山西二手药厂设备 鑫泰

旋转式压片机
旋转式压片机
中文名 旋转式压片机 冲 模 数 33付 较大压片压力 40kn 较大压片直径 12mm
目录
1 简介
2 技术参数
3 机构造说明
4 冲模装法
5 使用注意事项
6 保养说明
7 旋转式压片机验证
简介编辑
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
技术参数编辑
较大压片深度： 15mm
较大片剂厚度： 6mm
转 盘 转 速： 11－28转/分
生 产 能 力： 4.3-11万片/h
电动机功率： 2.2千瓦、960转/分、380/50伏/赫
外 形 尺 寸： 930×900×1600mm
单冲压片机工作原理：该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，*抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度,压片厚度均可调节。
旋转式压片机结构特征： 1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
机构造说明编辑
1、上压轮架装置
上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置
导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置
转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆,前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷**过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
5、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。粉量调整方法，在料斗架的**部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积储量勿外溢为合格。调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6、主体、下导轨、下压轮装置
主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。
7、充填调节装置
充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。
8、机座及电动机装置
机座为一立体方箱形，电动机装在座内的活动板上，凋节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表，按钮开关和红绿指示灯，电源接通时红灯亮。表示线路有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。
9、吸粉器装置
吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上面为滤粉室，内有圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下堕的粉末通过吸粉管堕入储粉室中，气体即转弯上升通过滤粉袋排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一定时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排出，注意门和粉管等腰三角形装置，其结合处漏气，否则会影响吸粉的效能。
10、C型无级变速轮装置
它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面**住,产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到一定范围的无级变速要求。
水冷式冷凝器
用水作为冷却介质，使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备，称为水冷式冷凝器。由于自然界中水的温度一般比较低，所以水冷式冷凝器的冷凝温度比较低，对压缩机的制冷能力和运行的经济性都比较有利。目前制冷系统中大多采用这种冷凝器。水冷式冷凝器中使用的冷却水可以一次流过，也可以循环使用。当使用循环水时，需建有冷却水塔或冷却水池，使离开冷凝器的水得到再冷却，以便重复使用。 [1]
中文名 水冷式冷凝器 外文名 water cooled condenser 常用种类 常用种类 冷却介质 水 性 质 科学 类 别 物理
目录
1 定义
2 卧式壳管式冷凝器
3 立式壳管式冷凝器
4 套管式冷凝器
5 螺旋板式冷凝器
定义
用水作为冷却介质，使高温高压的气态制冷剂冷凝的设备，称为水冷式冷凝器。常用的水冷式冷凝器有卧式壳管式冷凝器、立式壳管式冷凝器、套管式冷凝器等型式。
卧式壳管式冷凝器
卧式壳管式冷凝器是壳管式的一种，各种型式的制冷装置都可使用。壳管式的主体部分如图1（其中1—管子 2—壳体 3—管板）所示。它是一个由钢板卷制焊接成的圆柱形简体，筒体的两端焊有两块圆形的管板，两个管板钻有许多位置对应的小孔，在每对相对应的小孔中装入一根管子，管子的两端用胀接法或焊接法紧固在管板的管孔内，这样便组成了一组直管管束。
图1 壳管式冷凝器主体部分的结构
图1 壳管式冷凝器主体部分的结构
立式壳管式冷凝器
这种冷凝器直立安装，只用于中型及大型的氨制冷装置中。其结构如图2(1— 出液管接头 2—压力表接头 3—进气管接头 4—配水箱 5—安全阀接头6—均压管接头 7—放空气管接头 8—放油管接头)所示，其中a）冷凝器外形 b）导流管嘴。同卧式壳管式冷凝器相比，立式壳管式冷凝器不但是直立装置，而且两端没有端盖，水及制冷剂的流动方式也有所不同。冷却水从上部进入冷凝器管内，但水并不充满整个钢管断面，而是呈膜状沿管内壁自**下，排入水池中，一般再用水泵压送入冷却塔中循环使用。气态制冷剂从冷凝器外壳的中部偏上处进入筒壳的管外空间中，凝结的液体沿管外壁从**下，积在冷凝器底部，从出液管流出。此外，冷凝器的外壳上还设有放油阀、放空气阀和安全阀等管接头。
图2立式壳管式冷凝器
图2立式壳管式冷凝
它由两种不同直径的管子套在一起组成，主要用于小型氟利昂空调机组中，一般用在单机制冷量小于25kW的制冷装置。图3所示为一套管式冷凝器，它的外管为内径50mm的无缝钢管，管内套有几根紫铜管或轧有低肋片的紫铜管(称内管)，装好后在弯管机上弯曲成螺旋形状。制冷剂蒸气从上方进入套管的空腔，在内管外表面上冷凝，液体在外管底部依次下流，从下端流入储液器中。冷却水从冷凝器的下方流入，其流动方向是自下而上，与氟利昂的流动方向相反，这样能够实现比较理想的逆流换热，因此传热系数较高。
图3套管式冷凝器
图3套管式冷凝器
螺旋板式冷凝器
这种冷凝器的结构型式如图4所示，由本体和接管组成。本体部分由两张平行的钢板，在**卷板机上卷制而成为具有两个螺旋通道的螺旋体。中心部分用隔板将两个通道隔开。螺旋通道的上下端分别加上顶盖，较外一圈通道端部焊上渐扩形冷却水进水管，冷却水出口由*引出。*隔板隔开的另一铡焊上制冷剂蒸气进口管。凝结的液体由底端几根出液支管汇集于出液总管。与壳管式冷凝器比较，螺旋板式冷凝器不但体积小、重量轻，而且传热系数高。它的主要缺点是不适用于高压，而且其内部不易清洗和检修，因此只能用软水或中等硬度的冷却水。
双锥回转式真空干燥机
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如中需回收溶剂，冷凝器可以不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。
工作原理：
同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
适用物料：
1、不能接受高温的热敏性物料；
2、容易氧化，有危险的物料；
3、需回收溶剂和有毒气体的物料；
4、要求残留挥发物含量较低的物料；
5、要求混合充分，均匀的物料。
应用领域：
本机广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。
卧式沸腾干燥机
力度干燥沸腾干燥机，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机，旋风分离器，布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种。
中文名 卧式沸腾干燥机 类 型 机械 别 名 流化床 组 成 空气过滤器、加热器等
目录
1 概述：
2 原理：
3 应用
概述：
力度干燥沸腾干燥器；又称流化床；经过30多年的使用；改进；目前在制、化工、食品、粮食加工等方面；越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同；配套除尘设备时；可按需要而进行；可同时选择旋风分离器、布袋除尘器；也可选择其中的一种。一般来说；比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器；并备有气力送料装置供选择。
原理：编辑
洁净的热风经阀板分配进入床体内；从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触；增强了传热传质的过程；因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。本设备一般进行负压操作。
应用：
医品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如；原料、压片颗粒、中冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其他粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm，佳粒径为0.5~3mm。
说明：
各设备需摆放平整，用地脚螺栓固定，各部件密封良好；风机可摆放于室外或字建的消音室内。平面布置可根据具体情况酎情调整。
收膏率比多能罐提高10～15％，膏内含有效成分高1倍以上。由于在提取过程中，热的溶剂连续加到面上，由上至下高速通过材层，溶解材中的溶质，材中的溶质含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，故收膏率高、膏里有效成份含量高。
2、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故材到浓缩膏只需7～8小时，设备利用率高。
3、设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。?
4、提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多能提取罐少30％以上，消耗率可降50～70％，这为用**溶剂提取、提纯中中有效成分铺平了道路。
5、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节50％以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。
工作原理：将材投入提取罐内，加材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（据工艺要求）。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到面上，新溶剂由上而下高速通过材层到提取罐底部，材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，材中的溶质高速溶出，直至完全溶出（提取液无色），此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重（1.2～1.34）的膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入储罐作下批复用，渣从出渣门排掉，若是用**溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

胶囊充填机
胶囊充填机充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小, 将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。此外胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的可以选择胶囊灌装（填充）机。
中文名 胶囊充填机 生产能力 　 20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸 　 1000X500X950
目录
1 技术参数
2 操作步骤
3 维护
▪ 清理零部件
▪ 添加润滑油
▪ 检查油量
▪ 安全离合器
▪ 真空分离器
▪ 传动链条
技术参数
胶囊充填机主要技术参数:
适用胶囊： 0#--4#
机器重量：　 100kg
操作步骤
胶囊充填机操作步骤:
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用**玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板（图中未画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的**玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可。
维护编辑
胶囊充填机维护：
清理零部件
1、机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的，当更换药品批次或停用时间较长时，也要进行清理。
添加润滑油
2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。
检查油量
3、主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，根据经验一般采用90#机油。
安全离合器
4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
真空分离器
5、真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用，如果胶囊不能帽、体分离，后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果胶囊帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右)，间隙过小又容易产生**撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时，用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到较高位置，松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母，一个为右旋螺母)，再旋转调节杆调整真空分离器的高度，然后锁紧螺母，用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出，真空度过高时可适当打开真空度调节阀，真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物，以保证真空系统有足够的真空度。
传动链条
6、传动链条应每周检查1次，并添加适量的润滑脂，有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时，应移动张紧轮调整，但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮，以免打乱整个机构的运动顺序，防止发生机构运动干涉。
小型包衣机
小型包衣机适用于制药、化工、食品等行业用于，片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品。
中文名 小型包衣机 主机调速范围 0～46r/min 主电机功率 0.55kw 风 机 40w
目录
1 概述
2 技术参数
3 安装使用
4 维护保养
5 操作规程
6 注意事项
概述
小型包衣机适用于制药、化工、食品等行业用于，片剂、丸剂包制糖衣、滚制食品及化工产品，糖衣锅材料分不锈钢、紫铜二种，转速可调。可根据客户需求提供异型锅。包衣抛光后的糖衣片，色泽光亮，既可防止药片芯片氧化变质，又可隐盖药片芯片的不适之味，还可缓和在人体肠胃中的溶解过程。
技术参数
1．包衣锅直径 ： 400mm
2．生产能力 ： 2-5kg/次
3．风温调节范围 ： 常温—80℃
安装使用编辑
1．接通电源。注意：相线、零线不能接错。
2．将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
3．给液筒内加装包衣液。
4．启动电源开关，此时接通电源。
5．按照主机调速器使用说明调节主机转速。
6．打开进风调节开关，进风机开始工作。
7．调节温控仪，将温度调到您所需要的温度值上，此时如实际温度低于设置值时，加热器电源接通，加热器开始加热。如果实际温度**设置值时，加热器电源断开，加热器停止加热。
8．打开喷枪开关，喷枪开始工作，有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
9．以上各功能调节合适后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。
维护保养
1．减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换（一般不**过六个月）
2．包衣锅如长期不用应擦洗干净，并在其表面涂油。
3．喷枪在每班使用完后应用清水加压冲洗干净以防堵口，如发生堵口现象请照喷枪说明书将喷头拆开，用细针将枪口残留物清除。
4．为确保减速箱内蜗轮符合传动的润滑条件，运行中箱体的温升不得**过50℃。
5．蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换（不**过六个月）。
6．机器必须可靠接地，其接地阻值应≤4Ω。
7．不得随意拆除电器。
操作规程
1、操作前须仔细检查机器各部分紧固件是否松动。
2、将糖衣机锅内外擦洗干净。
3、启动主电机，使机器空转2分钟，以便判断有无故障。
4、加料后应先按主电机按扭，再根据糖份结晶情况，按动鼓风机按扭，同时接通电热丝开关。
注意事项
每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀;每次加入液体并分布均匀后，应充分干燥后才能再一次加溶液，溶液粘度不宜太大，否则不易分布均匀等。生产中包粉衣层等经常采用混浆法，即将撒粉混悬于粘合剂溶液，加入转动的片剂中，此法可以减少粉尘和简化工序。包衣后的成品必须用低温干燥(较好是风干)，且不断翻动；切忌曝晒和高温烘，否则易使丸剂泛油变色。风装置开启后，严禁用手或其它东西堵住鼓风口，以免损坏鼓风机。
全自动填充机
本词条缺少信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！
全自动填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，本机动作灵敏，充填剂量准确，结构新颖，造型美观，操作方便，能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制卫生要求。适用于充填各种国产或进口。是目前制行业充填品的经济实用型设备。
目录
1 技术参数
2 结构特点
3 操作规程
技术参数
全自动填充机技术参数：生产能力1—2万粒/时电源总功率380V/50Hz 3.1kw适用0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准空气压力0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕真空40 米/时外形尺寸1200×720×1600（L×W×H）毫米整机重量330 千克
结构特点
1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
2、能自动剔除次品,将次品中物回收,重新使用,增加经济收益.
3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
操作规程编辑
(1)清洁频度：①每批生产结束后；②连续生产每个班次结束后；③生产前、生产后清洁、；④更换品种、规格、批号时必须清洗；⑤设备维修后必须彻底清洁、。
(2)清洁工具：洁净不抽丝布、吸尘器、毛刷、清洁盆等。
(3)清洁剂与剂：饮用水、纯化水、75%乙醇。
(4)清洁方法：按先拆后洗、先内后外、先零后整的顺序进行：
1)生产同一品种的清洁步骤：①先用吸尘器再用软毛刷清理粉充填装置模块内的残余粉；②拆下粉冲杆、计量盘、粉料斗，拿到清洗间，用饮用水冲洗一遍，再用纯化水冲洗干净，用干抹布擦干后。用蘸有75%乙醇的抹布擦拭；③与品直接接触的设备部分，用纯化水擦洗干净、再用干抹布擦干后，用蘸有75%乙醇的抹布擦拭；④玻璃防护罩和设备表面用纯化水擦洗干净；⑤清理现场，经检验合格后，挂“已清洁”状态标志；⑥填写清洁记录。
2)更换品种的清洁步骤：除同生产同一品种的清洁步骤外，还应做以下工作：①卸下桶与漏斗，拿到清洗间，用纯化水冲洗干净，再用干抹布擦干，后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭；②用抹布擦洗凸活动支座，然后用纯化水擦洗一遍，再用干抹布擦干，后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭。
(5)清洗效果评价：整机外观光洁。用洁净的白色抹布擦拭设备的各部分，抹布上无、污点、无残留物痕迹。
蒸发式冷凝器
蒸发式冷凝器是用于冷库降温的一种换热装置，由风机、冷凝盘管、换热片、箱体等部件组合而成。
中文名蒸发式冷凝器 外文名 Evaporative condenser 别 名 蒸发冷、冷却（凝）器 组 成 风机、冷凝盘管、换热片、箱体 应用领域 化工、冶金、煤炭、医药、食品等
目录
1 简介
2 构成
3 原理
4 特点
▪ 产品方面
▪ 技术方面
5 说明
6 优点
▪ 系统运行费用低
▪ 节省初投资
▪ 节省空间
简介
蒸发式冷凝器（Evaporative condenser)又叫蒸发冷、冷却（凝）器，是由制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气态制冷剂的热量而使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备。
构成
制冷蒸发式冷凝器是由**轴流风机、喷淋嘴、电子水除垢仪、集气囊、PVC换热片、高效脱水器、冷却管组、填料集水槽、水泵、集水器、箱体等部件组成。
原理
工作原理
蒸发式冷凝器是制冷系统中的主要换热设备，它的作用原理是：制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。配套引风机的**强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，水借风势，较大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。
换热管采用多种形式，常用的有碳钢热浸锌管（又分圆管和椭圆管）、铝合金管、不锈钢管（又分314/316圆管、波接管 ）；其中碳钢热浸锌型蒸发式冷凝器为较早开始使用的产品且占有国内大部分的用户主要用于高压气体冷凝、冷却，适用压力范围在0—30MPa；铝合金型蒸发式冷凝器为新型节能型新一代产品适用于冰机制冷剂冷凝，适用压力范围在0—5MPa；不锈钢管蒸发式冷凝器主要用在一些化工厂的腐蚀性气体冷却及冷凝工艺中。
制冷蒸发式冷凝器的外壳一般用镀锌板喷塑，后因不耐腐蚀，逐渐采用了镀铝锌板喷塑，市场上较新使用的是镀铝镁锌板，这种板材有不锈钢的特点，不生锈，外观好看，易加工。
运行原理
喷淋水由水泵将集水槽中的水输送到蒸发式冷凝器**部的喷淋管，经喷嘴喷淋到冷凝排管的外表面形成很薄的水膜，水膜中部分水吸热后蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。
轴流风机强迫空气从**部和侧壁下部被吸入流经盘管，填料、饱和热湿空气则被排到周围大气中，热湿空气中夹带的部分水滴通过收水器截留，有效地控制水滴飘散损失，散失致大气中的水蒸气在系统中由浮球阀控制补充冷却水。
特点
产品方面
1、冷凝盘管采用**长特制*钢管，在水中经2.5MPa气压严格试验，整体在近430℃高温热浸锌。
2、箱体采用进口或国产优质镀锌板材，可选用静电喷塑工艺，集水槽可选用不锈钢板。
3、风机选用**高效，低噪轴流风机，**风机具有较高射程，防止热空气回流。
4、水泵采用小功率，大流量，低扬程为户外型设计并可根据客户要求装配除垢仪。
5、布水、高效收水器和冷却填料采用大流量、防堵塞的喷嘴，精密计算连续均匀的覆盖，杜绝管壁出现水膜“干点”，优质PVC材料制成，抗老化，风阻小沟状吸水器，使水的飘水率控制在0.001%以下，冷却填料为蜂窝式横流结构，适宜循环水冷却
6、小流量冷却循环水在冷凝盘管蒸发，气氨在冷凝盘管内冷凝为液体，故称蒸发式冷凝器。高强度的蒸发，使得蒸发式冷凝器比其它类型冷凝器更易结水垢，还没有理想的除垢方法。严重结垢的蒸发式冷凝器就失去了节电的优点。优质的冷却水才适用，选型时应慎重！。
技术方面
1、采用引风逆流和一次换热设计，热量的传递完全依靠盘管组表面，空气以低速从蒸发式冷凝器下部四周进入，而以高速从蒸发式冷凝器上部排出，使热湿饱和空气的回流减速至较小。
2、先进的大水量喷淋装置，可淋水较大限度地包容管壁，提高换热系数，本装置结构先进，无堵塞现象的特性，减少表面结垢，提高设备使用效率。
3、箱体采用进口或国产ST102优质**级镀锌板，可选静电喷塑工艺，集水槽可选用304不锈钢板。
高效冷凝盘管
盘管采用优质高效导热材料制成的无缝椭圆钢管， 逐步加工而成。排管顺气流方向交叉排列紧凑，相同的容积内可增大换热面积，排管间距大，在同等气流条件 下，增加管间容纳的水量，增大水膜厚度，增强了导热面积。冷凝排管根据制冷剂流向倾斜一定的角度，便于制冷剂液体流出。在精心制作的过程 中，经过3次2.SMPa气密试验，确保无泄漏。冷凝盘管及其配件又经过高 温热浸锌处理，其锌层厚度** 0.05mm以上，具备了优良的防腐蚀能力，可延长较大的使用寿命。
结构简单，便于安装
蒸发式冷凝器集壳管式水冷冷凝器、 冷却塔、循环水泵、水池、水管道融为 一体，采用上下箱组装方式，具有结构紧凑，占地少，重量轻，连接管路少， 安装方便等优点，大大地减轻了现场施工安装强度，降低了安装费用。
经济高效，节能降耗
蒸发式冷凝器因其*特的结构形式及高效的热交换性能，冷凝温度比较低， 效果好。因此，运转功率小，耗电量少， 其先进的运行原理及优良的淋水配套装置， 使冷却水的消耗量也减少，加之所用材料都具备良好的防腐能力延长了使用寿命， 配套大流量的轴流风机，噪声低，不污染环境，是真正的节能环保产品。维修也简单，运行费用比较低。
大流量水泵
**大流量循环水泵：配用高等防护IP55，室外形**电机，具有功率小，大流量，低噪音，性能优良，维护方便等特点。
**轴流风机
蒸发冷**大流量轴流风机，风机叶轮采用铝合金叶片，重量轻，防腐能力强。风筒由机械旋压而成，保证了风筒的圆度，使叶轮和风筒的间隙保持一致均匀，加大了流量， 降低了噪声，配套电机采用IP55自冷 式高等防护电动机，运转平稳，效 率高。
大流量喷淋嘴
蒸发式冷凝 器在淋水系统中采用了大流量的喷淋嘴，具有流大，喷淋均匀，无堵塞现象的特性，可使淋水较大限度地包容管壁，增加了水份汽化，提高换热效果。
电子水除垢仪
用户如有特殊需求(订货口们应注明)，可配置先进的电子水除垢仪，可有效地 起到防锈、防腐、防垢、除垢、杀菌灭藻的功效，使循环水活化清洁。使用效果好，运行费用低。
集气囊
蒸发式冷凝器在 冷凝管组上设置了集气囊，使制冷剂中的空气和不凝性气体收集到集气囊中，将空气和不凝性气体同制冷剂分离，通过管道由空气分离器放出，可大大地降低压缩机排气压力，减轻压缩机负荷，节省电力消耗，节约电费开支。
PVC换热片
采用高效PVC填料，具有风阻小，抗老化，不变形的优点，经过填料时形成大面积、水膜，曲经的水流波纹，延长了水流时间，使流动空气带走水份中的热量，提高循环水的冷却效果。
高效脱水器
采用PVC材料脱水器，不仅能有效 地防止生化腐蚀及侵蚀，并根据*特的 曲面形式，能有效地聚集湿空气中的水份， 使水的飘逸率小于0.001%。
双锥干燥机
双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
目录
1 简介
2 工作原理
3 特点
简介
本机设计先进，内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出， 操作简便，能降低劳动强度改善工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。 符合“GMP”要求。
工作原理
双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
特点
干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。