阜阳回收乳品设备

直冷式储奶罐
直冷式奶罐主要用于冷却、储存鲜奶，也可冷却、储存其它液体物料，是牧场、奶站、乳品厂、食品厂、饮料厂及制药行业较理想的冷却、储存设备。
中文名 直冷式储奶罐 用 途 冷却、储存鲜奶 产品型号 LXAGL-10A 容量L 10000
目录
1 配置
2 技术参数
配置
本系列直冷式储奶罐采用全自动控制， 电控箱可安装于奶罐侧面或近端，便于自动控制。奶罐设备与电器控制箱相结合，能对制冷系统作自动温度控制。压缩机有高压压力故障保护及电机过载保护（高压保护值为 2.
直冷式储奶罐
直冷式储奶罐
0MPa 、低压停机值为 0.2MPa ），如遇上述故障，电路会自动断开，报警，压缩机将停止工作，此时必须检查且排除故障，才可按复位按纽，继续工作。奶罐需要预冷时，可手动开机。搅拌电机与压缩机同步工作，当压缩机停止工作时，如需要，可将搅拌开关打至自动档，此时，搅拌器将进入可调节的间歇转动。
当长时间存放牛奶，如缸内奶温** 6 ℃（可进行调节）时，压缩机将自行启动，进行制冷，直至罐内奶温降到低于 4 ℃（可进行调节）时自动停机，从而达到保冷目的。
配液罐
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备。
目录
1配液罐应用
2配液罐分类
3产品说明
4结构特点：
5技术参数：
6罐体附件配置：
1配液罐应用
配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用较多。
2配液罐分类
配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。[1]
3产品说明
配液罐设计合理，工艺先进，完全符合国家GMP认证要求。罐体均采用立式双层结构，内胆抛光精度RaO.45。内筒体缠绕螺旋带加热，并充填聚氨酯材料保温。外部采用镜面板或磨砂板保温，罐体光泽一致。凡接触药液部件均采用316L材质，其余均采用304材质。内罐底部封头为凹凸型，采用偏壁式轴向流搅拌，罐体**部设进水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安装0.22um空气呼吸器、搅拌系统。罐体底部设凝水口、出料口、排污口、取样口、温度探头、液位传感器。配有控制柜操作，仪表显示药液温度、液位，提供上、下限报警功能。根据用户要求，稀配罐可增加充氮气装置和PH计。
4结构特点：
此种结构为上下椭圆封头与蜂窝夹套结合，减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层空间小，强制循环、加热面积大、效率高，耐压强度高，比普通夹层与盘管节能省时，外形美观等优点.其缺点为焊接多，工艺复杂。技术含量高。减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式差减速机可降高度250-330mm左右。


5技术参数：


公称容积
工作压力（Mpa）
工作温度（℃）
搅拌转速（转/分）
H（mm）
H1（mm）
D（mm）
D1（mm）
h（mm）
100
0.25
100
0－720
1750
450
Φ750
Φ550
300
200
0.25
100
0－720
1950
600
Φ850
Φ650
300
600
0.25
100
0－720
2500
1000
Φ1100
Φ900
350
1000
0.25
100
0－720
2850
1200
Φ1300
Φ1100
350
2000
0.25
100
0－720
3350
1500
Φ1500
Φ1300
350
3000
0.25
100
0－720
3700
1700
Φ1700
Φ1500
350
5000
0.25
100
0－720
4250
2000
Φ2000
Φ1800
400
10000
0.25
100
0－720
5000
2500
Φ2500
Φ2300
400


6罐体附件配置：
»液位计一套
»温度计一套
»CIP清洗球一套
»搅拌减速装置
»快开人孔
»一体式视灯视镜
»纯蒸汽进口
»蒸馏水进口
»冰凝水出口
»回流口
»氮气
»备用口

速冻机
速冻机是在短时间内，把速冻的物品中心温度冻达到-18°，30分钟内快速通过冰晶生产带（0到-5度区间）以达到减速少营养成分流失，原汁原味为目的。
中文名 速冻机 主要原料 白钢 主要食用功效 食品速冻
目录
1 简介
2 分类
▪ 小型速冻机
▪ 螺旋速冻机
▪ 进入速冻机
简介
速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。可以有效、经济地冻结放置在速冻机内部的多种多样产品，如各种形状的肉、鱼、虾、丸子、蔬菜以及调理食品，乳制品等。
螺旋速冻机
螺旋速冻机
分类
速冻机一般可以分为推进式速冻机、往复式速冻机、平板速冻机、流化态速冻机、隧道速冻机、螺旋速冻机、提升式速冻机等。
小型速冻机
一、概述：
推进式速冻机是一种小型、节能、高效、多用途、经济型的速冻设备，
它适用于中小型速冻食品加工厂的快速冻结水饺、包子、春卷、汤圆、馄饨
等速冻食品。它具有体积小、降温快、节能、易于操作等优点。
二、主要特点: 1.体积小、结构简单、性能可靠。
2.低温快速冻结、保鲜效果好，尤其适合食品超市现场制作。
三、工作原理：
推进式速冻机主要是由制冷系统、推进系统、电气控制系统及速冻室等所组成的；工作人员将装有待冻食品的冻品盘通过速冻入口进入速冻轨道并在人力的作用下向出口方向步进移动，在移动的过程中，经过一个由风机及导流板的作用下形成一个稳定的垂直环状低温气流，这个低温气流与水平运动的被冻食品进行热交换，从而实现快速降温冻结过程。
四、产品主要技术指标：
产 量
80(公斤/小时)
150(公斤/小时)
冻结时间
25～40（分钟）
冻结温度
-32±2（℃）
主体尺寸
3.36x2.1x2.0（米）
4.8x2.1x2.0（米）
装机功率
1.65(KW)
2.2(KW)
耗 冷 量
8(KW)
16(KW)
螺旋速冻机
采用螺旋的方式输送产品，占地面积小，冻结量大，因此这种机构方式可以制造产量较大的速冻设备，目前应用的也比较多，主要应用于食品行业速冻行业。
螺旋速冻机 用于速冻大虾
螺旋速冻机 用于速冻大虾
螺旋速冻机分类
1、按传动方式
1.1 外传动式
电机、减速机在库体外部，主要用于冻结熟食品，油炸食品，卫生优势明显。
1.2 内传动式
电机、减速机在库体内部，主要用于冻结生食品，经过二次加工入口的食品。
2、按送风方式
2.1 垂直送风
冷空气从网带上部送风，垂直吹过食品表面。该方式的优点是冷冻品的水平位移小；缺点是不适合冻结有包装的食品。
2.2 水平送风
冷空气水平掠过冻品表面。此种方式的优点是可以冻结有包装的食品；缺点是冻品容易产生水平位移。
进入速冻机
一、概述：
提升式速冻机，是一种高效、节能、多用途的速冻设备。该机具有节约能源，自动化程度高，体积小，性能稳定可靠等优点。它适用于快速冻结小型块状、条状或粒状食品，如饺子、包子、春卷、汤圆等各类调理食品。
二、工作原理：
首先，将装有待冻食品的冻品盘放在速冻机的水平输送链上，冻品盘随输送链进入速冻室内的提升轨道，作步进提升运动，待冻品盘上升至过桥位置时，推盘器将提升轨道上的冻品盘推至下降轨道上，然后冻品盘随下降轨道运行至水平输送链，输送链将冻品盘送出速冻室。当食品随冻品盘在速冻室内实现上述流程时，制冷系统产生的强冷空气在风机及导流板作用下形成一个稳定的水平环状低温气流，与垂直运动的被冻食品进行热交换，被冻食品实现快速降温冻结，完成冻结过程。以上的全部过程都是在速冻机的“大脑”---可编程控制器（PLC）的“指挥下”完成的，而人机交互是由液晶触摸屏实现的。触摸屏的主界面中设有“自动”、“速冻时间调整”、“手动”、“警报”、“状态”、“化霜”等操作界面。系统开机即进入自动运行状态的界面，工作指令由触摸屏的“启动”、“停止”按钮发出。
三、主要特点:
1、立体式结构的输送系统，占地面积小，性能稳定可靠。 2、高效节能型新产品，与同类型产品比较节电30-40%。
3、紧凑的结构和优化的风道设计,获得较佳速冻效果。
4、运用PLC控制及人性化界面相结合,控制灵活,操作简单。
四、主要技术参数:
产 量 300（公斤/小时） 500（公斤/小时）
冻 结 时 间 25～40（分钟） 25～40（分钟）
冻 结 温 度 -32±2（℃） -32±2（℃）
主 体 尺 寸 2.8x3.36x3.2（米） 3.6x3.36x3.2（米）
装 机 功 率 4.4（KW） 7.1（KW）
耗 冷 量 40（KW） 60（KW）

套标机
套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，我们从90年代中期，开始先后和英国、荷兰、日本、中国台湾等多个国家和地区的套标机厂家有过技术方面的合作与交流，并于2000年与日本PP公司合作，在上海沃迪工厂进行组装生产。其优良的高速稳定性能，*特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其优。.....应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
中文名 套标机 应用领域食品、饮料及制药行业 特 点 高稳定的机械结构等 进入我国 90年代中期 主要用途 后段包装技术 成 本 成本负担低
套标机特点
1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能**瓶子完善瓶型。
2.高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。
3.多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。
4.*特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。
5.适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。
6.高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。
7.低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。
8.可靠的售后服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。
9.造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。
10.少见设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。
11.简易式中心道柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。
12.良好业界全新结构设计，品质更加坚实与**，决非现有国产产品能比较。
13.本机结构组件简单大方，可确保低故障率，维修简单。
14.全系列安全主体安全防护框，实为贴心设计。
牛奶浓缩设备
乳品工业中的膜分离技术已很成熟。当前，几乎所有的国际乳品加工厂都采用了工业化反渗透和超滤装置加工脱脂乳和乳清液，尤其是利用膜技术分离浓缩乳清蛋白已形成了相当规模的生产能力。
膜分离技术用于乳品加工可以降低能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。
膜技术在乳品工业中主要用于：牛奶浓缩；乳清脱盐；牛奶的组分分离；废水处理同时回收蛋白质；滤除牛奶或乳清中的细菌等。
中文名 牛奶浓缩设备 简 介 膜分离技术已很成熟 加工流程 乳清—预处理—超滤—脱盐 采用技术 采用超滤（UF）技术后
目录
1 简介
2 加工流程
▪ 脱脂乳浓缩
▪ 乳请脱盐与浓缩
▪ 乳品的微滤除菌
3 膜法浓缩分离的特点
4 应用领域
简介
乳品工业中的膜分离技术已很成熟。当前，几乎所有的国际乳品加工厂都采用了工业化反渗透和超滤装置加工脱脂乳和乳清液，尤其是利用膜技术分离浓缩乳清蛋白已形成了相当规模的生产能力。
膜分离技术用于乳品加工可以降低能耗，减少废水污染及综合利用副产品等，尤其是乳清的回收利用，可以产生显著的经济效益。
膜技术在乳品工业中主要用于：牛奶浓缩；乳清脱盐；牛奶的组分分离；废水处理同时回收蛋白质；滤除牛奶或乳清中的细菌等。
加工流程
脱脂乳或乳清—预处理—超滤—脱盐—蒸发—喷雾干燥—成品—包装；
奶酪生产的传统工艺是在脱脂乳中加入发酵剂和凝乳酶后再进行混合和凝固，在此过程中会有25%的乳清蛋白从凝乳中析出排放到乳清中而流失。而用超滤（UF）浓缩脱脂乳，大部分乳糖可透过膜而被除去，大部分乳清蛋白被膜阻留在浓缩乳中，从而提高奶酪产量和质量。其基本工艺如下：
脱脂乳—预处理—超滤—浓缩液—加发酵剂—奶酪制造—奶酪
反渗透（RO）法浓缩可去除60%以上的水分，可将牛乳的固形物含量由原来的8%提高到22%，而固形物的透过率只有0.15%～0.2%；脱脂乳浓缩采用温度30～50℃超滤，可将脱脂乳浓缩到固形物3～4倍，通过稀释过滤除去乳糖和盐分后，可得到蛋白质含量高达80%的脱脂浓乳，然后进行干燥，可节约大量的能源。
脱脂乳浓缩
利用膜滤技术对乳品组分进行浓缩与提纯能够保留乳品原有的风味，已广泛应用于脱脂乳的浓缩。膜技术作为乳品的低温浓缩技术，取代了传统的热蒸发浓缩，节省了大量的能源。另外，膜浓缩的加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性。
乳请脱盐与浓缩
作为制酪工业的副产品，乳清的组成很复杂，其中人们较感兴趣的是乳清蛋白。目前乳清的较大用途是饲料。通过不同的膜组合和DF技术,可以从乳清中得到不同的产品。
采用超滤（UF）技术后，可从乳清中分离出低分子的水、盐和乳糖，从而改善了浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例。随着浓缩度的提高，可使产品中的蛋白质含量调节到所需数值，一般可将乳清浓缩到总固形物25%以上，喷雾干燥后，得到乳清蛋白浓缩粉，其蛋白质含量可达35～80%。
应用反渗透（RO）脱除甜乳清中的水分，再蒸发干燥。生产奶酪和其它硬奶酪所产生的咸乳清(盐含量较高)，很难和甜乳清同样进行处理。必须先脱盐然后才能回收、蒸发、干燥。
因为超滤（UF）可以完全截留牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖和灰分可完全透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺在浓缩蛋白质的同时尽可能的去除乳糖和灰分。从而制取高蛋白的脱脂奶粉和脱盐、脱乳糖的乳清粉，用于生产冰淇淋和酸奶及软奶酪和其它发酵乳制品。
乳品的微滤除菌
选用1.4μm孔径的微滤（MF）膜，可完全截留乳品中乳脂肪和细菌，而酪蛋白则完全透过。将微滤（MF）和高温短时杀菌结合起来，可降低热处理强度，提高无菌奶的质量。
膜法浓缩分离的特点
在常温和低压下进行分离与浓缩，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。
设备体积小、结构简单，故投资费用低。
膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。
膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化（即不影响物料的分子结构）。
应用领域
★氨基酸、肽、抗生素
★植物原料药（黄酮、色素等）
★生物发酵制剂
★大输液除热源
★生物藻类制品
★肝素钠、硫酸软骨素、生物多糖
★寡糖、低聚糖、单糖
★柠檬酸、苹果酸等**酸
★果蔬汁
★酿造产品（酒类、醋等）
★乳制品
★医用无菌无热原水设备
★工业分离、浓缩、提纯
★工业废水处理，电泳漆，电镀含油废水处理