连云港回收乳品设备

直冷式奶罐
TWZC型系列直冷式奶罐是牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工分散挤奶的牧场及收奶站、乳品厂冷却集储鲜奶。
中文名 直冷式奶罐 型 号 TWZC型系列 应用于 牧场机械化挤奶 适用于 手工分散挤奶的牧场及收奶站
目录
1 产品简介
2 安装要求
3 技术参数
产品简介
1、 用途与结构
产品具有造型美观、结构紧凑、自动化程度高、占地面积小。既节省能源，奶液又能长时间处于低温保鲜状态。制冷性能级别符合ISO5708-1983AⅡ保证牛奶高品质。
TWZC型直冷式奶罐主要由罐体、搅拌机、洗涤器、冷冻机组、电器控制箱等五大部分组成。
奶罐为一个卧式椭圆形体，在内外罐体之间采用了聚胺酯硬质泡沫板，该材料具有导热系数低、比重轻、强度高、吸水率低的保温层，保温性能好。罐壁采用先进的板式蒸发器直接与 牛奶换热制冷。制冷压缩机采用法国进口TLCUMSEH（泰康）公司生产的TAGZ4573THR型压缩机，并装有可靠的中点保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。本产品设计、制造技术先进、性能可靠，冷却、保温性能和卫生标准均符合国际先进水平。
2、 性能与特点
TWZC型直冷式奶罐采用进口或优质SUS304不锈钢制成。既清洁卫生，又耐腐蚀，并经过精密抛光，污垢不宜积存。
制冷板的制冷效率高，两块制冷板分别用两套制冷压缩机组控制，可以单独或同时工作，保证牛奶冷却快速均匀而无结冰现象。因保温层采用导热系数低的硬质泡沫材料充填，故质量轻，保温性能优。
3、可控与储存
直冷式储奶罐采用全自动控制， 电控箱可安装于奶罐侧面或近端，便于自动控制。奶罐设备与电器控制箱相结合，能对制冷系统作自动温度控制。压缩机有高压压力故障保护及电机过载保护（高压保护值为 2.0MPa 、低压停机值为 0.2MPa ），如遇上述故障，电路会自动断开，报警，压缩机将停止工作，此时必须检查且排除故障，才可按复位按纽，继续工作。奶罐需要预冷时，可手动开机。搅拌电机与压缩机同步工作，当压缩机停止工作时，如需要，可将搅拌开关打至自动档，此时，搅拌器将进入可调节的间歇转动。
当长时间存放牛奶，如缸内奶温** 6 ℃（可进行调节）时，压缩机将自行启动，进行制冷，直至罐内奶温降到低于 4 ℃（可进行调节）时自动停机，从而达到保冷目的。
安装要求
A、 设备的搬运：奶罐与冷冻机组一般采用分体包装，运输过程中应注意损坏，轻吊轻放。同时要考虑好搬运路线及机房的门口尺寸。当设备到达后，开箱前要检查箱体有无损坏，核实箱号和数量，开箱时注意勿碰伤机件。B、 房屋位置要求：奶罐机房总面积要求不低于40平方米，要保持机房的空气流通。奶罐在机房的位置必须保证奶罐管道箱距制冷机组1m。
乳品加工业
乳制品加工业是指为从事相关液体乳及乳制品生产加工的行业。
中文名 乳品加工业 相关产品 液体乳及乳制品 产品标准 严格按照国际标准 关键技术 浓缩设备、均质机、无菌生产线
目录
1 科技需求
2 评价指标体系
科技需求
1．我国乳品加工业科技创新现状
乳品加工业的科技创新可分为知识创新、产品创新、技术设备创新和管理创新。目前我国乳品加工业的创新主要表现为产品创新，还没有上升到技术创新的程度。
①产品创新现状
产品是乳品加工企业的根本，在目前产品同质化十分严重的时期，产品创新成为乳品加工企业获得竞争力的重要手段，是企业的灵魂。国家在技术创新方面补贴较少，乳品加工企业只能靠自己进行研发，或者与科研院所合作。中国工程院院士潘云鹤教授认为，创新有两种类型：第1类是原理上的改变，如从无到有的创新(如科技发明)；第2类创新是在第l类的基础上进行改进，这类改进更符合使用者的行为习惯和个性需求。具体到乳品企业．产品创新从大方向来看，可分为两种类型：一是从产品技术上创新，即原理上创新，如蒙牛的真果粒，果粒酸奶的出现令酸奶的品种更加丰富，在纯奶中添加益生元使营养更容易吸收等；二是改进产品，使之更符合消费者的个性需要．如光明乳业的舒平牛奶，由于添加了可以降低血糖的物质．从而满足了特定消费者的个性化需要，企业的发展就成为顺理成章的事情。
乳品加工企业之间的竞争以产品竞争为主，还没有上升到技术竞争。产品竞争主要集中在产品创新方面．大型乳品加工企业都有自己的研发中心。研发中心主要是研发新产品、补充产品品种，如液体乳中新的风味乳品、固体乳中乳粉的新配方、具备一定功能的新乳粉等。产品创新的方式主要依靠自主创新，也有企业与研究机构或高校进行合作创新。国内乳制品企业同质化严重、品种单一，应扩大产品种类，适合个性化消费。目前国内大企业研发产品根据产品和所使用的设备，有的需要2～3个月，有的需要2～3年，总体上周期长、投入大，且产品的创新容易被其他企业模仿，如老酸奶较初是由蒙牛研发成功．随后其他企业也开始陆续推出类似产品。
②技术设备创新现状
在乳品加工技术方面， 国外的设备商和技术基本控制了中国市场。蒙牛、伊利等大的乳品加工企业生产设备从原料奶检测到加工再到包装绝大部分都是成套进口设备．只有少数的灌装设备为国产。而且越是大型的企业越倾向于使用效率高、成熟可靠的国外进口设备。国外进口的成套设备自动化程度高，主要依靠中控室的电脑进行控制，节约了大量劳动力，保证了产品的安全。目前国内乳品加工企业多采用进口检测、生产和包装设备。因此，应加强技术装备的吸收．鼓励企业自主创新。尤其是检测设备，应该在引进的基础上进行吸收创新，开发低成本、适合中国国情的检测设备。
2．乳品加工业关键技术分析
我国乳品加工技术装备水平已有明显提高。特别是大型乳品加工企业，技术装备水平达到或接近国际先进水平。但我国乳品加工的关键设备如浓缩设备、均质机、无菌生产线、检测设备、乳粉生产设备等还与国外存在很大差距。目前乳品加工业的主要加工流程包括原料乳检测、原料乳加工、灌装和成品检测等环节。我国乳品加工业在加工技术方面还有很大的改善空间，在加工流程中还有一些环节需要提高技术水平以满足企业安全生产和提高生产效率的需要。
①原料乳检测环节
乳品加工业门槛提高后，很多小企业因无力购买昂贵的检测设备而被淘汰，生存下来的企业规模都比较大，都有准入制度要求的检测设备。国际标准对于原料乳的检测有明确规定，为了达到国际标准的要求，乳品加工企业都严格按照国际标准的要求进行操作。但目前国际标准要求使用的设备有些已经过时或检测时间过长、检测成本过高，导致原料奶的储存时间延长。因此，提高原料乳的检测技术既能缩短检测时间又能保证原料乳的安全 目前对于国家要求的检测项目，乳品加工企业多采用综合快速检测设备进行检测，且大部分设备为进口。丹麦的进口检测设备1次可检测13个项目。但在抗生素和重金属检测方面仍然为人工检测。
②原料乳加工环节
虽然国内也生产中间加工环节所使用的分项设备．乳品加工业洗牌之前主要销售给中小乳品加工企业．但大部分乳品加工企业使用自动化程度很高的成套进口设备，加工过程主要由电脑控制的中控室进行控制．因此整个加工流程技术比较先进，达到了国际先进水平。
乳粉生产设备大部分应用的是国产设备，与国外生产技术有较大差距。均质机由于其应用行业较多，在乳制品行业虽被广泛应用，但其稳定性与国外还有一定差距。目前占液体乳比重较大的**高温灭菌乳的生产设备基本上为引进的国外成套生产设备。我国虽然也有无菌生产设备。但是生产效率和性能与国外差距悬殊。且缺乏成套设备的研发。
乳制品杀菌技术分为冷杀菌和热杀菌。目前我国的杀菌技术都为热杀菌，包括巴氏杀菌和**高温杀菌。其中非常重要的杀菌技术装备我国也有企业生产．且价格相对较低，但是杀菌效率和稳定性与进口设备有较大差距。此外因为国外的杀菌设备与其他自动化设备相配套，导致国内设备的竞争力较差。
③灌装环节
灌装环节也是保证牛奶质量的关键环节。大型乳品企业在引进成套进口设备时也引进了进口的灌装机．如德国GEA设备、瑞典利乐等。也有乳品企业使用国产灌装设备，如杭州东亚的软包装灌装设备。国产灌装机在软包装方面比较有竞争优势，但其他方面与国外差距较大。
④成品检测
液态奶的无菌灌装要求达到商业无菌，目前微生物检测所需时间较长．延长了产品到达消费者手里的时间。因此应该研发更先进的商业无菌检测方法，缩短检测时间。
⑤新原料开发
近年来．我国发酵乳在乳制品中一直保持较快的增长速度，但是我国发酵乳制品新品种少、产品结构单一。一方面由于原料有限，另一方面跟落后的生产技术有关。目前我国在新原料的研发方面与国外还有很大差距．还处在了解乳酸菌菌种和控制发酵工艺的阶段。且我国的乳酸菌菌种大多分离自国外的发酵剂或发酵乳，目前还没有真正意义上的乳酸菌菌种资源库，国内一些菌种保藏中心拥有的乳酸菌种类较少，而且一般都是只做保存，对于专业乳制品发酵剂的研究相对较少。在益生菌发酵产品开发方面．缺乏一些基础性研究及益生菌功能评价体系。欧洲食品工业比较发达，目前主要的研发方向已经从原料的研发转向以市场为主导的新产品的开发。与国外相比，我国乳制品品种较少，难以满足消费者的个性化需求。研发更多的新品种需要新原料，加强新原料的研发是研发新产品、满足消费者个性化需求的重要基础。
⑥乳粉生产
乳粉生产中，发达国家多采用多效蒸发器进行牛乳的浓缩，而我国仍采用单效和双效的蒸发器，国内目前开发的设备较高能达到四效，而国外的设备能达到六效。乳粉生产设备大部分应用的是国产设备，与国外生产技术还有较大差距。
3．乳品加工业的科技需求
①新知识
发酵乳将在未来很长一段时间内保持较快的增长速度，但我国在发酵乳尤其是益生菌研究方面的基础研究较少，基本实行“拿来主义”。另外，先进的分子生物学技术在我国益生乳酸菌研究开发上应用非常少。因此，增加针对益生乳酸菌的基础研究将是我国益生乳酸菌产业发展的关键。
②新产品
目前我国乳制品品种单一，同质化现象严重，导致企业之间竞争激烈，不能满足消费者的多样化需求。随着居民生活水平和健康意识的提高．对乳制品的要求不断提高，乳制品的消费结构也将发生变化，因此应加强高端产品品种的研发和生产，如酸乳、干酪、乳清等。市场上不仅要与基础乳产品，还应有高品质、高营养、功能多样化的高附加值产品。
③新技术
加强原料乳和成品检测技术的研发，**原料安全和成品的及时消费。尤其是对含量甚微但影响大的物质的检测，如重金属和**磷的快速检测。冷杀菌技术由于杀菌过程中食品温度并不升高或升高幅度很小，既有利于保持食品功能成分的生理活性．又有利于保持其色、香、味及其营养成分，成为近年来研究较多的一种杀菌技术。目前我国的冷杀菌技术仍处于实验室研究阶段，应加快研究成果的应用。
④新设备
原料乳检测是保证原料安全的关键。目前我国的原料乳检测设备大部分为进口设备，价格高昂。因此应加强快速全面检测设备的研发。
近年来，我国乳制品加工技术装备明显提高。特别是一些大型**企业，如蒙牛、伊利的技术装备水平达到了国际先进水平。但我国乳制品加工的关键设备与进口设备还有很大差距，尤其是在设备自动化方面，国内缺乏成套自动化加工设备的研发。因此，我国应加强成套自动化乳品加工设备的研发。
目前乳品加工的灌装设备有些是成套自动化设备的一部分，有些是国产的软包装设备。在灌装设备方面应加强砖型、枕型无菌包装设备的研发。
乳粉加工中使用的浓缩设备应重点开发多效蒸发器。并重点加强膜分离浓缩技术的研究。
⑤新原料
发酵乳将在未来很长一段时间内保持较快的增长速度，特别是具有一定生理功能的益生菌发酵乳乳制品。国内各研究单位应加强乳酸菌菌种的研发，开发自身的发酵剂或发酵乳，尽快建立乳酸菌菌种资源库。

发酵罐
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
中文名 发酵罐 容 积 1m3至数百m3 作 用 进行微生物发酵 主 体 不锈钢板制成的主式圆筒
目录
1 用途
2 结构特性
3 主要部件
4 使用方法
5 附加装置
6 维护保养
7 注意事项
8 结构组成
9 技术参数
用途
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的**械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
主要部件
罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体
食醋自吸式发酵罐
食醋自吸式发酵罐
被污染）
罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌
底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气
罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。
发酵罐
发酵罐
使用方法
1） 校正pH电极和溶氧电极。
2) 罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**
4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
附加装置编辑
*搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）
*进、出料口 .无菌采样口
*人孔 .冷、热水进、出口
*温度计 .CIP清洗喷淋头
维护保养
1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
注意事项
1)． 罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
结构组成编辑
发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
直冷式储奶罐
直冷式奶罐主要用于冷却、储存鲜奶，也可冷却、储存其它液体物料，是牧场、奶站、乳品厂、食品厂、饮料厂及制药行业较理想的冷却、储存设备。
中文名 直冷式储奶罐 用 途 冷却、储存鲜奶 产品型号 LXAGL-10A 容量L 10000
目录
1 配置
2 技术参数
配置
本系列直冷式储奶罐采用全自动控制， 电控箱可安装于奶罐侧面或近端，便于自动控制。奶罐设备与电器控制箱相结合，能对制冷系统作自动温度控制。压缩机有高压压力故障保护及电机过载保护（高压保护值为 2.
直冷式储奶罐
直冷式储奶罐
0MPa 、低压停机值为 0.2MPa ），如遇上述故障，电路会自动断开，报警，压缩机将停止工作，此时必须检查且排除故障，才可按复位按纽，继续工作。奶罐需要预冷时，可手动开机。搅拌电机与压缩机同步工作，当压缩机停止工作时，如需要，可将搅拌开关打至自动档，此时，搅拌器将进入可调节的间歇转动。
当长时间存放牛奶，如缸内奶温** 6 ℃（可进行调节）时，压缩机将自行启动，进行制冷，直至罐内奶温降到低于 4 ℃（可进行调节）时自动停机，从而达到保冷目的。
自动收缩膜套标机
全自动收缩膜套标机又称之为套标机，套标签机等。
全自动收缩膜套标机又称之为套标机，套标签机等！九十年代由中国台湾技术进入国内，随着国内企业机械化不断提高，逐步取代传统人工套标，大大提高企业生产效率！因此得到广泛应用。
主要适用于食品饮料、矿泉水，果汁、乳制品、化妆品、医药、化工等产品的标签套标！
张家港中鸿机械制造有限公司在原有套标机进口技术的基础上进行改进，从价格，质量上更适应国内客户的采购需求。目前主要产品有全自动套标机，蒸汽收缩炉，热熔胶贴标机等！
套标机
套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，我们从90年代中期，开始先后和英国、荷兰、日本、中国台湾等多个国家和地区的套标机厂家有过技术方面的合作与交流，并于2000年与日本PP公司合作，在上海沃迪工厂进行组装生产。其优良的高速稳定性能，*特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其优。.....应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
中文名 套标机 应用领域食品、饮料及制药行业 特 点 高稳定的机械结构等 进入我国 90年代中期 主要用途 后段包装技术 成 本 成本负担低
套标机特点
1. 适用于各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业、不但套标位置精确度高，且收缩后更能**瓶子完善瓶型。
2.高稳定的机械结构：全机采用不锈钢防护框罩及铝合金刚体架，稳固不生锈。
3.多瓶型的弹性选择：可套圆瓶、方瓶、椭圆瓶等，也可选择套瓶口或瓶身。
4.*特同步切刀座，在规格范围内，免换切刀座。如需更换规格，5分钟即可快速完成。
5.适用范围广：适合食品、饮料、清洁用品、药品、酒瓶等各式塑料瓶、玻璃瓶、PVC、PET、PS、铁罐等容器。
6.高品质的定位精度：全机械式传动设计，采用强迫套标，各种膜料0.030MM以上膜厚均适用，膜料内径5--10范围可调整。
7.低耗材的维护成本：本机采用低成本之舍弃式刀片，更换方便，成本负担低。
8.可靠的售后服务：该机各种零部件仓库均有备品，可随时提供，还有经验丰富的工程师为您提供技术支持。
9.造型精巧美观，整体构架结实，使用时更为轻巧灵活。
10.少见设计往复式切刀，采机构刚体组合，动作平顺，刀具寿命延长一倍。
11.简易式中心道柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。
12.良好业界全新结构设计，品质更加坚实与**，决非现有国产产品能比较。
13.本机结构组件简单大方，可确保低故障率，维修简单。
14.全系列安全主体安全防护框，实为贴心设计。
自动套标
中文名 自动套标 其他名称 卷标 特 点 设备运转效率高 应 用 全自动套标机
目录
1 套标介绍
2 特点一
3 特点二
4 套标要求高
5 套标还要求
套标介绍
全自动套标又名盘标也叫卷标，是用于全自动套标机上用的一种热收缩膜标签卷材。自动套标机自动跟踪、自动切断、自动套标、自动定位，然后加热收缩的一种新型标签。
特点一
是设备运转效率高，减少人与内容物的接近，防止了污染与感染。
特点二
是随着我国经济腾飞，低廉工资一去不复返，工资暴涨已日见不鲜。
为了降低成本，提高市场占有率，自动套标势在必然。
套标要求高
不仅在原设计上就要考虑印刷补漏白、镂空字专色设计、横向收缩比、纵向收缩比、条形码的正确放置、渐变与印刷方向等，其目的是在标签收缩后，尽可能地再现图案、文字的真实性。在做版时还有考虑图案方向与印刷方向的关系。
套标还要求


1.在印刷上要套印准确、印品清晰。
2.成品自动套标的合格率几乎**。
3.自动套标收卷整齐，松紧适度，接头明示。
4.卷径大小合适，纸芯规范，标签朝向正确。
5.每卷外套塑料袋，防尘、防污染、防潮湿。
6.每卷定长，每箱定卷，用纸箱包装，捆绑结实。
7.由于热缩标签的特异性，外包装必须明示运输条件和储存条件。
自动套标广泛应用于桶装水、瓶装矿泉水、纯净水、苏打水、果汁、蔬菜汁、饮料、可乐、乳品、牛奶饮品、酸奶、豆腐乳、料酒、各种醋、番茄酱、辣椒酱、酱油、洗发水、洗涤剂、洗洁精、消毒液、杀虫剂、农药等瓶体标签。