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直线灌装
直线式灌装机是广泛适用于食品、日化、医药、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品的机器。
中文名 直线灌装机 电机功率 0.5kw 220v 50Hz 整机尺寸 2600×1000×1650mm 机器净重 200kg 灌装范围 1-100ml 装 头 数 2-10头
目录
1 技术参数
2 操作步骤
3 注意事项
技术参数
灌装范围： 1-100ml
装 头 数： 2-10头
直线型灌装机
直线型灌装机
灌装精度： ±0.5%
灌装速度： 60-100瓶/分
电机功率： 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz
整机尺寸： 2600×1000×1650mm
机器净重： 200kg
操作步骤
1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
2、储液桶内盛满药水。
3、所有电器开关处于关闭位置。
4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。
6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
注意事项编辑
1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确。
2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。
3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。
三合一灌装机
本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量5000-24000瓶/小时，可供用户选择。采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95摄氏度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对口进行冲洗，以确保瓶口在灌装时无污残留染物。采用磁力扭矩式拧盖头，采用紫铜材料的旋盖头在实现抓盖、拧盖功能快、狠准。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能
中文名 三合一灌装机 可用于 纯净水、矿泉水的灌装 产 量 3000-30000瓶/小时 总功率（KW） 7.68
目录
1 产品简介
2 技术参数
产品简介
本系列设备集洗、灌、封为一体，适用于各种果汁、茶饮料的热灌装生产，同时更换少量的零部件，便可用于纯净水、矿泉水的灌装。产量5000-24000瓶/小时，可供用户选择。采用先进的微负压重力式灌装原理，灌装快、稳、准，设有完善的物料回流系统，也可实现回流时独立回气，不与物料接触，减少物料二次污染及氧化。本机能满足95摄氏度以下热灌装技术要求，灌装阀及物料进出管路无卫生死角，同时配有CIP自清洗接口，封盖前设有对瓶口RO水冲洗装置，以确保瓶口无发霉想象。采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能。整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制、灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能
果汁饮料设备
果汁饮料设备用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
中文名 果汁饮料设备 外文名 Juice beverage equipment 用 于 制造各种饮料 种 类 水处理设备 组 成水处理设备
目录
1 简介
2 种类
▪ 水处理设备
▪ 水过滤设备
▪ 水软化设备
▪ 水杀菌消毒设备
简介
果汁饮料设备用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。
种类编辑
水处理设备
水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
水过滤设备
（1）砂石过滤设备（多介质过滤设备） 砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
（2）活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。 活性炭过滤器
（3）砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
（4）微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
水软化设备
（1）离子交换器 离子交换器是目前水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
（2）电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
（3）反渗透设备 反渗透是目前应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
水杀菌消毒设备
（1）臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
（2）紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。

喷码机
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）简称CIJ。
喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。
中文名 喷码机 外文名 Industrial Inkjet Printer 特 点 使用非接触方式在产品上进行标识 分 类 连续喷墨、按需喷墨 原 理 带电墨水粒子通过高压电场偏转
原理分类
1、连续喷墨技术（Continuous Inkjet Printer）
在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。
2、按需喷墨技术（Drop On Demand）
按需喷墨技术的喷码机分为三种，压电式喷墨技术、压阀式喷墨技术、热发泡式喷墨技术，每种的工作原理也不相同。
1）压电式喷墨技术：压电式喷码机又叫高解析喷码机或者高解像喷码机，集成的喷头上，由128或者更多个压电晶体分别来控制喷嘴板上的多个个喷孔，通过CPU的处理，再通过驱动板输出一连串的电信号给各个压电晶体，压电晶体产生变形，这样油墨便从喷嘴中喷射出来，落在移动的物品表面，形成点阵，从而形成文字，数字或图形。然后，压电晶体恢复原状，由于油墨表面张力作用，新的油墨进入喷嘴。因为每平方厘米的墨点密度很大，所以应用压电技术可以喷印高质量的文字、复杂的徽标和条形码等信息。
2) 电磁阀式喷码机（大字符喷码机）：喷头由7组或者16组高精密智能微形阀门组成，在喷印时，要喷印的字符或图形通过电脑主板的处理，通过输出板输出一连串的电信号给智能微形电磁阀，阀门迅速启闭，墨水依靠内部恒定压力成墨点喷出，墨点在运动的被喷印物表面形成字符或图形。
3、热发泡喷墨技术（Thermal Inkjet Technolog）
简称TIJ，是利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0．5%的墨水加热，形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力。
应用分类
1、小字符喷码机
喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置。通常墨滴只有垂直方向的变化，必须使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料。
喷码机标识有以下的优点：
非接触
由于是喷射的油墨，与工作物表面并不需要直接接触，不会破坏被喷印物表面
速度快
以汽水可乐的生产为例，标识速度每分钟可达1000瓶以上。
容易编辑和修改喷印资料内容
在不用连接电脑的情况下编辑内容时也可加入日期时间、流水号码、批号等会变动性的资料，喷印图片时U盘直接插入即可。
喷码机应用的表面材质广泛
喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。
2、大字符喷码机
如果是7个点的喷头就有7个独立的阀门控制其喷印的字体较大，一般应用于外箱、外包装上或是大型的工件上，如粗水管或石棉板、隔热板等工件。自上世纪70年代，麦修斯Matthews Swedot分公司研制出世界上第一台大字符喷码机以来，产品在全球大字符喷码机市场一直保持占有率第一的位置。在世界范围内，成功为客户安装调试了超过50万个大字机喷头,其8000系列产品最多单喷头一次性喷印5行，运行速度为240米/分。
小字符系列，高清晰系列，大字机系列和激光机系列等专业喷码机，广泛应用于食品，建材，电子，印刷等行业。
膏体灌装机
适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
特点
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
酱类灌装机
适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。
按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机
称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。
颗粒浆状灌装机
适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。 该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。
机型小巧，立式结构，节省场地。
操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。
灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。
灌装量和灌装速度均可任意调节。
灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。
粉剂灌装机
该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。如：农药、兽药、消毒剂、洗衣粉、粮食、种子、奶粉、调味品、味精、食盐、白糖、添加剂等。
产品特点：微电脑控制，定量准确。参数可调整，误差可自动修正。强弱电分开，无干扰。可靠性高，适应面广。充填部件用全不锈钢制做加工精度高，互换性好，分级合理。模块式设计，组合灵活。
大桶水灌装机
大桶水灌装生产线是引进美国公司的生产技术及工艺,融合了意大利、法国等国同类产品的优点，经技术改进而产生的全自动灌装机生产线，本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各饮料生产厂家理想的灌装设备，深受食品饮料行业的欢迎。
本机机体全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。
工作流程
液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

电脑喷码机
电脑喷码机是一种能在各种需要标识的产品、塑料包装、纸质外包装产品等各种不同材料、不同型号物体表面喷印生产日期、批号、型号规格、商标及防伪标识、图文等的设备，也是属于小字符喷码机的一种。有些喷码机还采用中文全拼输入法，方便打印内容的编辑修改。采用内置泵闭路墨水驱动系统，杜绝外部环境恶劣对墨水污染，整个墨路循环系统中过滤器均有很高的精度，保证了墨水清洁，从根本上解决了喷码行业中普遍存在的堵喷嘴问题。
中文名 电脑喷码机 外文名 Computer printer
目录
1 概述
2 产品分类
3 主要应用行业
4 操作方法
5 技术参数
6 维护与保养
▪ 干净的工作环境
▪ 使用与保养
概述编辑
可在线喷印三行中、英文，最大点阵达24×4，具有自编图文功能。可在各种材料表面喷印高清晰文本、图形。连续/延时喷印，实时时钟喷印、配大容量国际一、二级字库，共7500汉字，并可存储50条常用打印信息。同步轴编码器、米码轮、光纤传感器、RS232通信接口。
产品分类编辑
电脑喷码机的主要产品类型有：手持喷码机、 激光喷码机、 气源式喷码机、 内置泵喷码机、高解像喷码机
旋转喷码机、食品喷码机、小字符喷码机、大字符喷码机和喷码机配套设备等等。
主要应用行业编辑
电脑喷码机的主要应用行业有：食品行业 、线缆行业、制药行业、化妆品行业、照明电器行业、汽车零配件行业、塑胶管材行业、保健品行业、纸/纸箱行业、卡片票证行业、木业、电子电器行业、烟草行业等等。
操作方法编辑
1.喷码机对静电比较敏感，如果喷码机机体有静电出现，设备应进行有效的接地。
2.操作电路或喷头时，一定先断掉喷码机的总电源。
3.供墨系统的各个管接口必须保证没有泄露。检查墨盒的供墨情况是否正常，保证喷头的供墨管接口处不漏气，供墨管内油墨没气泡，否则会出现供墨不足。
4.如发现上墨速度变慢，必须检查或更换过滤器。
5.喷头上电前应先供墨，因为墨是带走喷头热量的主要途径。
6.喷头和副墨盒之间的墨水流动是靠物理的虹吸原理来实现的，所以二者之间要有一个严格的高度差，具体的说就是喷头面要比副墨盒的液面高出1～5个厘米。
7.喷码机的内部电路系统结构严密，如果没有专业的技术能力，最好不要私自拆动。
8、用手动气泵清洗喷嘴时，将气泵按钮提起后，要缓慢的将按钮按下，切不可用力快速按下按钮。
技术参数编辑
项 目 参 数
型号 XHPM2000
工作电压 220V±10%AC，50HZ
喷印速度 7m/s（5×7）
喷码机重量 18KG
喷码机箱 不锈钢（全密封）
点阵规格 5×7，7×9，16×16，16×24，24×24
喷印行数 一、二、三行任意可调（中文、英文、数字混编）
工作环境 5℃-45℃
环境湿度 30-95%RH（无凝露）
气源要求 内置泵
外型尺寸 400×270×525mm
喷头尺寸 34×34×155mm
字体高度 1.2mm-12mm
维护与保养编辑
干净的工作环境
1.喷码机的内部结构中有精密的喷印头，因此在放置和日常使用时要避免机械碰撞和振动。机器要放置平稳。
2.由于喷头喷嘴孔径大小与飘浮在空间中的尘埃相当，所以如果工作环境太差会造成堵塞喷嘴。所以要保持环境清洁。
3.喷码机的工作环境温度不宜太高，以免喷码机的机械部件及喷头被锈蚀。
使用与保养
1.主要是注意保证喷码机喷头以及内部的清洁问题，故此整机的定时清理是用户日常的必修课。由于空气中的灰尘与喷码碎屑的侵染，会很容易损害喷码机精密的主要喷码部件，造成喷码机故障的出现。所以，除了提供一个良好的工作环境以外还要养成定期清洁喷码机的良好习惯。清洁时一般是用溶剂擦拭喷码机喷头周围的集墨，喷头保护罩和内部海绵垫片的集墨，切不可擦拭喷嘴。手动气泵要经常上润滑油，保持良好的滑动状态。机器外部清除沉积灰尘。然后用软刷，光滑的干布或酒精棉球清洁喷码机的内部，擦去机器内部所有的灰尘…..注意：清洁前必须把机器的总电源关掉。
2.定期更换或清洗过滤器及墨路系统。

小字符喷码机
小字符喷码机也就是人常说的连续式喷码机即CIJ喷码机，其工作原理是， 在压力作用下，油墨进入喷腔，喷腔内装有晶振器，通过振动，使油墨从极小孔径（一般为60微米）的喷嘴喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟踪，通过充电极的一些墨点被充上不同的电核，在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移，飞出喷头落在移动的产品表面，形成点阵， 从而形成文字，数字或图形。
中文名 小字符喷码机 别 名 连续式小字符喷码机,CIJ喷码机
目录
1 产品概述
▪ 工作流程
▪ 工作原理
2 产品参数
3 产品特点
4 应用范围
5 喷效果展示
6 日常保养
7 发展史
产品概述编辑
小字符喷码机
小字符喷码机(7张)
小字符喷码机也就是人常说的连续式喷码机即CIJ喷码机，其工作原理是， 在压力作用下，油墨进入喷枪，喷枪内装有晶振器，通过振动，使油墨喷出后形成固定间隔点，通过CPU的处理和相位跟综,通过充电极的一些墨点被充上不同的电核,在经过几千伏的高电压磁场下发生不同的偏移,飞出喷头落在移动的产品表面,形成点阵, 从而形成文字,数字或图形。其余的墨点不充电，不会发生偏移，直接射入回收槽，被回收再使用。
工作流程
小字符喷码机
小字符喷码机
在墨水供给泵的压力作用下，油墨从墨水箱经过墨路管道，调节压力、粘度、进入喷枪，随着压力的持续，油墨从喷嘴喷射出，油墨在经过喷嘴时，受压电晶体的作用断裂成一串连续的、间距相等且大小相同的墨滴，喷射墨流向下继续运动经过充电极被充电，在充电极中墨滴从墨线中分离出来。充电极上加了一定的电压，当墨滴从导电墨线分离出来的时候会在瞬间带上与充电极所加电压成正比例的负电荷。通过改变充电极的电压频率，使其与墨滴断裂的频率相同，这样可给每一个墨滴都充上预定的负电荷，在压力的持续下，墨流继续向下运动，从两个分别带有正负电压的偏转板中间通过，带电的墨滴经过偏转板时会发生偏转，偏转程度取决于所带电荷的多少，不带电的墨滴不发生偏转，一直向下飞行，流入回收管，最终经回收管道回到油墨箱中循环使用。带电并偏转的墨滴以一定的速度和角度落到从垂直喷头的前面经过的物体上。要喷印的信息通过电脑主板的处理，改变墨滴所带电荷，就可以生成不同的标识信息。
工作原理
小字符喷码机利用一个薄膜电阻器，在墨水喷出区中将小于0．5%的墨水加热，形成一个汽泡。这个汽泡以极快的速度(小于10微秒)扩展开来，迫使墨滴从喷嘴喷出。汽泡再继续成长数微秒，便消逝回到电阻器上。当汽泡消逝，喷嘴的墨水便缩回。接着表面张力会产生吸力，拉引新的墨水去补充到墨水喷出区中。
产品参数编辑
操作软件全中文界面操作简单、药品监管码格式处理功能、自带数据库转换功能、数据库重号检测功能、可连接数据库（Excel、accesss、txt等）
打印内容一维码（code128c）、二维码、药品监管码、防伪码、图片、文字
使用环境温度0℃～28℃；湿度10%～80%
电源AC110～220V
系统能耗平均功耗低于100W
选配药品监管码在线检测系统、在线不良剔除系统
打印材质上光、覆膜的卡纸、薄膜、非涂层、涂层纸、铝箔纸、塑料卡、不干胶、PP、PET、PVC、PE等
产品特点编辑
1.可以对多种形式大大小小的包装进行非接触式地
2.喷印批号、标识、产品名称、有效期、号码等；在包装某个部位使用
3.隐形墨水进行标识，这种隐形墨水只有在UV灯照射下，才能被阅读；
4.利用多种墨水防伪；喷印条码进行防伪追溯。
5.喷头的自动清理功能保证了喷嘴即使处于频繁的停启的生产线上，也仍能保持畅通无堵的状态
6.高速喷印满足高速生产线环境
7.非接触的打印方式保证了即使是在不平整和圆弧表面的打印效果
应用范围编辑
卡类条码的喷印，化妆品上面生产日期的喷印，卡类的喷印，纸箱字符的喷印，图案标识的喷印，二维码的喷印，监管码的喷印等。

气动灌装机
气动灌装机是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备。
中文名 气动灌装机 外文名 Pneumatic filling machine 气动压力 0.4Mpa 生产能力 10～60支/min 耗气量 0.4m/min
目录
1 介绍
2 用途及性能
3 技术参数
4 结构特点
5 工作过程
6 动作原理
7 适用范围
8 操作步骤
介绍编辑
气动灌装机是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备。
GS－2气动灌装机
GS－2气动灌装机
用途及性能编辑
该机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑，灌装速度高。料座为可调式料座，可根据灌装容器尺寸调节。分为料斗式和自吸式两种，客户可根据具体情况选用。
技术参数编辑
项目
参数
气动压力
0.4Mpa
生产能力
10～60支/min
耗气量
0.4m/min
外形尺寸
450×550×1500（自吸式减去料斗高度）
工作台高度调节
100mm
计量误差
±1%（灌装范围内）
重量
50kg
(具体重量和外型尺寸以客户要求及附加装置后为准)
结构特点编辑
该机主要结构由机架、料罐、计量灌注系统、工作台等部分组成。
计量机构采用柱塞方式，计量灌注系统调节灌注量以及灌注速度方便（灌注量通过调节气缸上的行程阀来实现。灌注速度可通过调节气缸上的调速阀来实现。），灌量精确，计量误差小于2%，灌嘴可根据灌注的物料不同，进行更换；本机分为料斗式和自吸式两种。
工作台位置可根据灌注容器的大小调节高度。
工作过程编辑
接通气源，通过控制面板上的旋钮（选择型手动阀）或者脚踏开关控制整个气路的动作运转，从而带动计量缸活塞杆作上下往复运动，进行吸料，灌注等一系列的循环动作。
当气缸带动计量缸活塞往下运动时，料罐下阀门打开，计量缸吸料，活塞运动到最下端，计量缸吸料满，阀门关闭。当计量缸活塞往上运动时，灌嘴阀芯下沉灌注开始，直至计量缸活塞运动到最上端时，灌注停止。如此往复循环。
动作原理编辑
1 接通气源后计量缸处于下部（工作工况时吸足胶料），由上次工作结束保留。
2 灌注容器就位，踏脚踏换向阀，脚踏换向阀使气动换向阀在左位，计量泵向外供胶，进行灌注。计量驱动气缸活塞杆阀碰行程换向阀，行程阀换向，使气动换向阀在右位，计量泵吸胶。一次灌注完毕，并为下次灌注准备了胶料。
3 需要连续灌注时，将选择开关置闭合位。此时活塞杆碰下行程阀便会再次灌注。周而复始。
4 如初次灌注，第一次灌注会是空注。
5 灌注速度与吸胶速度的调节，通过调节单向节流阀来实现。
6 计量值的调节，通过调节行程换向阀与计量驱动气缸活塞杆的相对位置来实现。
适用范围编辑
气动灌装机应用十分广泛，在日化，医药，饮料，食品等行业得到了认可！
操作步骤编辑
1 清理料斗中杂物后，料斗加料，并将料斗盖好；
2 接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa；
3 手动控制：面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），踩脚踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意：第一次灌注是排出计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行；
4 要连灌时，面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意：如操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，请不要采用连灌工况。）；
5 检查灌装量，如有差别旋转计量手轮调节计量；
6 灌装速度可通过节流阀来调节；
工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。