二手冻干机 二手干燥机价格

浅谈冷冻干燥机之日常维护保养
冷冻干燥机的应用十分广泛，使用频率也很高，因此冷冻干燥机能否正常使用对企业来说很重要。我们都知道汽车在行驶一定路程以后需要定期的进行保养，对于其他的机械设备包括冷冻干燥机同样如此，所以本文就冷冻干燥机的日常维护保养做一些简单介绍：
冷冻干燥机的使用保养一定要严格按照要求，特别是润滑油脂的检查更换。冷冻干燥机的油脂更换周期受压缩端温度影响。压缩端温度高，则润滑油的更换周期适当缩短。一般情况下每持续运行10000h应检查一次润滑油。压缩机初次运行时。建议在运行2000h更换润滑油并且清洗油过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行条件良好，每20000h更换一次润滑油。检查更换润滑油时要避免长时间空气，因为冷冻机有具有吸水性。
冷冻干燥机出现故障后一定要彻底查清原因，必要时请专业的公司查找排除。冷冻干燥机电机发生烧毁则其漆皮等杂质会遍布制冷系统，在检修时要对系统进行彻底地清洗。对整个系统的过滤系统要进行彻底地检查，必要时更换。处理不好会对压缩机的长期运行产生不良影响，甚至可能因小失大，造成难以挽回的后果。
压缩机检修后要对系统进行除湿处理。建议用干燥氮气通入系统进行干燥，然后再进行抽真空处理。真空度越低对系统后期运行越有利，效率越高。试漏保压时要认真对待，制冷系统的大部分故障均根源于系统内的泄漏。
人需要养生才能持续的健康生活，汽车需要定期保养才能开的更远，冷冻干燥机同样需要您的细心呵护。

真空冻干机的冻干“秘诀”是什么?
如今冻干食品异常*，冻干食品究竟有哪些好处?
1.保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变,特别是活性成分保留率高,这是某些功能性食品采用冻干食品为基础的主要原因。
2.外观不干裂,不收缩,维持食品原有的外形和色泽。
3.产品表面硬化,组织呈多孔海绵状,所以复水性好,食用方便,从而决定了它在即食方便食品中的地位。
4.重量轻,耐保藏,对环境温度没有特别的要求,在避光和抽真空充氮包装时,常温条件下可保持2年左右,利润成本比较客观。
冻干食品离不开冻干机，真空冻干机的真空冷冻干燥法预先将产品里面的水份冻结，然后再真空的环境下将产品里面被冻结的水份升华，从而得到冷冻干燥的产品。简而言之，在低温环境下抽出产品里面的水份，保留其原有的营养成份。
例如苹果脆片的冻干成品可利用以下“秘诀”获得：
原料验收→挑选、整理→清洗→切片、清洗→浸渍、漂洗→真空冷冻干燥→金属探测→充氮包装→入库。
1.原料验收：选择**的原料，按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的苹果原料，并进行人工修整。
3.清洗：采用清洗机清洗，将苹果投放入清洗机淹没于清水中以去除苹果表面的杂质。
4.切片、清洗：采用机器切片，把切好的苹果片放在清水中清洗，并沥水片刻。
5.浸渍、漂洗：将沥水后的苹果片放入糖度折光为30度左右的糖液中浸渍，时间为2-4小时，温度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸渍结束后把苹果片捞出放到常温清水中进行漂洗，以去除苹果片表面的糖液，并沥水片刻。
6.真空冷冻干燥：中心温度降到-18℃~-22℃后放入，冷冻3.5-4.5个小时;冻干机真空干燥将冻结好的从速冻库内迅速转入真空度为50-100pa的冻干机干燥仓内进行真空干燥。控制干燥仓温度在60-75℃，使产品的温度逐步回升至20-35℃。
7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

冷冻干燥机比之常规干燥机的优势所在
干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等，但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。 冷冻干燥机的冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不**过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。所以冷冻干燥机相对常规干燥机，具有如下优点：
★ 冷冻干燥机在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
★ 由于物料中水分在预冻以后以冰晶的形态存在，原来溶于水中的无机盐类溶解物质被均匀地分配在物料之中。升华时，溶于水中的溶解物质就析出，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移所携带的无机盐在表面析出而造成表面硬化的现象。
★ 许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
★ 在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
★ 由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
★ 冷冻干燥机干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。
★ 干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
★ 因物料处于冻结状态，温度很低，所以供热的热源温度要求不高，采用常温或温度不高 的加热器即可满足要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有很多的热损失，故热能的利用很经济。
这便是冷冻干燥机比之常规干燥机的优势所在，具体的选用还要看您自己的需求了。

冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。
冻干机由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
冻干机的几大节能优势:
1.三重热交换板作为冷凝器的内部冷却器，在预冻结束时，冷凝器已充分地冷却。预冻结束后，不需要进行制冷切换，就可以开始抽真空，可节约抽真空的时间。
2.在压缩机配置两台时，即使有一台压缩机不工作，冷凝器的冷凝表面积也不会减少。因为每块三重热交换板内设置四组盘管，每两根盘管对应一台压缩机，如有一台压缩机发生故障或不工作，捕霜面积没有任何变化。一般在一次干燥的末期和二次干燥阶段，负荷量比较小的时候，程序会自动关停一台压缩机，从而实现节能。
3.冷却水高效节能装置，是利用压缩机冷却水的预热和硅油进行热交换，从而可以取代电加热的功能。不仅如此，还可以实现硅油的快速冷却，同时，还可以循环加热导热油进行化霜。