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提取罐
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
目录
1 特点
2 性能简介
3 产品分类
4 原理及操作
特点
动态提取罐主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
提取罐
提取罐
性能简介
提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。
提取原理:
（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
产品分类
提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
原理及操作
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：
提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时：打开B1 关闭A1
上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时：打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时：
1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。
2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。
摇摆颗粒机
摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的**设备。
目录
1 简介
2 设备概述
3 特点
4 技术参数
简介
摇摆颗粒机
摇摆颗粒机
构造
1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环。
3、减速箱：采用蜗轮传动，箱内可储机油，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
5、电机架：一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。
设备概述
本机是一种将潮湿粉末混合、在旋转滚筒的正、反旋转作用下，
　　使物料强制性通过滚筒的三角筋条与筛网制成颗粒的**设备。
　　该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后成各种成型制品，该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料，所有物料接触处均采用不锈钢材料制作。 [1]
特点编辑

摇摆式颗粒机
摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。
目录
1 技术参数
2 使用范围
3 基本特征
4 构造说明
▪ 主体
▪ 颗粒制造装置
▪ 减速箱
▪ 筛网夹管
▪ 电机架
5 安装说明
6 使用说明
技术参数
型号 WK-60WK-100WK-160WK-250WK-300
滚筒直径流 160mm 160mm
摇摆式颗粒机
摇摆式颗粒机
滚筒有效长度 360mm 360mm
滚筒转转速滚筒转速 60-100r/min 65r/min
生产能力 干(Dry)700kg/h
湿(Wet)300kg/h 干(Dry)700kg/h
湿(Wet)300kg/h
料斗面尺寸（L×W） 430×410mm 415×380mm
电机功率 2.2kw 380v 2.2kw 380v
外形尺寸 960×750×124mm 910×700×1200mm
机器重量 420kg 380kg
使用范围
1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。
基本特征
1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
构造说明编辑
主体
机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V 形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。
颗粒制造装置
旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。
减速箱
采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
筛网夹管
装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
电机架
一条与螺杆栓牢，电动机就装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节皮带。
摇摆式颗粒机机件润滑
减速箱内储机油，以蜗轮付飞溅式润滑各传动件视镜上刻有油面线，箱后部有油塞，供放油用。打开机身上盖，可对中、后轴承座内轴承添加润滑油座内轴承添加润滑油脂，润滑油、脂使用部位列于表中：
安装说明
1．本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用。
2．电气线路的装置，是不受旋转方向的限制，线路由底座下面经由皮带罩接至开关，有线卡夹紧。
使用说明
1．使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满，以免受压过大，而使筛网易损。
2．注意事项：粉斗内如粉末停止不下，切不可用去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
摇摆式颗粒机保养说明
1．定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2．机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。
3．机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗或刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4．如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好
手提式高速粉碎机采用**高速单项电机匹配，
小型高速粉碎机6202
小型高速粉碎机6202
具有结构简单、体积小、重量轻、高、无粉尘、清洁卫生、操作简便、造型美观、既省电又安全等众多优点。与物料接触部分均采用不锈钢制造，能在3秒－2分钟内完成粗碎及粉碎作业，能快速粉碎多种中材及大部分粮食，粉碎范围广：大多数不同性质物料均能很好粉碎，物料无损耗，粉碎不同物料不会串色串味。如:西洋参、人参、三七、紫河车、贝母、珍珠、白芷、苡仁米、绿豆、大豆，芝麻，大米、玉米等。型号有：100克手提式粉碎机、200克手提式粉碎机、300克手提式粉碎机。
中粉碎机编辑
采用**高速单相电机作为动力，能快速粉碎各种软硬材，一般中材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末，颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟，将珍珠粉碎成白面只要二分钟，既
均匀又无损耗。是现代中房（店）不可缺少的捣工具，代替传统的捣臼，工作效率是手工捣的50倍，深受用户的青睐和**！适用于诊所、房、中加工场进行中粉碎以及中店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等，更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带，同时适合于化工及饲料行业使用！
原理：
利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。 [1]
投料粉碎机编辑
又名高性能粉碎机、体积小、
SFSP138x75E王粉碎机
SFSP138x75E王粉碎机
造型美观、重量轻、方便、操作简单，使用安全，特殊构架运转绝无振动、噪音低、性能稳定、卫生洁净、损耗较低、效率高、细度准确可调；与物接触部分用不锈钢制作，符合卫生标准，除制细粉外，还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片（用粗颗粒饮片煎煮汤，可提高饮片有效成分的溶出率，节省大量材），对中西物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有较理想的粉碎效果，是粉碎脆性物料的首先机型。是诊所、门诊部、小型、专科、房店，研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。缺点：不适合粉碎有一定油性或粘性的物料。
技术参数
电机功率：1300W
电　压：
高效粉碎机
高效粉碎机
220V主轴转速：11000r/min
成品细度：60-200mm
生产能力：10-20kg/h
重　量：11kg
外形尺寸：300*170*400
LH-08B连续投料粉碎机技术参数：
电机功率：1500W
电　压：220V
主轴转速：2850r/min
成品细度：60-200mm
生产能力：10-30kg/h重　量：25kg
外形尺寸：
SWFL立轴式微粉碎机
SWFL立轴式微粉碎机
500*170*550 mm
工作噪音：40～110分贝
其它类型粉碎机：
中草粉碎机编辑
一、主要用途
该机无筛网适用于莫氏硬度四级以下的干物料、
带由一定油脂性的以及热敏性的物料、纤维物料的**细粉碎。
二、特点
整机由进料斗、粉碎腔、分级腔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等部件组成为一体。其设计新颖紧凑，通体用不锈钢材料精心制作，符合“GMP”标准。成品粒度由手动风选调节，从而节省了用调速电机控制分级叶轮的工耗及成本，又解决了普通粉碎机用筛网控制粒度的许多弊病。

上门回收二手制厂设备常年购销二手化工厂设备，不锈钢反应釜，搪瓷反应釜，各种不锈钢储罐，酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐，石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.，不锈钢压力罐，不锈钢酒罐，不锈钢奶罐，不锈钢反应罐，不锈钢真空罐，不锈钢发酵罐，不锈钢配料储罐，不锈钢浓配储罐，不锈钢稀配储罐，不锈钢提取储罐，不锈钢反应储罐，不锈钢储液罐，不锈钢搅拌罐，不锈钢种子储罐，不锈钢储罐，不锈钢冰醋酸储罐，不锈钢二硫化碳桶罐，不锈钢水塔储罐。滚筒烘干机，三筒烘干机，不锈钢冷凝器，石墨冷凝器，搪瓷冷凝器，板框压滤机，隔膜压滤机，切片机，过滤器，三足离心机，平板离心机，锥形双螺旋混合机，高速分散机，卧式砂磨机，薄膜蒸发器，叶片过滤器，平板离心机，吊带离心机，刮刀离心机等。
槽形混合机
槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。
中文名 槽形混合机 类 属 混合机 形 状 槽形 特 点 结构紧凑、操作简单
目录
1 概念
2 特点
3 技术参数
4 常见故障维修
概念
槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。
特点
槽形混合机具有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。
技术参数
槽形混合机接通电源、设定混合时间，按动开关、通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品，整机为全不锈钢制造，使用简单、方便，适合制药、化工、食品厂等。
槽形混合机技术参数:
容量（L）
100
150
200
电机功率（kw）
2.2
3
3
搅拌转速（rpm）
24
24
24
倒料角度（°）
105
105
105
重量（kg）
350
500
650
外形尺寸（mm）
880×880×1350
1600×1600×1100
1800×700×1200
常见故障维修
槽形混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。由于槽形混合机具备分散性好、使用范围广、使用简单方便、使用寿命长、投资小、见效快的特点，在很多场合倍受欢迎。不过很多槽形混合机的操作人员对于其日常保养和故障维修缺乏经验，以致小问题不及时维修拖成了大故障，从而大大缩短了槽形混合机的使用寿命。下面给大家简单介绍一下槽形混合机的常见故障和解决方法，以及槽形混合机的日常保养方法。
槽形混合机可能出现的故障，简单的来说有以下几种，包括启动、主机震动、主机漏油等等。
**，启动时困难及无法启动，导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况，也包括三种相对应的解决办法：1、满载且**载启动运行，解决办法：减少负载，先运转后加料；
2、电源未接入、缺相，对策：请电工接入电源、检查线路；
3、电压过低，对策：避过用电高峰或确保电压正常。
*二，小型槽形混合机的主机震动及噪音异响，针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施：
1、浆轴损坏，对策：更换浆轴；
2、安装未调整好，对策：重新安装并调整混合机水平面；
3、螺旋浆叶损坏，对策：更换螺旋浆叶；
4、变速机损坏，对策：更换变速机损坏件；
5、无润滑油或润滑泵不供油，对策：加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
*三，小型槽形混合机筒体内有渗漏现象，这种现象大多是因为其密封件，如下：
1、粘性物料进入密封件，解决办法就是清洗密封件；
2、密封件老化或损坏，对策就是更换密封件。

充填机
充填机充填速度较快，充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体，紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是厂、保健品厂、制剂室等的灌装（填充）机。
中文名 充填机 生产能力 　 20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸 　 1000X500X950
目录
1 技术参数
2 操作步骤
3 维护
▪ 清理零部件
▪ 添加润滑油
▪ 检查油量
▪ 安全离合器
▪ 真空分离器
▪ 传动链条
技术参数
充填机主要技术参数:
适用： 0#--4#
机器重量：　 100kg
操作步骤
充填机操作步骤:
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用**玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与号码直径相对应。
4、约30秒钟，装粉壳和帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉壳接板（图中未画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用帽盖接板取出帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的粉方盘，内装粉，将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的**玻璃框罩在装粉接板上，用小撮斗铲粉放入框内，用框边一刮，即可装满粉，并把多余粉刮掉。
7、用随机配的帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转帽盖接板，使开口朝下，套在已装好粉的装粉壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合板，倒出即可。
维护
充填机维护：
清理零部件
1、机器正常工作时间较长时，要定期对与物直接接触的，当更换品批次或停用时间较长时，也要进行清理。
添加润滑油
2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。
检查油量
3、主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，根据经验一般采用90#机油。
安全离合器
4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
真空分离器
5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用，如果不能帽、体分离，后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右)，间隙过小又容易产生**撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时，用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到高位置，松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母，一个为右旋螺母)，再旋转调节杆调整真空分离器的高度，然后锁紧螺母，用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出，真空度过高时可适当打开真空度调节阀，真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物，以保证真空系统有足够的真空度。
传动链条
6、传动链条应每周检查1次，并添加适量的润滑脂，有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时，应张紧轮调整，但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮，以免打乱整个机构的运动顺序，防止发生机构运动干涉。