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杀菌锅
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
中文名 杀菌锅 外文名 Sterilization pot 别 名 高温杀菌锅、杀菌设备 组 成 锅盖、开启装置、锁紧楔块等 采 用 充气式硅橡胶耐温密封圈 介质包括 纯蒸汽、热水
目录
1 产品介绍
2 分类选择原则
3 分类
4 操作说明
5 使用维护保养
产品介绍编辑
用较简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大**沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的**过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
--杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
分类选择原则编辑
从控制方式上分有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。
手动控制型
所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
电气半自动型
压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
温控仪
温控仪
电脑半自动型
采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。
电脑全自动控制型
全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。（整个杀菌过程形成了数字化，机械化）基本上达到了一指通。（除去进出货物和开关锅门）
电脑全自动控制型（远程控制型）
在电脑半自动的基础上，整机和前后的输送线自动连接，整机具备自动进出料，自动开关锅门，锅内导轨可前后自动伸缩，（整机达到了数字化，机械化）可形成远程控制或操作，为车间的无人化操作鉴定基础。远程控制的使用为售后服务节省了时间。
分类编辑
饱和蒸汽杀菌锅
饱和杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器，用于对包装在密封容器内的食
图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
图1-1---立式和卧式锅篮筐装载构型
品进行杀菌。通常，把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中，推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。杀菌锅内所用加热介质，为蒸汽。
为了获得良好的杀菌结果，杀菌锅需要和（饱和蒸汽供给器）连接，在整个升温和保温过程中一直给杀菌锅供汽。使杀菌锅能在整个杀菌过程中保证锅内的蒸汽流动，温度均衡（要求杀菌的温度）在整个过程中杀菌锅内的温度既不会提高也不会下落，开创了蒸汽杀菌无死角的新概念。饱和蒸汽杀菌是一项新的杀菌实用技术，是罐装产品，真空贴体包装产品，玻璃瓶包装产品，尤其是植物类包装产品的可以选择杀菌设备。能较大程度保证了产品的外观，颜色，口感，营养成分。
加压静止杀菌锅
术语“过压”系指施加于杀菌锅的，**过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉（121.1℃）时的压力大约是15psig（磅/平方英寸）（103.4千帕），任何施
加于杀菌锅的**过该15psig（103.4千帕）的压力都称之为过压。
本章中讨论的杀菌锅系统可能会在**过给定温度蒸汽产生压力以上10－20psig（68.9－137.9千帕）操作。在杀菌循环过程中，系统通过导入空气或额外的蒸汽进行加压。
由于包装结构和/或密封类型的区别，容器对内压的承受力会有一定的局限，杀菌过程中需要加压以保持某些容器的完整度。容器中的内压将会大于在此杀菌温度下纯蒸汽的压力（见图10-1）。一些过压杀菌的容器例子有带热密封盖子或双层金属卷边的半刚性塑料容器，软包装袋，金属盘和玻璃瓶。
杀菌中设计了不同类型的杀菌锅以提供加压的方式，所用加热介质有：
--水，容器完全浸没在水中。
--水，容器上部的水喷淋。
--水喷雾和蒸汽/空气相结合。或
--蒸汽/空气混合物。
使用加压的杀菌锅的类型
2.1 使用空气加压的完全水浸式的杀菌锅
在使用空气加压完全浸没的水杀菌锅中，所有容器完全被水浸没。水是
加热介质，压缩空气是过压源。杀菌锅可以是卧式结构或是立式结构。在杀菌全过程中温度指示设备的感温头必须位于水下。有两种方式可以为完全水浸式杀菌锅提供足够的循环。对于立式杀菌锅，可以用压缩空气来促进水循环和确保充分的热分布。无论是对卧式还是立式杀菌锅，水都可以在杀菌锅内进行机械循环---用水泵---来提供充分的热分布（图10－2）。
2.2 蒸汽加压完全水浸式杀菌锅
蒸汽加压完全水浸式杀菌锅内所有的容器被完全浸没在水中。水是加热介质，额外的蒸汽是过压源。杀菌锅为卧式。这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性。用泵进行水循环。水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热。蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。
2.3 水喷雾或水喷淋式水杀菌锅
某些杀菌锅被设计成仅使用少量的水，这些水在杀菌过程中并未完全浸
没容器，而是在容器上进行喷雾或喷淋。其中一种类型的杀菌锅是从杀菌锅底部将水抽出，并通过杀菌锅顶部和中部的水喷雾喷嘴将水重新导入锅内对容器进行加热或冷却。水通过蒸汽扩散管进行内部加热，使用空气进行加压（图10-5）。加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统，对水加热或冷却，从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热，并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后，杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却，作为冷却水。
2.4 蒸汽/空气杀菌锅
某些杀菌锅是使用蒸汽/空气混合物作为加热介质。混合物中蒸汽对产品进行加热，空气则作为过压源。将一个高速风机安装在杀菌锅的前部或后部来保持蒸汽和空气的均匀混合，并使混合物在容器间循环。
摘自--美国FDA21 CFR-Part 113/114规定的(BPCS)罐头培训教材《Canned Food Principles of Thermal Process Control,Acidification andContainer Closure Evaluation2007》
从罐体结构上分有四种
1、单罐杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、三锅并联式杀菌锅
5、立式杀菌锅
6、电汽两用杀菌锅
7、旋转式杀菌锅
从锅体材质上分有三种：
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量**过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。
废品回收可以节能环保，避免对地球产生过多的消耗负担。有利于我国循环经济的推进和发展。

管道式紫外线杀菌
紫外线杀菌是通过对微生物（细菌、病毒、芽孢等病原体） 的辐射损伤和破坏核酸的功能使微生物致死，从而达到消毒的目的。
中文名 管道式紫外线杀菌 外文名 Pipeline ultraviolet sterilization 特 点 细菌、病毒、芽孢等病原体 目 的 从而达到消毒的目的
目录
1 杀毒机制
2 优点
3 缺点
杀毒机制
紫外线对核酸的作用可导致键和链的断裂、股间交联和形成光化产物等，从而改变了DNA的生物活性，使微生物自身不能复制，这种紫外线损伤也是致死性损伤。
优点
通常紫外线消毒可用于氯气和次氯酸盐供应困难的地区和水处理后对氯的消毒副产物有严格限制的场合。一般认为当水温较低时用紫外线消毒比较经济。
紫外线消毒的优点如下：
不在水中引进杂质，水的物化性质基本不变;
水的化学组成(如氯含量)和温度变化一般不会影响消毒效果;
不另增加水中的嗅、味，不产生诸如三卤甲烷等类的消毒副产物;
杀菌范围广而迅速，处理时间短，在一定的辐射强度下一般病原微生物仅需十几秒即可杀灭，能杀灭一些氯消毒法无法灭活的病菌，还能在一定程度上控制一些较高等的水生生物如藻类和红虫等;
过度处理一般不会产生水质问题;
一体化的设备构造简单，容易安装，小巧轻便，水头损失很小，占地少;
容易操作和管理，容易实现自动化，设计良好的系统的设备运行维护工作量很少;
运行管理比较安全，基本没有使用、运输和储存其他化学品可能带来的剧毒、易燃、爆炸和腐蚀性的安全隐患;
消毒系统除了必须运行的水泵以外，没有其他噪音源。
缺点
孢子、孢囊和病毒比自养型细菌耐受性高;
水必须进行前处理，因为紫外线会被水中的许多物质吸收，如酚类、芳香化合物等**物、某些生物、无机物和浊度;
没有持续消毒能力，并且可能存在微生物的光复活问题，较好用在处理水能立即使用的场合、管路没有二次污染和原水生物稳定性较好的情况(一般要求**物含量低于10μg/L);
不易做到在整个处理空间内辐射均匀，有照射的阴影区;
没有容易检测的残余性质，处理效果不易迅速确定，难以监测处理强度;
处理水量较小;
较短波长的紫外线(低于200nm)照射可能会使硝酸盐转变成亚硝酸盐，为了避免该问题应采用特殊的灯管材料吸收上述范围的波长。

再生资源回收利用技术开发投入严重不足。由于资金投入少，技术开发能力弱，导致废旧物资加工处理工艺落后，技术及装备水平较低，一些与再生资源加工处理相伴的环境污染物未能妥善处理。即使是先进适用的技术，也由于缺少资金而难以推广应用。大部分再生资源的加工处理技术还十分落后，与资源综合利用和环境保护的要求差距甚远。
喷雾干燥机
喷雾干燥机 [1] 是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
中文名 喷雾干燥机 外文名 spray drier 类 型 干燥和造粒的装置 雾化形式 离心式、压力式 蒸发能力 5-20000kg 适用物料 粉状、流动性好的液体 应用领域 食品、医药、化工
目录
1 概况
2 工作原理
3 基本分类
▪ 离心喷雾
▪ 压力喷雾
▪ 中药喷雾
▪ 气流喷雾
4 特点
5 技术参数
6 选择须知
7 应用范围
8 主要用途
9 操作流程
▪ 准备
▪ 检查
▪ 开机工作程序
▪ 关机程序
▪ 清洗喷雾塔
▪ 清洗周围配件
概况编辑
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种 [2] 。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
工作原理
空气经过滤和加热，进入干燥器**部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体**部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成较细微的雾状液珠，与热空气并流接触在较短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空 [3] 。
基本分类
离心喷雾
产品介绍
　　高速离心喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺 [3] 。
根据节能减排的要求，我们在为了解决再生资源回收利用问题，来促进经济社会可持续发展。整合有限的资源构造再生资源回收、分拣、转运、加工利用、集中处理为一体的产业化格局。近几年，我国的再生资源回收利用行业得到**的发展。
全自动灌装机
双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
中文名 全自动灌装机 整机功率 0.75千瓦 较大瓶颈 φ100毫米 生产能力 4500瓶/小时
目录
1 基本简介
2 工作原理
3 技术参数
4 适用范围
5 安装说明
基本简介
双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
工作原理
高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。
良好技术
1、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。
2、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。
3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。
4、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。
5、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。
6、无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器。
7、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定。
9、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精确显示。
10、软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。
技术参数
灌装速度：　30～60 瓶/分钟
灌装精度 ≦±1﹪
全自动灌装机
全自动灌装机
额定电压：　220V/50Hz
电 流 3A
电 源 220/110V 50/60Hz
整机功率：　300W
气压：　4～6Kg
外型尺寸：　1700×600×1150（毫米)（长×宽×高）
可选机型 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml
适用范围
全自动灌装机主要适用在洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、护发液、洗手液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
全自动灌装机操作与维修：
1.将被灌的液瓶倒置放在工作篮上，检查液瓶下口应对齐。
2.将真空篮放在真空灌中，盖好快开罐盖并锁紧。
3.关闭放空阀门、进液阀、开启真空泵，调节真空调接阀使真空度(试灌装量而定)达到工艺要求、踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插液体。
4.缓慢开启进液阀门，这时灌内液位升高，同时开启放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间。
5.当真空表指针处于0状态时，证明灌液以完毕，退回脚塌板，可打开快开罐盖取出也灌满的液瓶。
6.真空汞的故障排除见(XD系列但级旋片式真空泵使用说明书)，真空泵长期不用(**过七天)，应将汞内也用过的机油放净，并用新机油冲洗、换新，一防油中水份腐蚀泵体。
安装说明
开机前真空泵内应加入20#机械油，油量必须经常地控制在油窗规定的位置上，较大油量不要**过油窗规定的高度的四分之三。
电源三湘三线380伏50赫兹，接线至端子板8 9 10检查泵机旋转方向是否与标志相符合。机壳接*保护。
故障维修
1 、PLC故障
PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。
如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当PLC停电后，电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。
PLC输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。
可用编程器找到1004点的相关语句，keep(014)01004为keep(014)01105。控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out 01002为out 01106，同时调线即可。 如果没有编程器，则可采用比较麻烦的*二种，拆下PLC，拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。再按原线号安装即可。
2、接近开关故障
灌装机包装机有五个接近开关。三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作。就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。故障原因是熔刀在下降过程中。没有遇到被包装物。而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。 故障维修方法，可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。
3、磁性开关故障
磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作，原因是气缸速度较快，导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快，推包复位后，压包和熔刀气缸不动作。
4、电磁阀故障
电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位，原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。如果电磁阀窜气，由于进出气路相通，机器的空压压力达不到工作压力，刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作，全机运行的先决条件不成立，机器不能运行，这很容易与电气故障相混淆。电磁阀窜气都存在漏气声，仔细听声源和用手搜寻漏气点，一般可以很容易找出窜气的电磁阀。 维修方法是清洁电磁阀，更换损坏的密封圈，实在无法修复则更换电磁阀。
自动收缩膜套标机
全自动收缩膜套标机又称之为套标机，套标签机等。
全自动收缩膜套标机又称之为套标机，套标签机等！九十年代由中国台湾技术进入国内，随着国内企业机械化不断提高，逐步取代传统人工套标，大大提高企业生产效率！因此得到广泛应用。
主要适用于食品饮料、矿泉水，果汁、乳制品、化妆品、医药、化工等产品的标签套标！
张家港中鸿机械制造有限公司在原有套标机进口技术的基础上进行改进，从价格，质量上更适应国内客户的采购需求。目前主要产品有全自动套标机，蒸汽收缩炉，热熔胶贴标机等！

乳品**分析仪
带蠕动泵，自动清洗安装、操作、维护、校准方便简单。便携式设计紧凑，可用于车载。
目录
1 检测项目：
2 快速、准确测量牛奶成份
检测项目：
脂肪、蛋白、乳糖、非脂乳固体、总固体、矿物质、冰点降低点等。
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　　检测范围：脂肪：0-35%，蛋白0-10%，乳糖：0-10%，非脂乳固体0-15%,矿物质0-5%.
　　检测速度：≥40个样品/小时
　　精度：脂肪0.01%、蛋白0.01%、乳糖0.01%、非脂乳固体0.01%、矿物质0.01%，冰点降低点-0.001℃
　　相关性：0.1%
　　取样量：12ml
快速、准确测量牛奶成份
可连接打印机，实现数据的同步打印
　　标准RS232接口，可与电脑联机
　　简单的人性化按扭操作
　　20种样品可被校正并存储