烟台高价回收二手全自动双面不干胶贴标机

超声波贴标机
超声波贴标机是一种利用超声波技术**的将纸或者其他的标签按照规定贴在需要包装的容器上面。
中文名 超声波贴标机 型 号 MT-200 电压规格 AC220V 50/60HZ单相 耗 功 率 2.5KW
目录
1 简介
2 种类介绍
简介
现在的市场上面涌现出来的超声波贴标机种类越来越多，制作工艺和技术水平等都在提高。
种类介绍
单面超声波贴标机
这种机器做出的效果比较的平整，不会起皱纹的，也就是行业里面长说的起泡，生产的速度很快的，所以产量比较的高。他的操作过程比较的简单。首先人工把需要贴标签的物件放到生产流水线上面，产品会被传送带自动送到贴标处的，而且速度也是可以调整的，最后就可以直接收集起来就可以了。整个
单面超声波贴标机
单面超声波贴标机
过程速度很快，但是需要人家添产品还需要人收集，一般的需要两个工人就可以了。这种设备一般是贴圆柱体或者长方体的侧面。
贴标速度
300瓶/分
帖标精度
1-2mm（被贴物与标签本身的误差除外）
印字机用气源
5公斤/平方厘米
适用容器范围
外径16-80 mm，高度35-90 mm
适用标签范围
高度15-90 mm，长度23-300 mm
双面超声波贴标机
这种设备从名字上面将就比上面的单面超声波贴标机功能要多，他不仅可以针对圆柱体和长方体的物品还可以针对扁形和异形的产品进行加工，而且更牢靠，完全自动化。整套设备灵活性比较大
，并且具有报警功能和自动计数，人性化触屏设计，当没有物件在传送带上面的时候就进入可省电模式，主要应用于食品、玩具、电子、手机、医药等方面。
型号
DMS-610
电源电压
110V/220V
频率
50-60HZ
功率
1600W
标签宽度（较大）标签长度
130mm；10-300mm
瓶子直径（较大）
方/扁瓶厚度30-90mm、高度≤300mm
纸卷外径（较大）
φ350mm
纸卷内径
φ760mm
贴标速度
50-150/min
贴标精度
±1mm
外形尺寸
2200X1400X1500mm
重量
60KG
多面超声波贴标机
这种机器功能是较强大的，可操作性也是较好的，能够根据不同的产品，不同的标签，任意的位置进行贴标，材料来源广泛，大大的降低了标签的成本。完全没有污染。触摸式的电子屏，先进的人机操作界面。简单易懂的画面，不需要专业操作人员进行调整，可以单机进行操作，也可以进入流水线
适用物品
扁、方、椭圆、圆形及不规则异形瓶两侧贴标或多面贴标。
容器范围（mm）
厚20－120 圆瓶直径25-120　高30－300
标签范围（mm）
高15－130　长15－300
贴标速度（与被贴物和标签大小有关）
0-200b/min
贴标精度（mm）
±1
电源
220V　50/60HZ　0.5KW
重量（kg）
500
体积（mm）（长宽高）
2740*1200*1600

自动贴标机
自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
中文名 自动贴标机 主要型号 AB2000型等 机器构成 放卷轮 特 点 人性化触控屏
目录
1 自动贴标机
2 功能特点
3 贴标过程
4 机器构成
5 主要技术参数
6 B2000型特点
7 应用
8 翘标解决方法
9 分型
10 工作原理
11 触屏操作
自动贴标机
自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
功能特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、*特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、*特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
贴标过程
当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。
一般自动贴标机对标签有要求：
（1） 表面材料
标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。
（2） 离型力
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
（3） 底纸
也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。
（4） 加工质量
要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
机器构成
（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。
（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
主要技术参数
AB2000型
立式圆瓶自动贴标机，可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标；
功率：220V、50Hz、0.5KW
标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia　20～80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签）
0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件：打码机D-1
A2000型
功率：220V、50Hz、0.4KW
* 标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
* 产品规格：Dia　?20～?80；H（25～300）mm
* 贴标速度：0～75张/分（一张标签）
0～50张/分（两张标签）
* 外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
* 可配附件：打码机D-1
B2000型
* 自动正反面贴标签机，用于平面和椭圆形包装；
* 适用物体厚度≤120毫米，高度40-400毫米；
* 产量：0-300件/分钟；
* 可配D-1打码机。
贴标签机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。双侧贴平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签，适用于平面和椭圆形包装。贴标机价格适中
自动贴标机分型
按照贴标机功能，自动贴标机分圆瓶贴标机、平面贴标机、侧面贴标机几大类，按照贴标方式，可分为吸贴、滚贴、刷帖几种。
B2000型特点
· 人性化触控屏：操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能
· 针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果：双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性；特殊弹性**压装置，确保瓶身的稳定性
· 组合贴标机，适用范围广：只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换
· 可选透明标签**的检测电眼提高检测精度
· 贴标参数储存功能（可预设20组贴标参数，变更瓶子时无须重新设定）
· 可选配打码机等配置，同步完成打码及贴标，并可预警印字设备状态
· 既可单机使用，亦能够满足联线使用
应用
适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等；
适用产品：要求在圆周面、圆锥面、四方面上贴附标签或膜的产品；
应用行业：广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业；
应用实例：PET圆瓶贴标，塑料瓶贴标，矿泉水贴标等。
翘标解决方法
贴标中要达到**视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

回转式贴标机
容器从进入到离开贴标机，运行路线和前面讲的灌装机运行路线很类似。容器由输瓶带送至止瓶星轮，被锁住的止瓶星轮卡住，而输瓶带不断运行，使被挡住的容器逐渐增多，容器不能前进，只能向输送带两侧排列，输瓶带两侧装有旁板，旁板上装有感应开关。由于容器的增多压向旁板触动感应开关，产生一个电信号使电磁阀打开通气，压缩空气使锁着止瓶星轮的气缸开锁，止瓶星轮与旁板联合作用允许瓶子单列通过并输送至进瓶螺旋；由进瓶螺旋将容器输入进瓶星轮，进瓶星轮与中心导板配合，改变容器运行方向并等距将容器送入托瓶转塔，托瓶转塔由托瓶台和定瓶组件两部分组成。
中文名 回转式贴标机 外文名 rotary labeling machine
目录
1 简介
简介
回转式贴标机，rotary labeling machine ，通过加标机构将标签贴在作回转运动的包装件或产品上的机器。
回转式贴标机的工作原理主要围绕三大部分，其结构和执行机构也都围绕这三部分设计。
a.容器运行部分；
b.标签纸运行部分；
c.胶水供给部分。
1.容器运行路线控制原理
容器从进入到离开贴标机，运行路线和前面讲的灌装机运行路线很类似。容器由输瓶带送至止瓶星轮，被锁住的止瓶星轮卡住，而输瓶带不断运行，使被挡住的容器逐渐增多，容器不能前进，只能向输送带两侧排列，输瓶带两侧装有旁板，旁板上装有感应开关。由于容器的增多压向旁板触动感应开关，产生一个电信号使电磁阀打开通气，压缩空气使锁着止瓶星轮的气缸开锁，止瓶星轮与旁板联合作用允许瓶子单列通过并输送至进瓶螺旋；由进瓶螺旋将容器输入进瓶星轮，进瓶星轮与中心导板配合，改变容器运行方向并等距将容器送入托瓶转塔，托瓶转塔由托瓶台和定瓶组件两部分组成。
容器进入到托瓶台上的托瓶盘时，定瓶组件的压瓶头在压瓶星轮作用下，刚好压住容器**部，并随托瓶盘一起同心转动，将容器送到贴标工位。由于此时托瓶盘与夹标转鼓位置相切，容器在此位置粘贴标签纸，粘贴面积很小，标签纸位于托瓶下的切线方向，随托瓶台的转动，容器在托瓶盘上和压瓶头一起顺时针转90°，使标签纸未粘贴部分通过刷标工位，毛刷能顺利地把标签纸刷服在容器壁上，当然也有逆时针的转动，使粘贴容器标签纸的另一边也被毛刷刷服，通过这样的摆动，标签被刷平贴好。完成贴标后的容器到达出瓶星轮时，压瓶头在升降凸轮的作用下升起，解除对容器的压力，使容器经出瓶星轮输出。
2.标签运行路线控制原理
标签从标盒里取出并被贴在容器上的运行路线，是在标签台上进行的，如图5-3所示。
标签台要完成抹胶、取标、送标至夹标转鼓的工作过程，图5-4所示，均布安装在标签台中心转盘上各个取标板，在动力驱使下，绕盘心转动，胶辊及夹标转鼓亦同步转动，取标板受标签台内不动的凸轮曲线控制，各自能够在各个位置按所需角度摆动。各个取标板运行到胶辊处，按一定摆动规律与胶辊作纯滚动，使取标板在离开胶辊位置时，其弧面AA，各处均匀与胶辊接触一次。由于有胶水不断从胶水桶抽吸至胶辊，并在胶水刮刀的帮助下，使胶辊表面刮出一层薄的胶水膜，取标板与胶辊滚动时便粘上胶水于表面。
取标板粘上胶水后转至标盒位置时，经过自身摆动、变向，其一侧首先与标签纸的一侧相接触粘住标签纸。随着转动的继续，取标板粘起这一侧标签纸并使其脱离抓标钩的约束。取标板在这处的运动规律是弧面AA，各点与标签纸面作切向滚动。当取标板另一运动到标签纸另一侧时，整张标签纸已被取标板粘出。取标签后，要交给夹标转鼓带去粘贴容器。
3.胶水供给原理
回转式贴标机胶水供给装置是一种机外供给装置。
盛满粘胶液的胶水桶内有一抽吸管，抽吸管外周环卷有电热盘管，抽吸管在气缸带动下作上下往复运动，不断的把经过加热的粘胶液通过管道送往温度显示器，反映通过该管的即时温度，粘胶液通过该管后从胶辊的上端流下来，在胶水刮刀的帮助下布满胶辊整个圆表面，而多余部分则顺着下管道流回胶水桶

全自动平面贴标机
全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
中文名 全自动平面贴标机 重量（kg） 约180kg 频率（HZ） 50HZ 电压（V） 220V
目录
1 适用范围
2 设备特点
3 工作原理
4 技术参数
5 适用范围
6 结构解析
适用范围
适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
设备特点
1、适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标；
2、贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；
3、坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；
4、稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，支持设备7×24小时运转；
5、调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
6、应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；
7、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
8、触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
9、具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；
工作原理
1、核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
2、操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。
技术参数
适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：
长：40mm～400mm 　宽：40mm～200mm 　厚：0.2mm～150mm 　贴标精度（mm）：±1mm
贴标速度（pcs/min) ：50～200pcs/min
功率（W）：950W
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1600×780×1400
适用范围编辑
适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。
应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。
结构解析编辑
全自动平面贴标机正视图
全自动平面贴标机正视图
设备正视图
序号
机构名称
机构说明
1
分料机构
用于将层叠的产品分离成单张
2
总开关
整台机器的总电源开关
3
输送机构
将产品输送到贴标位置，贴标后，输送到收料机构
4
收料机构
承接完成贴标输送过来的产品
5
覆标机构
将贴附在产品上的标签压紧
6
贴标头
贴标的核心部件，实现贴标功能
7
触摸屏
人机对话窗口，进行各种参数调节
8
电箱
贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC
局部视图
全自动平面贴标机局部视图
全自动平面贴标机局部视图
序号
机构名称
机构说明
1
料盘
用于装卷装标签
2
刹车
用于刹住标签，防止标签松开，保持标带的张力
3
滚筒
绕行标签，保证标签的张力
4
标签压紧装置
压紧标签，保证标签的张力
5
电眼架
安装测标电眼，前后移动电眼
6
牵引机构
牵引机构
7
剥标板
剥离标签
8
压标机构
用于压紧标签
9
收料机构
回收标签底纸
10
横向调整
调节整个贴表头的左右位置
11
纵向调整
用于将贴表头整体升降