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综合破碎机的计算方法你了解多少？
今天为大家简单介绍一下综合破碎机的计算方法公式，希望对大家有所帮助。
1、用破碎前物料的粒度与破碎后产品粒度之比计算破碎前物料的粒度；dmax――破碎后物料的粒度。
2、用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比i=0.85B/b式中B---破碎机给料口宽度；b---破碎机<；排料口宽度；0.85－保证破碎机咬住物料的有效宽度系料。排料口宽度的取值，粗破碎机取排料口宽度。
3、用平均粒度计算i=Dcp/dcp式中Dcp—破碎前物料的平均直径；dcp—破碎后物料的平均直径。

综合破碎机使用寿命：
1、在综合破碎机前安装除给矿的除铁装置。当非破碎物（钎头等物）进入对综合破碎机会造成损坏，从而发生停车事故。
2、一些粘性较强的物料会堵塞破碎腔，在对破碎腔进行清理时要先停机后再清除。
3、综合破碎机在处理大块物料时，要防止大块物料从破碎腔中挤飞出来损坏设备或伤及他人。
4、在综合破碎机工作较长时间后，辊面的磨损较大，这会引起物料粒度的过细，所以要注意调整排矿口或对设备检修。
5、要全面对工作后的综合破碎机进行检查，加强部件的润滑工作与紧固件的紧固工作。

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机和圆锥式破碎机等设备。
按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。
破碎机设备的工作原理是石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘;在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。
需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。随着工业的迅速发展和资源的迅速减小，各部门生产中废料的再利用是很重要的，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。因此，破碎机械在许多部门起着重要作用。

综合破碎机本机作业原理是物料经入生物质综合破碎机，在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、冲突及物料间的彼此碰击作用下被破坏，经筛网挑选后即成所需的粉料。 能够配套220V或许380V电机，属高速锤式生物质综合破碎机，进入破坏腔的物料和高速作业的锤片碰撞以及物料间彼此碰击，然后到达快速破坏的理想作用。
电动机与颚破一体化安装后，颚破的整机平衡性会产生变化，电动机越重对整机平衡性影响越大。对于Y2系列电动机来说，在相同电机功率的情况下，4级电机轻于6级和8级电机，有的型号重量还相差很大，比如，90kW的4级电机Y2-280M-4(重量667kg)比6级电机Y2-315M-6(重量1080kg)轻413kg。而且，4级电机的体积也要小于6级或8级电机。因此，对于颚破一体化电机安装结构来说，更宜采用4级电动机。但是，如果电机胶带轮的三角带包角过小，导致三角带数量太多不好布置，也可采用6级电动机。
1、定时查看活动齿盘的固定螺母有否松动及一切固紧部件不得松动。特别应查看固定齿盘内螺钉。
2、光滑：凡装有油杯的地方，开机前注入恰当光滑油，关于接连作业的应恰当添加加油次数。实际工时满300小时，有必要保养主轴轴承腔内清洗后替换新光滑油。
3、替换易损件及滚动轴承时就留意运用工艺螺孔，操作时由了解本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联络，切勿随意乱拆。选购时，应依据作业项日数量先选定机型，再依据制作质量、销售价格、零配件供给状况选定具体产品。挑选时，先做外观查看，后查看附件、说明书、合格证是否齐全
综合破碎机一体化电动机安装具有设备安装简便、基础施工成本低、传动带更短、使用寿命更长以及设备使用安全性好的优点，使设备的操作使用更具人性化。因此，笔者认为应该推广采用一体化电动机安装方式，并通过设备改造，逐步取代传统的电动机分体安装方式 达到世界先进水平。