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- 产品价格：面议
- 发货地址：北京昌平 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 千克产品规格：不限
- 信息编号：163556803公司编号：13524746
- 徐树仁 经理 微信 18101310888
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供应环氧树脂胶泥厂家
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环氧树脂胶泥厂家
如何正确使用环氧树脂胶泥
大家在使用环氧树脂胶泥进行防腐工程的时候，一定要按照具体的使用规格来应用，否则的话会因为周围的环境影响，或者温度的不适应，导致环氧树脂胶泥不能发挥出正常的工作，甚至出现脱落的现象。
那么我们该如何的使用环氧树脂胶泥呢？下面为大家简答的介绍下，我们在使用环氧树脂胶泥的时候，一定要选择适合的工具，这样就能恰当进行涂抹。在涂抹的过程当中，我们需要将材料均匀的涂抹表面，需要采取左右涂抹的方式，这样的话，会使得环氧树脂胶泥分布的比较细致，并且能够呈现出规则的形状。
另外，我们还需要注意的是，我们可以根据需求进行环氧树脂胶泥涂抹厚度的控制，不能使涂层过厚，防止起皮现象的发生。同样也不能过薄，过薄的话会影响使用效果。
环氧修补砂浆产品特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
环氧修补胶泥产品用途：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
环氧修补胶泥执行标准： GB50212-2002
改性环氧修补砂浆技术参数：
耐酸碱性能：
环氧修补砂浆施工工艺
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m?。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
产品定义
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。
产品优点
1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
适用范围编辑
1、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
2、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、蜂窝的修补。
3、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪。
4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
主要技术指标
项 目
指 标
固化时间，h
12~24
抗压强度，Mpa
≥50
抗拉强度，Mpa
≥5
粘结强度，Mpa
≥2.5
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
注意事项
1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
XY胶泥类别很多种，环氧胶泥是胶泥的一种。
根据使用用途分为：灌浆胶泥，加固胶泥
根据针对的酸碱液不同，温度不同分为：环氧胶泥，乙烯基酯树脂胶泥，不饱和树脂胶泥，钾水玻璃胶泥等
胶泥配制
（1）树脂与呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加呋喃粉料，后掺加呋喃树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度**过30℃时，应适当减少每盘配制量。
（2）切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂，当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加呋喃树脂液二次拌合使用。
5、衬砌要点与注意事项
（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可，不必另行勾缝。
（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。
（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。
（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、呋喃液和粉料预热，以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。
（7）应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
6、施工体会
耐酸工程施工应严格按照特殊工序要求的程序进行，操作者应经培训持证上岗，不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴，尤其是对基层的干燥度要求和胶泥初凝时限及养护条件等方面，必须严格控制，并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。
对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案，不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧，往往设计人只标注出贴20～30mm厚铸石耐磨层等)，以避免混凝土施工的随意性。
在现浇混凝土基层上粘贴耐酸块材时，建议取消 1：2.5水泥砂浆找平层，采用直接在混凝土基层上粘贴块材的作法质量较好，节省工程费用，同时也能满足建筑功能的需要。
大家在使用环氧树脂胶泥进行防腐工程的时候，一定要按照具体的使用规格来应用，否则的话会因为周围的环境影响，或者温度的不适应，导致环氧树脂胶泥不能发挥出正常的工作，甚至出现脱落的现象。
那么我们该如何的使用环氧树脂胶泥呢？下面为大家简答的介绍下，我们在使用环氧树脂胶泥的时候，一定要选择适合的工具，这样就能恰当进行涂抹。在涂抹的过程当中，我们需要将材料均匀的涂抹表面，需要采取左右涂抹的方式，这样的话，会使得环氧树脂胶泥分布的比较细致，并且能够呈现出规则的形状。
另外，我们还需要注意的是，我们可以根据需求进行环氧树脂胶泥涂抹厚度的控制，不能使涂层过厚，防止起皮现象的发生。同样也不能过薄，过薄的话会影响使用效果。
环氧修补砂浆产品特点：
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
环氧修补胶泥产品用途：
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、用于耐酸砖粘贴。
环氧修补胶泥执行标准： GB50212-2002
改性环氧修补砂浆技术参数：
耐酸碱性能：
环氧修补砂浆施工工艺
一、基面处理：
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：16。
3、搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明：
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3～14天后即可投入使用。
2、参考用量约为2000kg/m?。
注意事项
1、配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
包装储运
1、标准包装规格为：20kg±0.5kg/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。
产品定义
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。
产品优点
1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有补强、加固的作用。
适用范围编辑
1、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。
2、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、蜂窝的修补。
3、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪。
4、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。
主要技术指标
项 目
指 标
固化时间，h
12~24
抗压强度，Mpa
≥50
抗拉强度，Mpa
≥5
粘结强度，Mpa
≥2.5
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
注意事项
1．产品应存放于通风阴凉处，且远离火源。
2．运输时严防日晒雨淋，防止碰撞。
XY胶泥类别很多种，环氧胶泥是胶泥的一种。
根据使用用途分为：灌浆胶泥，加固胶泥
根据针对的酸碱液不同，温度不同分为：环氧胶泥，乙烯基酯树脂胶泥，不饱和树脂胶泥，钾水玻璃胶泥等
胶泥配制
（1）树脂与呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2～3㎏为宜；拌合要先加呋喃粉料，后掺加呋喃树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度**过30℃时，应适当减少每盘配制量。
（2）切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂，当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。
（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1OOmm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加呋喃树脂液二次拌合使用。
5、衬砌要点与注意事项
（1）衬砌时，采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作，结合层胶泥厚度以3～5mm为宜，胶泥应饱满，揉压应用力均匀，以将胶泥挤出板缝为度，相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm，冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可，不必另行勾缝。
（2）对较复杂结构的衬砌，应根据基层的几何尺寸对板材预排预选，合理错缝，对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板，或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。
（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩，并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时，要由下向上进行，并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施，可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果，并适当提高胶泥稠度，以保证砌块不走样、不变位。
（4）若铸石内衬贴于平面的下表面，可支设托板来定位。
（5）露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。
（6）在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度；或将基层、铸石块材、呋喃液和粉料预热，以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化，而防止发生冻害事故。
（7）应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程，应在不低于15℃温度下自然养护12～14d，养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。若在酸中使用，可缩短温度养护期。
6、施工体会
耐酸工程施工应严格按照特殊工序要求的程序进行，操作者应经培训持证上岗，不得按普通贴面砖由普通抹灰工按照常规方法粘贴，尤其是对基层的干燥度要求和胶泥初凝时限及养护条件等方面，必须严格控制，并注意成品保护和强化特殊过程中的跟班检查。
对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案，不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧，往往设计人只标注出贴20～30mm厚铸石耐磨层等)，以避免混凝土施工的随意性。
在现浇混凝土基层上粘贴耐酸块材时，建议取消 1：2.5水泥砂浆找平层，采用直接在混凝土基层上粘贴块材的作法质量较好，节省工程费用，同时也能满足建筑功能的需要。
