北京铁粉密炼机型号 密闭式炼胶机 操作简单

广东利拿实业有限公司拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备。核心产品有：密炼机，开炼机，造粒生产线。
注意事项
1、 定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、 活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、 接触高温部位时，请小心不要被。
4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、 特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。

防尘密炼机特点：
1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；
2、密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的理想效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性,更加提高使用寿命，比传统式的寿命**1-2倍；
4、转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水；
5、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；
6、转子叶为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨损耐用.是特别针对密炼高填充色母粒,金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性较强的物料；
7、转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到理想的混合分散效果
8、转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著；
9、拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保，搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子；
10、转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到理想的分散效果。

密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法：
生胶在密炼机中进行塑炼工艺时，塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料硫化速度慢、硫化胶机械强太低、制品*变形等问题，成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。
对于塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。

使用密炼机塑炼生胶时，橡胶制品厂家一定要及时检查塑炼进程，严格控制塑炼工艺参数，避免塑炼胶可塑度过低、过高或塑炼不均匀的问题出现，出现问题根据原因及时采取补救措施，为后续混炼、硫化打下夯实的基础。
广东利拿实业有限公司本着“精成合作、共创双赢”的原则，期待与各位携手共创辉煌的明天，开拓美好的未来。