反应釜效果便是完成质料聚等进程,能满意质料出产进程,到达抱负的出产。不过需求留意的是要标准操作,假如在运用反应釜的时分,操作过程过错就会形成损坏,影响出产。下面咱们就简略了解一下化工反应釜运用留意事项。
搪瓷反应釜经过长时间的使用总会出现一些破损处,虽然并不是很影响反应釜的正常反应效率,但如果长期放任不管,破损处就会越来越严重,终甚至导致反应釜无法正常使用。因此当发现反应釜有破损处时,一定要及时修补,而在修补时一定要注意以下这三关键。(1)在基体处理时,需用砂轮、钢丝刷或砂纸打磨金属部分,那么待修补部位周围的搪瓷是否也需打磨成毛面呢?经过实践认为:打毛可能带来不良后果。因为搪瓷反应釜的搪瓷系脆性材料,打磨时局部受热,会产生应力、裂纹、爆瓷、脱落、基层不平等现象,影响粘接强度。(2)待涂抹的胶黏剂底胶基本固化后,应立即涂抹表层胶,使两层胶间粘接牢固;涂抹表层胶时,应采用多次涂抹方式。(3)修补法兰和蚀坑较深的地方,用膏状的胶粘剂堆积填坑,可收到良好效果。单纯给搪瓷反应釜修补破损处是远远不够的,还需要确保修补质量,然后再给修补完毕的破损处做一下简单的保养工作,巩固修补效果。同时在后期使用时,也要多加注意,避免再对此处造成损伤。
为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:
搪瓷釜技术规范:
2、耐酸性:
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9lg/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。
3、耐碱性:
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试
验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。
4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J
固体悬浮操作以涡轮式的运用规模很大,其间以敞开涡轮式为很好。它没有中心的圆盘部分,不致阻止桨叶上下的液相混合,并且弯叶敞开涡轮的长处更杰出,它的排出性好、桨叶不易磨损,所以用于固体悬浮操作更我适宜。推动式的运用规模较窄,固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。运用挡板时,要注意避免固体颗粒在挡板旮旯上的堆积。一般固液比较低时,才用挡板,而折叶敞开涡轮、推动式都有轴向流,所以也能够不必挡板。