德宏二手均质乳化机 鑫泰

均质乳化机生产厂家
实验室乳化机性能
实验室乳化机是专为小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用优质不锈钢（注：采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及高效率的混合。

真空乳化机
物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。
中文名 真空乳化机 利 用 高剪切乳化器 组 成真空泵、液压、电器控制系统等 应 用 电力电子；其他精细化工等
目录
1 真空乳化原理
2 结构组成
3 应用领域
真空乳化
是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
结构组成
真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。
电器控制仪
电器控制仪
应用领域
生物医；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工等。
均质乳化
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合。均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。
中文名 均质乳化 外文名 Homogeneous emulsification
目录
1 定义
2 设备
3 工作要求
4 特点
5 应用行业
6 分类
7 国外装置
定义
乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得，其制备技术从较传统的搅拌乳化技术，到现代研究和应用广泛的超声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。
乳化均质是现代国际上普遍采用的一种在真空状态下无菌制造乳、膏状均相产品的设备方法,通常被广泛应用在化妆品、医药、食品、化工等行业。如食品工业的番茄酱、花生酱、调味剂、婴儿食品等;化妆品行业的雪花膏、美容霜等;医药工业的油膏、软膏、乳剂、洗剂、栓剂等;化学工业的某些涂料、染色剂等。
设备编辑
乳化均质设备主要为均质机，下面从均质机工作原理、均质机特点、均质机分类和应用进行介绍
工作要求
均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此,不同的均质搅拌装置制得的乳(膏)状液其分散相的粒度差别很大(见图一),而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳(膏)体的内在质量。好的均质搅拌装置主要应满足乳化力强,分散性能好,粒度直径一般要小于2μm;乳化强度能随不同产品进行调节;效率高能耗低等 。
转子和定子的精密配合，工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，较终获得产品 [2] 。
特点编辑
**，运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行**细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
*二，能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。
应用行业
应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工行业。
分类编辑
①利用高压泵造成高压,然后料液通过一级或几级均质阀达到细化均质;
②利用高压泵造成高压,料液通过一级或几级孔板,孔板尺寸可由机械调节或压力调节;
③利用高压泵和文吐里喷嘴实现均质;
④离心式均质机;
⑤胶体磨均质机。
国外装置
国外先进的均质乳化机,将三种不同性能的分散搅拌装置组合在罐内,固定于罐盖或罐底,分别由三台电机单独传动,搅拌转速可以调节以适应不同产品的需要。一种是低速转动的错式刮板搅拌器;一种是螺带式搅拌器(如BROGLI公司SPM一200型机)或盘式溶解搅拌器(如FRYMA公司VME一250型机)或旋浆式搅拌器(如资叮以公司机型)和一只胶体磨。这三种搅拌装置的组合方式还可根据物料性赓和设备容积大小等因素的不同而有所小同。但都可使物料产生径向和轴向的搅动。当这三种搅拌装置开启工作时,罐内便形成迅速而强烈的物料循环,物料被强制推向胶体磨,在磨内被研磨和分散并驱出胶体磨,不断循环。这种组合方式不会留下死角,可把物料全部研磨,具有明显的优点 [1] 。
以上几种搅拌装置和它们组合成三位一体的均质搅拌系统,其较大特点是集中了各搅拌装置的优点,同时作用于均质乳化过程,缩短了乳化周期,提高了产品质量。
均质乳化机
真空均质乳化机组由均质锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的**设备。
中文名 均质乳化机 工作容积 500 L 搅拌功率 4 Kw 搅拌转速 0～60 rpm可调
目录
1 工作原理
2 主要特点
3 技术参数
工作原理
较新均质乳化机
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常较成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成较佳的搅拌方式，以达到**混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
主要特点
锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成，乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的，有效防止了灰尘和微生物的污染，料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化，相向双搅拌，顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
该设备在锅盖上装有*特的一体视镜装置，配有封闭式照明灯，供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套，设备加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口，用户根据需要选配（无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造）

乳化研磨机
多功能精细乳化研磨机系列，结合乳化机与胶体磨的特长，具有自吸、消泡能力，为生产胶体或是要求充分均质乳化又能达到研磨效果的高粘度物料，提供了解决方案。本机可单独使用，同时也可与乳化机、行星搅拌机配套使用。
乳化研磨机
工作原理：
乳化研磨机的线速度达21M/S，由3级可调间隙的锥形定子和4级高速旋转的锥形转子形成研磨模块，根据生产要求，剪切研磨间隙可从0.01mm至2mm无级调节，定转子每一级上的凹槽一级比一级精细，深度、方向的不同增加了流体的湍流。当物料经过的时候，形成强有力的挤压、剪切、乳化、粉碎、混合、分散均质及研磨作用。从而得到精细**微粒乳化研磨的较高效益。锥形定子、出料腔及密封件部位有循环水冷却；可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作。
使用范围：
食品工业：奶油、果酱、乳制品、植物蛋白、动物蛋白及各种食品饮料等。
化学工作：油漆、颜料、染料、涂料、胶粘剂、洗涤剂、合成革、皮革等。
日用化工：牙膏、洗涤剂、鞋油、高级化妆品等。
医工业：糖浆、营养液、中成、膏状剂、生物制品、鱼肝油、各种膏等。
乳化机
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
中文名 乳化机 介 绍 与发动机连接的均质头的高速旋转 工作原理 爪式结构，双向吸料，剪切效率高 特 点 三级在线分散乳化机 应 用 奶油，化妆品，牙膏，果汁 应用范围 应用于化妆品乳剂
目录
1 工作原理
▪ 乳化机特点
▪ 应用
2 应用范围
3 机器特点
4 应用领域
5 行业发展
工作原理
转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。
间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，较终获得产品。
间歇式高剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，较高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，较终完成分散、乳化、均质过程。
乳化机特点
1. 三级在线分散乳化机
2. 三级定转子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (细)
3. 稳定的均质乳浊液和悬浮液的**选择
4. 分散头可自由组配，模块化，易于维护
5. 只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布
6. 无极调速（变频器）
7. 所有接触物料材质均为SS316
8. 符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产
9. 获得了美国食品及药品管理局（FDA）颁发的3A等级证书
应用
奶油，化妆品，牙膏，果汁，盐溶液，催化剂，聚合物乳化液，杀虫剂，除草剂，杀菌剂等。
　　研磨设备，均质设备，剪切设备，乳化设备，分散设备，混合设备，搅拌设备，固液混合设备，粉液混合设备，粉料混合机，混合分散机，分散乳化机，剪切乳化机，乳化均质机，剪切均质机，混合搅拌，高剪切乳化机，高剪切分散机，高剪切搅拌设备，高剪切乳化分散设备，高剪切乳化均质设备设备系列：搅拌机，混合机，分散机，乳化机，剪切机，均质机，研磨机，胶体磨
系列设备使用形式：在线式，批次式，管线式，管路式，连续式半连续式
应用范围
应用于化妆品乳剂以至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围。
机器特点
运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行**细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
应用领域
乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。
精细化工：塑料、填料、胶粘剂、树脂、硅油、密封剂、浆料、表面活性剂、碳黑、消泡剂、光亮剂、皮革助剂、混凝剂等。
石油化工：重油乳化、柴油乳化、润滑油等。
日用化工：洗衣粉、浓缩洗衣粉、液体洗涤剂、各类化妆品、护肤品等。
涂料油墨：乳胶漆、内外墙涂料、水性油性涂料、纳米涂料、涂料助剂、印刷油墨、打印墨水、纺织染料、颜料等。
生物医药：糖衣、注射剂、抗菌素、蛋白质分散剂、药乳膏、保健品等。
农药化肥：杀虫剂、除草剂、药乳油、农药助剂、化肥等。
食品工业：巧克力外壳、水果浆、芥茉、渣饼、色拉调料、软饮料、芒果汁、番茄浆、糖溶液、食用香精、添加剂等。
纳米材料：纳米碳酸钙、纳米涂料、各类纳米材料添加剂等。
道路沥青：普通沥青、改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青等。
行业发展
我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。 尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。
我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。
在我国以江苏地区的乳化机行业发展较为成熟，历史也悠久。

均质乳化机选用大功率、强扭矩德国原装马达。均质乳化机适于更高粘度，更大处理量的工况，转速高达25000rpm，强扭距设计，可选择不同的工作头，并兼容Y25型的工作头，多达30几种工作头，整机模块结构，操作方便，运行平稳，均质乳化机可手持操作，在部分场合可满足中式型生产应用。
可选配工作刀头：
处理量 材质 温度 是否耐压可浸入液体的长度 粘度线速度
设备功能
1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
2．主锅真空进料功能。
3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
4．采用国外技术高剪切均质机，上均质。
5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
10．另配有紧急停车功能。
高剪切均质乳化机
高剪切均质乳化机主要用于一些膏霜类物料的搅拌，均质，在锭子与转子高速相对旋转的过程中，产生强大的剪切力，使物料充分的混合，破碎！在混合过程中真空去掉气泡。
中文名 高剪切均质乳化机 外文名 High shear emulsification machine 含 义 乳化机 形 式 主锅由均质搅拌锅、均质机构
目录
1 工作原理
2 结构组成
3 主要技术参数
4 安装调试注意事项
工作原理
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。 物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
结构组成
高剪切均质乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
主要技术参数
参 数 配用电源380 V50 Hz（三相电源）
乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw 搅拌转速0～60 rpm
可调均质功率7.5 Kw 均质转速0～3500 rpm可调
水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960rpm
真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
安装调试注意事项
1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，
电源指示灯亮。(电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转，确认无误时再让均质器运转!)
2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）。
3．抽真空工作**定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后关闭真空泵，同时关真空阀门。(详见操作工艺流程图)
4. 均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替 ）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。
5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。
6. 真空泵严禁无工作液运转。泵运行时严禁堵塞排气口。
7. 定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
8.保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时 都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转 向正确，无其他异常，方可启动运转。
9.所有锅的清洁工作由用户按标准处理。