回收双机活塞推料离心机厂 鑫泰

双级活塞推料离心机工作原理
双级活塞推料离心机运行时，需要被分离的物料通过进料管连续不断地供给进入离心机，由加速盘将物料均匀地撒到一级转鼓上。经过筛网地过滤，大部分母液被摔到转鼓外部，并经液体收集罩排出机外。既做旋转运动还做往复运动的一级转鼓将刚形成的滤饼连续不断地推到二级转鼓内，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并在那获得了更大的离心力。滤饼从而达到了较低的含湿率，较后其被连续排出转鼓，经固体收集槽排出机外。当实际生产过程对固体纯度有要求时，可在该机内进行非常有效的洗涤，即在机壳上安装洗涤管至转鼓筛网内，用洗涤液冲洗滤饼后，经筛网、收集罩排出机外。双级活塞推料离心机对于具有良好过滤性能的晶粒、颗粒及纤维有着很好的适应性，可用于晶体悬浮液或纤维状物的悬浮液的连续进料、脱液、洗涤、出料。该机在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等，双级活塞推料离心机以前**于化肥和制盐行业，近几年来被迅速用于氯碱行业的盐碱分离及石油行业的固液分离中。

卧式活塞推料离心机
卧式活塞推料离心机主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。
中文名 卧式活塞推料离心机 进行工序 进料、分离、洗涤、卸料 适合分离 含固相物粒度大于0.1mm 适用于 化工、化肥、制碱
目录
1 工作流程：
2 产品特点及用途
工作流程：
悬浮液由加料管加入装在推料盘上的圆锥形布料斗中，在离心力作用下悬浮经推料盘与布料斗之间空隙被甩到筛网上，在这里液体经筛网缝隙和转鼓上小孔甩出转鼓外，流到母液收集器，而固相在筛网上形成滤渣层，因推料盘不断地往复运动形成之滤渣层沿转鼓轴向不断地被向前推移，而较后被推出转鼓至前机壳的出料口。
产品特点及用途
卧式活塞推料离心机结构原理


能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。

主电机带动套装的内、外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓形成环形滤饼层。内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层间歇不断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外。


产品特点与用途
HR系列离心机是一种卧式双级活塞推料离心机、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于0.08mm，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。

低速离心机
低速离心机结构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用丌锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳不转鼓夹层空间进行彻底清洗。
中文名 低速离心机 外文名 conventional centrifuge 应用范围 实验室 所属分类 常规仪器 实验作用 离心沉淀 样式形态 翻盖式
目录
1 简介
2 应用实例
3 仪器特点
4 安装注意事项
5 特点
6 常见故障分析
7 机器保养
简介编辑
低速离心机可广泛应用于临床医学、生物化学、*学、血站等领域，是实验室中用于离心沉淀的常规仪器。 [1]
应用实例编辑
国内主流实验离心机有：DT5-1低速离心机、DT5-1B低速离心机、 DT5-2低速离心机、 DT5-2B 低速离心机、 DT5-3低速离心机、 DT5-3B低速离心机、 DT5-4低速离心机、 DT5-4B 低速离心机、 DT5-5 低速离心机、 DT5-6 低速离心机、 DT5-6B低速离心机、 DT5-6C低速离心机。 [1]
仪器特点编辑
直流无刷电机，单片机控制，可预选转速、时间、离心力，液晶显示，全触摸、预警报警、多种保护，新型面板设计，操作简便，快速启动、快速停机，是医疗卫生、食品、环保、科研、教学的优选设备。 [1]
安装注意事项编辑
（1）地面坚实、平整，防止冷冻低速离心机在工作时产生振动或仪器移动。
（2）调节左右地脚螺杆，使冷冻低速离心机整机保证水平。
（3）具有独立地线，严禁零线与地线共用，防止电击伤人。
（4）冷冻低速离心机四周应无腐蚀性气体及电磁场干扰，防止仪器外表保护层过早失效和对电器元件的干扰。 [2]
特点编辑
1、配置氮气保护系统，保证离心机内腔不外部空气隔离
2、通用性强，适用范围广。既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离?也可用于纤维状物料的分离。
3、外壳翻盖，设置进料管、洗涤管、观察镜、照明孔。
4、配置在线清洗系统（喷淋系统），对离心机外壳内壁、转鼓内外表面、集液槽表面等离心机内部丌可见部位进行清洗，保证了洁净度要求，符合GMP觃范的。
5、结构简单，操作维修方便。
6、可采用变频器启动，启动平稳，分离因数可调；非接触式能耗制动系统；防静电皮带传动；机体密闭结构；密封件采用硅橡胶或氟橡胶。可实现密闭防爆要求，适合于有毒和易燃、易爆场合的应用。 [2]
常见故障分析编辑
1、通电源开机后，控制面板显示正常，降温风扇工作正常，按下启动键时，中间继电器工作，离心机不工作。根据故障现象分析，电源部分和控制部分应该正常，故障应该在控制板到电机的线路、碳刷和电机处。打开离心机，用万用表测量控制板到碳刷处线路导通，再测量碳刷到电机转子时不导通，仔细观察碳刷与电机转子接触不良，拆下碳刷发现由于使用时间过长，太短造成。更换新的碳刷，故障排除。这种故障为离心机常见故障，要定期更换碳刷，以免发生以上故障。
2、通电源开机后，控制面板显示正常，降温风扇工作正常，按下启动键时，中间继电器不工作，离心机不工作。根据故障现象分析，电源部分应该正常，故障应该在控制板和到电机的线路、碳刷和电机处。打开离心机，用万用表测量控制板到碳刷处线路导通，再测量碳刷到电机转子也导通，测量电机线圈正常。开机后，用万用表测量控制板到电机的导线无电压输出，可判断故障应在控制板上，其中中间继电器不工作，故障应在控制中间继电器的控制电路上，逐一排除，发现控制板上C9013三极管击穿，更坏新的C9013三极管，故障排除。
3、通电源开机后，控制面板显示正常，按下启动键时，离心机工作正常。但按停止开关时，离心机无反映，不能停止工作。根据故障现象分析，故障应该在控制电路部分中的停止控制部分，其包括停止开关、电源控制板及计时器控制板。打开离心机，用万用表检测停止开关，为正常； 开机后测量电源控制板输出到计时器控制板信号为交流16V正常，故障应在计时器控制板上，计时器控制板得到停止信号不能执行停止任务。逐一排除，发现计时器控制板上C9013三极管和型号为16V，470μF的电容击穿，更坏新的三极管和电容，故障排除。
4、通电源开机后，控制面板显示正常，按下启动键时，离心机工作正常。但按停止开关时，离心机不能马上停止工作，而是旋转好长时间才慢慢停下来。根据故障现象分析，故障应该在控制电路部分中的停止制动控制部分，其制动控制部分包括型号为：WJ176-12V中间继电器、刹车电阻R：20－30Ω、型号为：KBPC50A10M硅堆和导线。打开离心机，用万用表测量刹车电阻、中间继电器及导线均为正常，开机后，按停止键后用万用表测量硅堆4角，有交流12V输入，无直流12V输出，判断该硅堆坏，更换新的，故障排除。 [3]
机器保养编辑
1、为防止转子同转动轴粘在一起，或因静态长时间负重，导致传动轴弯曲，机器每次用完后，必须将转子从离心机中取出，若一次使用时间较长，可在使用前在转子和转动轴的连接处涂上一层油脂，再放上转子。
2、不可用尖的物体碰撞转子，在搬动和拆装中要防止磕碰，要防止因划痕或外伤导致转子使用中产生裂纹。
3、定期检查转子组件（特别是离心杯内部）是否有腐蚀性斑点、凹槽、细小裂纹，如发现有上述任何一种情况，停止使用转子，并与厂家联系。
4、通常情况下，转子和离心杯每周清洗一次，若是分离盐溶液或其他腐蚀性样品，使用后立即清洗。如使用中发现该样品溅出、浸、滴在转子上，应立即吸干并局部清洗。
5、清洗转子时为防止表面氧化层被破坏，用清洁剂倒在海绵或棉布上清洗，然后用蒸馏水洗掉清洁剂或用70%油精擦洗。不可用水洒或喷射转子，因为液体可能由此滞留某处而导致腐蚀。离心杯清洗时特别要注意两边凹槽处，清洗后允许倒置晾干。
6、即时除去腔室中的冰霜与湿气。
7、冷凝器散热片上的灰尘每三个月须清除一次。
8、调换皮带后应该用手顺时针旋轴电机的皮带数圈，检查运转滞平衡，皮带是否扭曲打滑，确认无误后才可装转子作试验运转。
9、拆下机器侧面板前，必须先切断电源，不准带电操作，防止操作人员触电或损坏机器。
10、离心机不用时应切断电源。