丽水回收食品设备电话

水果清洗机是针对苹果、草莓、枸杞等水果进行设计的一款清洗设备，适用于各个品种的水果清洗。水果清洗机采用304不锈钢制作而成，由机架、水箱、风机（水泵）、提升机、循环冲洗水泵、毛刷，传动部分等几部分组成。


水果清洗机工作时是将水果置于多条可滚动的毛刷辊铺成的毛刷输送线上，毛刷由电机经减速后带动进行旋转，水果被毛刷带动在其上翻滚，同时被毛刷刷洗表面及缝隙处，水果上方由不同方向的清水进行喷淋清洗。水果清洗机具有产量大，清洗效果好的特点。
2特点


本设备采用SUS304不锈钢制作，采用双层内胆设计，内胆全部采用冲孔工艺，能有效的对杂质进行过滤。


该机由机架、水箱、风机（水泵）、提升机、循环冲洗水泵、传动部分等几部分组成。该机运行平稳、使用寿命长等特点，符合国家食品行业使用标准。


它是以高压风机风力或水泵的压力使水产生强烈搅拌运动，使物料在水中翻滚，从而达到清洗效果的专用机械，节水效果显著。采用气泡翻滚、刷洗、喷淋技术，最大限度的对物料进行清洗，流水线中各单机可根据用户各自不同的加工特点量身定制，最大程度满足工艺要求，清洗运行速度无极可调，用户可根据不同的清洗内容任意设定，该机结构紧凑，自动化程度高。


采用高压喷淋的方式，上端安装的喷淋管，喷淋管上安装高压喷头，在水泵的作用下进行高压水清洗。


安装过滤水箱，溢水口，使用水经双层内胆上的孔将杂质带入过滤层，过滤层内的说和杂质进入循环水箱后可以循环使用。


3适用范围


本设备适用于海带、白菜、西红柿、圆葱等表皮柔软的蔬菜和水果的连续清洗。

滚揉机
滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用。
液压滚揉机工作原理：液压滚揉机采用变频无级调速，速度范围3-12 rpm（可以选择1-4 rpm低速功能）。启动平稳，降低机器启动时的冲击，延长设备使用寿命。专门配置辅料真空吸管。采用（选配）PLC和触摸屏控制可以将总工作时间最多分成六个工艺循环，每个工艺循环分成两步，每一步单独设定时间、转速、真空状态、转向。满足多样性产品的加工要求。高标准的卫生设计。整机采用SUS304优质不锈钢材料；滚揉桶内部精细抛光，无卫生死角，卸料位置能彻底排水。可选的“V型”和“单片型”桨叶，不同的滚揉力度，适应不同的产品。
中文名 滚揉机 作 用 提高肉的结着力和弹性 制造原料 不锈钢 优 点 噪音小，操作简便，效率高
滚揉机可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。
分类
滚揉机分类可分为；真空滚揉机、自吸式真空滚揉机、全自动真空滚揉机、偏口式真空滚揉机、无真空滚揉机、变频真空滚揉机等类型。
其它相仿类型设备有：真空腌制机、腌制罐、腌制桶等设备。
变频真空滚揉机
变频真空滚揉机加装变频器，增加调速功能，改变原来单一的固定转数，使滚揉转数可根据工艺任意调整。
全自动液压真空滚揉机（自动上料、自动开盖、自动出料）
全自动液压真空滚揉机，PLC控制，真正实现了生产过程的自动化。
滚揉机在食品加工中发挥着重要的作用.滚揉机的应用在食品加工制造行业有突出的效果,能够很大限度的提高的生产效率.选购合适的滚揉机是食品加工企业提高效率的基础,滚揉机由多部分组成,好的滚揉机全部采用优质的不锈钢制作而成,生产过程不会产生金属秀污染,而且耐腐蚀.滚揉机有比较好的操作系统,内料在滚筒内翻动的时候,滚筒中的肉均匀的吸收腌渍,提高了肉的连接力和肉质的弹性.我厂生产的滚揉机具有肺呼吸功能.采用了比较先进的制造技术和材料.具有变频、自动化、转速可调的有点。桶内采用真空设置，肉料在真空设备中反转按摩。浆叶为V型结构。在肉的搅拌处理过程中，能有效的缩短滚滚揉时间，提高了效率。
一、装料：
盖上筒盖，把吸料软管旋入吸料接头。然后按下吸料按钮开始吸料。吸料完毕，按下吸料停止按钮，旋下吸料接头，换上闷盖，即完成了装料工序。
二、运转：
根据产品工艺，在人机界面上设置工艺参数，每个产品的工艺参数包括有总滚揉时间、正转时间、反转时间、暂停时间、滚揉方式、滚揉速度、第一次加辅料时间、第二次加辅料时间、滚揉结束静置时间共九种。有的(0~29) 共30种程序（即30种产品的工艺参数）可以记忆。
当设定滚揉方式为呼吸滚揉时，滚揉机将：在真空状态下进行正转和反转，在常压状态下暂停。即：启动→正转（抽真空至设定真空度，并保持）→暂停（放真空，保持常压至暂停完）→反转（抽真空至设定真空度，并保持）→暂停（放真空，保持常压至暂停完）→正转（抽真空至设定真空度，并保持）→暂停（放真空，保持常压至暂停完）……到达第一、二次加辅料时间后暂停，同时报警信号灯亮，当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至滚揉总时间到。
当设定滚揉方式为真空滚揉时，滚揉机将在真空状态下：启动（抽真空，并保持真空至总滚揉时间到）→正转→暂停→反转→暂停→正转→……到达第一、二次加辅料时间后暂停，同时报警信号灯亮，当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至总时间结束。
当设定滚揉方式为常压滚揉时，滚揉机将在常压状态下：启动→正转→暂停→反转→暂停→正转→……到达第一、二次加辅料时间后暂停，同时报警信号灯亮，当工人加完料盖好闷盖后按下加料结束按钮以使滚揉机接续运行直至总时间结束。
此外，本机的驱动装置选用了变频调速，用户可根据需要随时在快速（12转/分）与慢速(1转/分)之间进行无级调节。
三、卸料
滚揉总时间到后,滚筒将会自动停止,并保持筒内为真空状态并继续计时，直至设定的静置时间到，发出报警信号，提示操作人员可以开盖取出桶内的物料。此时按下消真空按钮就可消除真空，这时可卸掉筒盖,接着按下卸料按钮,滚筒即按出料运转方向(顺时针方向)旋转,从而将肉料自行送出,落入接在筒口下面的肉车等容器内,完成了整个工艺流程。
使用安全规范
滚揉机操作人员必须经过培训上岗，滚揉机在运行时突遇故障或者是其他临时性问题，不得擅自拆装，必须经过专业人员的现场指导或者交由专业的工作人员进行处理，保证安全性。
1.滚揉机加料：开启真空泵，在达到一定的负压的时候，将吸料管连接上吸料。
2.使用真空泵抽真空并保持真空度。
3.控制好运行时间，滚揉机有专门的时间设置按钮，可以根据不同的需要来进行设置。使其发挥出最大的效率。时间从秒-小时不同设置。
4.我们可以桶控制面板上的滚动时间来进行设置滚揉时间，滚揉机生产时会有一定的间歇，可以根据不同需要来自定义设置。方便简单。间歇时间和工作时间为分别设置，拥有独立的时间控制按钮。
5.将控制版面上的旋钮扳到“运行”，真空泵和充气旋钮扳到“开”，机器开始按设定方式运行。
6.工作结束后要停止滚揉机的工作，旋转控制面板的旋钮到停的位置就可以，若是设置好了工作时间，在工作时间到后，机器就会自动停止运行。
7.工作的尾部工作就是出料清洗，等到滚筒内外的压力平衡后，古代滚筒将料放出，将料放出后，将设备进行清洗，使用专业的清洗剂配水进行清洗。最后再用清水清洗。

多功能包装机
多功能包装机 multi-funtion packaging machine 在一台整机上可以完成两个或两个以上包装工序的机器。它由机架、转塔、传动部件、袋库、开袋部件、下料部件、辅料供应装置、拍袋装置、热封部件、封口冷却装置、输送装置、气体供应控制和水的供应控制部分、电器设备组成，在步进式旋转的垂直轴转塔位于机架中部，转塔上装有夹钳开合装置，转塔下面装有传动部件，传动部件中的电机经减速器及齿轮与装有凸轮和锥齿轮的I轴联接，I轴上的凸轮通过分度机构联接转塔的实心轴，I轴同时又通过一对锥齿轮与装有凸轮和锥齿轮的II轴联接，II轴上的凸轮通过连杆与转塔的空心轴联接，空心轴通过其上的控制部件与夹钳开合装置联接，II轴同时也通过一对锥齿轮与III轴联接；能对复杂物料进行包装，同时完成辅料的添加，满足高要求的包装。
中文名 多功能包装机 外文名 multi-funtion packaging machine 主要部件 机架、转塔、传动部件 种 类 成型充填封口机、充填封口机等
目录
1 生产流程
2 种类
3 警示标志
4 技术参数
5 典型机械介绍
生产流程
成型充填封口
物料进入包装机的顶部后，计量部分将定好数量的产品依次送入物料通道。卷筒包装材料在通过物料通道的外壁时，被成形器卷绕成筒状，纵封器将其纵向缝焊封牢固。横封器完成包装袋的顶封和下一个袋子的底封，成为两道焊缝。由于下料通道被包装袋裹住，底封封焊后就可直接向袋内下料，随之移动一个工位完成顶封封口，并用切刀切断，完成包装工序。
卷筒包装材料有单层的和复合的。单层的如防潮玻璃纸、聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯，复合的如拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚乙烯/玻璃纸/铝箔。此外还有可热封的材料等。包装封口型式有枕式封口、三边封口和四边封口等。装盒机用于产品销售的包装。
装盒机是用于产品销售包装的机械;
它将经过计量的一份定量物料装入盒中，并把盒的开口部分闭合或封固。装箱机用于完成运输包装，它将包装成品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封固。装盒机和装箱机均有容器成形(或打开容器)、计量、装入、封口等功能。 其典型流程为：灌装机使软管容器定位，经计量充填后封固容器的尾端，然后送至装盒机。装盒机先将盒坯成形，将软管裹以衬纸后，推入盒中封闭盒口。小盒经输送装置送到装大盒机中堆叠。堆叠预定数量后，大盒坯以裹包的方式形成容器，与此同时将小盒装入其中，并施胶封口。大盒输送到装箱机中堆叠，达到预定数量后装入打开的箱中。装箱后，由封箱贴条机将箱盖施胶封口，并在盖舌齐缝处贴以胶带或使用捆扎机将箱捆扎牢固。
常压灌装机
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是储液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是储液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机
这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
其流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
装各种饮料用的瓶子灌装流水线的流程基本相似。但因饮料性质不同，使用的灌装机和压盖机也不同。例如啤酒灌装流水线除选用合适的灌装压盖机外，还增加一部杀菌机。封盖机根据使用的盖形(王冠盖、旋盖、塞盖等)不同而选用相应的机种。
种类
多功能包装机的分类其主要种类有：
①成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。
②充填封口机。它具有充填、封口两种功能。
③双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时，箱子可侧放或立放。
④定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。定型方式
警示标志
小心搬运 Handle with car
此面朝上 This side up
请勿抛掷 Don’t throw down
易腐物品 Perishable goods
请勿平放 Not to be laid flat
请勿用钩 No hooks
保持冷藏 Keep cool, Keep in cool place
避免日光直射 Keep out of the direct son
有毒物品 Poison
危险 Dangerous
危险品 Dangerous goods
保持干燥 Keep dry
请勿堆积 Not to be stowed under other cargo
易燃物 Inflammable
禁止潮湿 Guard against damp
易碎 Fragile
玻璃器皿 Glassware
远离锅炉 Keep away from boiler
陶瓷，瓷器 Porcelain , China
置于甲板 On deck
填充物 padding, pad
此物易碎，请务必装入足够的填充物As this article is fragile, be sure to put enough padding.
技术参数编辑
* 功 率： 380V 50HZ 5KW
多功能包装机
多功能包装机
* 气 压： 6公斤/平方厘米
* 输送速 度： >=20米/分
* 包装工作速度： 35件/分
* 包装工件尺寸： L 20-150 mm W 270mm（最大） H 200mm（最大）
* 工作台面高度： 750mm

组合手动型
这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门（两只罐体需要配16-20只阀门左右），再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐（这种设备曾是国内软化水设备的主要形式）。这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要;但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。

2组合自动型
由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。
3多路全自动型
在欧美国家，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀，一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴（或活塞）来动作。由于国外工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高（最新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯）。
4分立阀全自动型
分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器（单片机或PLC）来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗