设备衬胶、罐体衬胶、碳钢衬胶

五、衬橡胶方案

1、施工环境要求

施工环境温度在10-35℃之间,温度低于10℃时影响树脂固化及胶粘剂干燥速度,但不得使用明火加热升温;温度**过35℃时,由于胶膜干燥过快,也不宜于施工。施工环境相对湿度≤75%，如大于75%应使用除湿器除湿。钢基体要求:局部凹凸不得大于2㎜,焊缝高度不大于2㎜,不得有焊瘤、夹渣、气孔、及裂缝。

2、基体处理

钢基体表面处理喷砂达到Sa2.5级，经检验合格后，在八小时内涂上钢基体**底涂二遍，底涂干后，用胶条填补阴、阳角及坑洼部位，使之成园弧过渡。设备表面处理时，应设置通风装置，施工人员应穿戴防护用品。 表面处理达不到要求，不得进行衬里作业。

① 无论是过渡胶、面胶在涂刷前应拌均匀，涂刷中不得漏刷或流淌。

3、下料

① 放样前仔细检查胶板，并作电火花针孔查漏。若达不到要求或有严重缺陷应剔除。对个别气泡和针孔允许修补后再用。

② 放样应根据设备实形或图纸进行，对结构复杂的衬胶件，应放实样或作样板按样板放样，要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。

③ 放样时应留准搭缝宽度，本工程为双层衬里，搭接宽度为25-30㎜，拐角处为30-50㎜。

④ 整个下料过程中，应注意合理搭配，减少胶板损耗，胶板损耗量控制在≤15%。

⑤ 削边宽度以10-15㎜，角度30度为宜，削直、削匀，底部不得削破。

⑥ 每片胶板削完边后，应用抹布擦干坡口上的水迹并凉干。

⑦ 对表面有污迹或灰尘的胶板，应用120号擦洗干净。2.6.1.4、涂胶浆：底涂料和胶浆应涂刷均匀,防止堆积、流或漏涂。前后两遍的涂刷应纵横交错;**、二遍的涂刷工作,应在**遍干果从至不粘手时进行；预化丁基橡胶的胶浆应在金属表面涂刷胶粘剂A一遍,胶粘剂B一遍,胶板贴合面涂刷胶粘剂B二遍,A.B的配制以一公斤为宜,应在二小时内用完。

4、衬胶

① 衬胶场所应保持干净、无尘、通风良好，并配备灭火器材；操作人员的手套、工作服及衬里用具应保持清洁。进入衬胶设备内应穿干净软底鞋或棉袜。

② 衬里采用搭接式，搭接宽度为25-30㎜，转角处搭接长度30-50㎜，搭接要求划线操作，做到直而齐。

③ 接缝方向应根据设备结构而定，设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向,搅拌设备接缝方向应顺介质流动方向。

④ 胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。

⑤ 胶板贴衬时，必须顺次将粘接面的空气排净，使胶板和设备表面紧密结合，胶板的接缝必须压实。

6、质量检查

6.1、施工中的检查

衬里层搭接缝有无漏压、是否存在气泡、针孔；接缝搭接方向是否正确

6.2、较终检查：1对衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不**过0.5㎜的外伤、印痕或嵌杂物；衬胶层不得有脱胶现象。

2检查人孔、封头的法兰是否平整。

③用电火花检测仪检查整个衬里面和所有接缝，检测电压1200V，不得有漏电现象（针孔检测仪HJ-4）。