的耐热强度、低温韧性和断裂韧性 [1] 。
化学性质
在化学性质上，钛表现出较好的稳定性，在多种工业溶液中都具有良好的耐腐蚀性。工业纯钛是优良的制冷设备配件材料。
工业纯钛可广泛使用于**化合物、碱溶液、以及盐溶液等介质中，且不易与之发生反应，耐腐蚀性优良；纯钛在常温下对低浓度的盐酸、硫酸、硝酸等无机酸具有良好的耐腐蚀性；但随着介质浓度以及工作温度的增加，工业纯钛易与上述无机酸发生化学反应，使得钛的耐腐蚀性降低，因此，在换热过程中应当注意介质的浓度与工作温度。
工业纯钛在常温下对蚁酸、草酸、乳酸等**酸具有良好的耐腐蚀性。
钛换热器特点编辑
钛换热器因金属离子不易流失、所以可充分利用这种非磁性特点，用做制药及食品等用途的换热器。由于钛的抗腐蚀能力强、所以器换热器的使用寿命长、并且在使用中维护费用也少。此外、因其具有体积小、换热能力大等优点、相关设备（如泵）的投资及运行费用也能相应减少 [1] 。|
应用范围编辑
钛换热器凭借工业纯钛的各种优良性质，广泛应用于各类海鲜养殖，海水换热，盐水换热，化工，食品，医药，冶金，制冷，轻工，电镀行业、铝氧化槽、制盐、造纸、超声波、电子通讯、集中供热等行业和领域。
规格
钛换热器
名称型式管子材质壳体材质管板材质
热交换器固定管板式 TA1 TA2 TA3 Q235一A 钛/钢复合板
冷却器浮头式 TA9 Ta10 Q235一A
冷凝器 U型管式 Zr0 Zr2 16MnR 锆/钢复合板
蒸发器填料网式 TA1 TA2 20G 钽/钢复合板
加热器全钛制 N2 N4 N6 1Cr18Ni9 镍/钢复合板
(Ta1 TA2 TA3 TA9 TA10)
加热器盘管 Ta1 TA2 TA3
冷凝器蛇形管 TA9 Ta10
Zr0 Zr2
TA1 TA2
N2 N4 N6
合金化
钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。
合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类：
①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。
②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种。 应用了钛合金的产品
前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。
③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等。
氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显着强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去
板式换热器
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 [1]
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 [2]
中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组 成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类 型 框架式（可拆卸式）和钎焊式 标 准 GB16409-1996《板式换热器》 优 点 换热效率高、热损失小
目录
1 结构原理
2 基本组成结构如图所示：
3 特点
4 基本分类
5 选型计算
6 常见故障
7 设计特点
8 应用领域
9 故障处理
? 外漏
? 串液
10 处理方法：
11 主要控制参数
12 产品选用要点
13 施工安装要点
14 执行标准
15 清洗工艺
结构原理
板式换热器结构图拆解
板式换热器结构图拆解
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 [3]
板式换热器的优化设计计算，就是在已知温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。 [4]
基本组成结构如图所示：
板式换热器
板式换热器
⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
特点
（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小。
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.
板式换热器
板式换热器
c.占地面积小。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合；
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻；
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低；
采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便；
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗；
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
板式换热器
板式换热器
i. 热损失小；
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小；
约为管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大；
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢；
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，可能发生泄露；
板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜**过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞；
由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
基本分类
一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。

列管式冷凝器
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500平方米。可根据用户需要定制。
中文名 列管式冷凝器 外文名 Tubular condenser 分 为 碳钢列管式冷凝器 形 式 固定管板式、浮头式 结 构 单管程、双管程和多管程
目录
1 冷凝器的分类
2 优点
3 影响效果因素
4 氧化铁垢
5 冷凝器泄露
? 原因
? 检修
冷凝器的分类编辑
蒸发设备中的冷凝器利用冷却水将二次蒸汽冷却，它可分为两类，一类是间接式冷凝器，一类是直接式冷凝器。间接式冷凝器也叫表面式冷凝器， 包括列管式冷凝器，盘管式冷凝器及板式冷凝器。 目前国内外的蒸发设备采用列管式冷凝器越来越多。 [1]
优点编辑
1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用；
2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击 声；
3、不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不象大气式冷凝器受空间高度的限制（大气式冷凝器安装高度在10.5m以上）。
4、冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。 [1]
影响效果因素编辑
冷凝器传热面积必须足够，否则进入冷凝器中的二次蒸汽就难以全部被冷却而使蒸发温度升高，从而降低生
列管式冷凝器
列管式冷凝器
产能力。这里除冷凝器的传热系数要选取合适外，在计算冷凝器的传热面积时有些直接影响传热效果的因素也是不能忽略的。
（1）冷凝水放出的热量对冷凝器效果的影响
多效蒸发设备各效壳程中的冷凝水一般是从冷凝器中与冷凝器壳程中的冷凝水一并排出的（这不仅设备结构简单，更主要是节能）。由于效体壳程中冷凝水温度**冷凝器壳程温度，真空度高，冷凝水进冷凝器壳程时，冷凝水由于自蒸发而要放出 一定热量。因此计算冷凝器的传热面积时这部分热量应计入计算中。
（2）从各效不凝气接口抽出的蒸汽对冷凝器的影响
多效蒸发设备每效壳程一般都设有上下二个不凝气接口，用以抽取壳程中的不凝性气体。上下凝气接口直接接到冷凝器的进汽口。每个效体壳程走蒸汽，管程走物料，往往从不凝气接口抽取不凝气的同时又要带出一定数量的加热蒸汽，这是因为理论上在加热过程根据热量衡算，各效壳程加热蒸汽是没有剩余的。实际上每个效体又可看成一个冷凝器加热蒸汽不可能**的没有剩余，因为在计算过程中还要考虑热损失。
（3）物料预热器对冷凝器的影响
物料进入蒸发设备前的温度都比较低，需要逐级预热后才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的物料对三效来说一般要分四级预热。位于末效分离器之上的预热为**级预热即单独设置盘管式物料预热器。该预热器利用未效产生的二次蒸汽对物料进行预热。其它三级预热分别在三个效体壳程中完成。因此在计算冷凝器的传热面积时这部分热量应扣除掉。 [1]
氧化铁垢编辑
铁垢是钢管在潮湿环境中生成的腐蚀产物，氧化铁垢的产生原因就是列管在停运以后时而空置、时而注满水，再加上壳程油料在30~40℃传热后冷凝水的侵蚀，造成锈层的存在并加快其腐蚀速度而生成的。这种化学介质与金属之间直接起化学反应使大量氧化铁垢产生而导致设备损坏的现象在换热容器中很普遍。
由于冷凝器管内腐蚀严重，氧化铁垢的产生导致换热能力下降，不能满足油加工生产线的正常运行，同时氧化铁垢的脱落沉积堵塞管内径，也减少了其设备的换热面积。如不立即加强保护，采取必要的防腐措施，较终会大大缩短冷凝器的使用寿命甚至会在短时间内使整台设备报废，造成不应有的损失。 [2]
冷凝器泄露编辑
原因
列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管 损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性，冷凝器一 般处于不问
列管式冷凝器
列管式冷凝器
断工作状态，很难发现漏点，发现了又很 难处理。究其原因大致有4种。
1、 外力损伤：
冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、磨损腐蚀：
有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。 另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
3、焊接质量差：
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、钢管质量差：
有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出， 这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳， 列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。 [3]
检修
1 、焊接修补：
当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕
列管式冷凝器
列管式冷凝器
来，然后在凹痕内堆焊，较后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出 2个小孔。
2、焊接盲堵：
这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。
3、对拉盲堵：
这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵 漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到完全堵牢的目的。