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钢筋套筒连接用灌浆料
施工工艺 1.确定钢筋长度 压力式灌浆 重力式灌浆 六、施工工艺 2.套筒及其配件安装 密封柱塞安装---套筒安装---预埋端钢筋安装---管件安装 六、施工工艺 3.浇筑混凝土前的检查 检查套筒的规格尺寸是否符合设计要求; 检查套筒预埋端的密封环是否塞紧于套筒孔口,试验规程钢筋连接用套筒灌浆料,其密封是否可靠; 检查套筒是否正固定位在模板中; 检查预制端的钢筋是否**到套筒内的中心定位肋; 检查**构件端面的钢筋长度是否在允许的公差范围内; 检查灌浆管是否可靠地与套筒连接及是否用管堵进行可靠封堵; 检查灌浆管的长度是否**到了侧模板或穿出侧模板。
钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒,通过向套筒与钢筋的间隙灌注高强水泥基灌浆料,灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内,在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒,来完成预制构件钢筋的连接,是预制构件中受力钢筋连接的主要形式,主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。
钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成,其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒,半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接,另一端为机械连接。
钢筋套筒灌浆连接施工流程主要包括:预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接,在建筑施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。
竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式,并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆,构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料,使用与材料工艺配套的灌浆设备,以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入,从套筒上方出浆孔流出,及时封堵进出浆孔,确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。
水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后,套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方,使用单套筒灌浆工具或设备进行压力灌浆,灌浆料从套筒一端进浆孔注入,从另一端出浆口流出后,进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应**套筒外表面高点。
套筒灌浆施工后,灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35MPa后,方可进行对接头有扰动的后续施工。
套筒灌浆料是一种以水泥基作为胶凝材料,采用新型材料按科学生产工艺进行干粉混合而成的特种技术砂浆,产品加水搅拌后具有流动度大、流动度损失小、强度高、早强、快硬、微膨胀等性能,用于钢筋连接套筒灌浆,能与钢筋连接套筒形成可靠的连接头套筒灌浆料适用范围广,广泛应用于各种方位及同、异径钢筋的连接;强度高,质量稳定可靠;操作简单,施工速度快。本产品符合JG/T 408-2013 《钢筋连接用套筒灌浆料》中各项技术指标的要求。
主要性能及特点
具有很好的自流平性能套筒灌浆料的**塑化组分能够有效降低混合料的屈服剪切应力,使其毋须振捣即能自由填充模内空间并达到自密实效果;同时,其功能性组分能够有效改善混合料抗离析的能力,使其在高速流动的同时能够保持各相、各组分之间的协调流变,不分层、不离析、不泌水,混合料保持流动性的能力强。
微膨胀无收缩:由于引入了具有膨胀特性的功能组分,不仅能够有效补偿由于水泥水化硬化过程中化学反应、外部和内部干燥等因素引起的收缩,而且还能增强设备与基础的紧密粘结。
早强、高强性能:套筒灌浆料可根据客户的需要配制出满足客户早期强度、后期强度要求,高抗压强度2h可达25.0MPa以上,1~3d抗压强度可达40~70MPa以上。
抗裂能力强:其掺入的功能性塑性膨胀剂能够限制早期的塑性收缩、后期的干燥收缩和自收缩,其优良的阻裂性可大幅度提高基体的体积稳定性。
高耐久性:由于引入了能够改善混凝土气泡结构体系的组分,使其抗冻能力大大增强。低施工气温可达-5℃。抗冻性好,50次冻融循环后的强度基本不损失。抗碳化能力强,碳化28天碳化深度小于1mm。
使用安全:无毒、*,不含对钢筋锈蚀的物质,具有较强的耐化学腐蚀和抗油渗能力。
钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料、配以高强度细骨料、优质水泥添加剂、分散剂、保塑剂、稳定剂、复合矿物外加剂等材料组成,现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体,具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩、浆体饱满、充盈度好等优点,适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接,也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
1、技术性能:
执行标准:JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》
2、应用范围:
2.1、预制装配式结构建筑预制构件的钢筋连接;
2.2、地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固;
2.3、预制装配式结构施工中的加固改造、结构缝隙填充;
2.4、大型机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆
2.5、旧混凝土结构的裂缝治理;
2.6、机电设备安装,轨道及钢结构安装;
2.7、静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大;
2.8、墙体结构的加厚及漏水渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆;
3、产品特点:
3.1、流动性好:初始流动度可达340-350mm;2小时后还能保持到330mm
3.2、施工性好:不会发生沉降和泌水,保证材料匀质性和施工性;
3.3、塑性膨胀:加水搅拌后即开始膨胀,可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩;
3.4、后期膨胀:在密闭条件下的后期膨胀(硬化后膨胀),保证钢筋与套筒连接牢固;
3.5、绿色环保:无毒、无味、无污染,不燃,对环境及操作人员无伤害;
4、施工方法:
4.1、基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等;进行人工或机械凿毛(或涂刷界面剂),所有施工面必须坚固、无明水;
4.2、检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需先进行疏通;
4.3、连接灌浆管,并准备好堵头;
4.4、按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,推荐采用低速强制式搅拌机,一般搅拌3-5min左右;如果采用手电钻搅拌,搅拌后气泡较多,需要静置2min左右待气泡破后再灌浆;
4.5、如果采用人工搅拌,开始时灌浆料的黏度会比较高,这时需要延长搅拌时间,而不能因为黏度较高而多加水,按照推荐用水量,随着搅拌时间的延长,灌浆料的流动性会越来越好。
4.6、采用人工或机械灌浆,从一端灌入,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
4.7、灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
5、注意事项:
5.1、施工环境温度为5~35℃,否则,应采取相应措施。
5.2、严格控制加水量:适宜加水量控制在0.130-0.145。
5.3、用水量应根据本说明书推荐用量,禁止任意或目测加水,严禁掺入任何外加剂、外掺料。
5.4、灌浆料用水应符合混凝土拌合用水标准的规定,水温5~25℃为宜。
由于随着时间的增长,流动性减小。所以每次搅拌量应视所需使用量而定,以保证在30-40分钟之内已使用完。
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包 装:
25kg/包
储 存 期:
置于干燥阴凉处,未开封有效期3个月。执行标准:JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》