晋中二手发酵罐 节能高效 鑫泰

梁山鑫泰二手设备购销
使用方法
1） 校正pH电极和溶氧电极。

2) 罐体。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大锅（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽（121℃，30min）。

3) 待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**

4) 待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。

5) 发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。




发酵罐附加装置
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*搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

*进、出料口 .无菌采样口

*人孔 .冷、热水进、出口

*温度计 .CIP清洗喷淋头




发酵罐维护保养
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1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。

3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。

7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。




发酵罐注意事项
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1)． 罐体前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2)． 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4)． 对罐体安装，拆卸和时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。




发酵罐结构组成
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发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的**盘上有控制传感器，常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。




发酵罐技术参数
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参数


500L


1000L


1500L


2000L


3000L


5000L


10000L




内胆尺寸

（直径×高）㎜


700×

1200


900×

1500


1100×

1600


1200×

1800


1200×

2600


1400×

3000


1800×

3600




搅拌转速r/min


400


300


260


240


220


200


150




电机功率Kw


2.2


3.0


4.0


4.0


5.5


11


22

梁山鑫泰二手设备购销部是各类化工设备、制设备、食品饮料设备销售及回收的大型厂家，我们始终坚持"信誉保证,客户至上,以诚相待,薄利多销"的经营宗旨,产品销往国内十六省市。以信誉求发展，以质量求生存是我们的长期宗旨，多年以来深受广大用户青睐。我们客户遍及全国各地，多年来,我们始终坚持"信誉保证 质量为上“，欢迎各界朋友来我处考察。
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公司主要产品有反应釜、树脂成套设备，换热冷凝设备，蒸发设备、切片机系列，储罐、酒精回收塔系列等近百种化工产品。主要有：二手双效蒸发器 二手食品设备 二手饮料设备 二手三合一灌装机 二手不锈钢冷疑器 二手蒸发器 二手搪瓷反应釜 二手隔膜压滤机 二手搪瓷反应釜 二手卧螺离心机 二手蒸发器 二手双锥干燥机 二手式干燥机 二手反渗透水处理设备 二手油水分离机 二手钛材冷疑器 二手拉伸膜包装机 二手燃油蒸汽锅炉 二手乳化机 二手沸腾干燥制粒机 二手滚筒烘干机 二手刮刀离心机 二手充填机 二手高速压片机 刮板薄膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、钛材刮板式薄膜蒸发器、不锈钢储罐、碳钢储罐、不锈钢碳钢储罐、不锈钢冷凝器、不锈钢列管式冷凝器、碳钢列管式冷凝器 二手发发酵罐 二手贴标机等。

固体发酵罐
固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
目录
1 介绍
2 设备形式
3 设备系列
4 加热与冷却方式
5 搅拌方式
6 控制形式
7 罐体材料
8 自动控制参数
9 手动控制参数
介绍编辑
采用新型立式配置，方便观察物料，出料干净，自带脉动降温系统，真空干燥系统适用于小型试验和大型生产
设备形式
卧式固体发酵罐，立式多层发酵箱
设备系列
固体发酵罐10L～5立方米；固体发酵箱0.1立方米～10立方米
加热与冷却方式
夹套换热，蒸汽加热和冷水降温
搅拌方式
转轴式，转筒式，
控制形式
自动控制（手控）
罐体材料
不锈钢316L/304
自动控制参数
温度、转速、湿度
手动控制参数编辑
空气流量、压力
深部喷注发酵罐
深部喷注发酵罐是已开发成功并在柠檬酸生产中推广应用的喷环式好氧发酵罐，本技术突破了传统的通用式发酵罐的传质机理和设计技术，具有增产、节能、降耗的显著效果。
概况
但发酵生产中的关键生化反应设备——发酵罐较为陈旧，大多仍沿袭50年代苏联提供图纸为兰本的传统的通用式发酵罐，搅拌装置和通气装置较为落后的现状。浙江省石油化工设计院和杭州柠檬酸厂根据柠檬酸发酵生产的工艺特点，从1995年初起，共同开发《喷环式好氧发酵罐在柠檬酸生产上的应用研究》这一省重点课题，并于1996年底通过省级鉴定。近4年来已在国内、外柠檬酸厂及其它制药，食品和轻化工行业10余家生产厂成功推广应用。2机理与特性众所周知，柠檬酸发酵是黑曲酶素代谢过程失调的一种特殊过程，这种失调来源于营养条件(原材料的质量、数量)，环境条件(生产工艺条件和设备的合理性)以及细胞化学组成、结构和酶系的一系列复杂变化，在这一复杂的生化反应过程中，通气和搅拌是整个柠檬酸发酵过程中的两个重要参数，它不仅影响到溶氧水平，而且影响到发酵体系的传质和菌体的形态，较终必将影响到产酸水平。由于柠檬酸菌体是好氧性微生物，在其菌体生长发育和生物合成过程中需要氧，菌体长得愈旺盛，氧的需要量就愈大，但氧气是难溶于水的。氧气由气相扩散至细胞内部总的推动力为饱和氧浓度与发酵液中氧浓度之差，主要阻力为液膜阻力，因此，氧在扩散过程中属于液膜控制，氧的传递方程式为：KLa(C0－C1)=r式中KL——总传质系数m/ha——气、液二相接触比表面积(即单位液体中气泡的总面积)m2/m3C0——饱和氧浓度mM/lC1——发酵液中氧浓度mM/lr——摄氧率mM/l．h可见，单位发酵液体积中的所有细胞在单位时间内的耗氧量(摄氧率)与传质系数，气、液比表面积，饱和氧浓度和发酵液中氧浓度密切相关。而容量传质系数KLa与发酵罐的通气、搅拌和发酵液粘度有关，其关系方程式为：KLa=k[(P/V)α(VS)β(ηapp)－W]式中K—系数P/V——发酵液消耗功率KW/m3VS——空气线速度m/hηapp——发酵液粘度μ．106αβW——与空气分布器、搅拌器型式有关的指数显然，若要提高氧的传统递系数，必将提高搅拌功率和增加通气量。对于搅拌功率P，它与发酵液的动压头H、翻动量Q和重度r有关，可视为：P=HRQ≈HQ一般说来，增加动压头有利于气泡的粉碎，增大翻动量有利于气、液二相的混合，欲同时增大H、Q值，势必相应增加搅拌功率。同样，提高容量传质系数必须增大气、液二相的接触比表面积a，这又取决于气泡的粉碎程度。当单个气泡的直径dB>0.006m时，其气泡直径与上升速度的关系方程为：VB=5dB+0.2式中VB——气泡上升速度m/sdB——气泡直径m可见减小气泡直径，有利于气、液二相比表面积的增加、接触时间的增长和容量传质系数的提高。然而当今传统的通用式发酵罐所采用的任何通气装置，其气泡直径随着通气量的增大而增大，气泡上升速度也随之增大；气泡粉碎程度却并不随着搅拌转速的增加而增大，它只能维持在同一个数量级上。因此，增大通气量和增加搅拌功率对容量传质系数不仅不可能有较大幅度的提高，相反将导致大量能源的消耗和产品成本的提高。喷环式好氧发酵罐基于上述反应机理基础上，罐底设置气——液型喷射混合搅拌装置和环流反应器，气——液型喷射器是该装置中的关键部件，其结构型式和流动模型如图1所示。当通入发酵罐内压力为P1的压缩空气PP从收缩型喷组喷出，在其静压能转换为速度能的同时，使喷射器吸入口的压力降低到P1，在压缩空气的喷射作用下，将重度为r1的发酵液VL吸入并随空气一并进入喷射器扩散管，在扩散管喉部，气、液二相由初步的混合发展为激烈的混合震荡并产生气体动力沫化和压力沫化，使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群，造就气液间一个高度湍动、扩展且表面不断更新的乳化界面，试验表明：气泡直径随着通气量VP的增大或喷咀推动力(PP－P1)的增加而减小，乳化程度加剧。以后随着扩散管扩张断面的增大，流速下降，静压能得以逐步恢复，依靠喷射器扩散管出、入口处的压力差(P2－P1)和重度差(r1－r2)，并借助于喷射器的切线布置结构，使气液二相混合物产生与机械搅拌器旋转方向一致的径向全循环的喷射旋流运动。尔后进入环流反应器，依靠导流筒内、外气液混合物的重度差和静压力差，再次实现气液混合物的轴向环流运动，以增长气液二相的接触时间，纵观全床，球型小气泡群似蜂窝状向上浮动，在上浮过程中，气泡之间因互相碰撞、合并，直径增大，当气泡上升到与机械搅拌器相遇时，被再次粉碎并随发酵液混合翻动，较后从液面逸出经排气口排出。显然，喷环式好氧发酵罐在生化反应过程中具有深层乳化操作，全床产生小气泡群与高气含率的传质特点和气液二相混合物径、轴向流的流动特性。
发酵工艺家们试图通过对发酵罐环境的准确控制来达到
培养潜力的限度，可是究竟什么样的环境条件才能得到
生物或产物的产量还缺乏了解。为了充分了解和控制某
一发醉过程，知道该发酵过程每一瞬时的状态是必要的，并
且还需要知道生物对这一套能测定出来的环境条件如何反
应。过程的化需要准确的和迅速反馈的调控。将来，计
算机会是大多数发酵过程的不可分割的部分，但是目前还缺
少非常灵敏的探测器。这些探侧器应能对发醉过程中的化学
成分进行追踪分析。
发酵通常分为三个阶段或三种规模。在阶段中是用
简的微生物学技术，例如平皿，锥形瓶等，来完成基本的
筛选程序，接下去是中间试验，以确定容积为5-200升时
的操作条件。后的阶段是转向工广规模的研究，以研
究如何实现终的经济效益。
生物工程*们的目标是在上述所有阶段中为反应过程
保持的环境条件。这些环境条件既及化学因素(底物
浓度等)也及物因素(物质转移能力，混合能力，能量
消耗等)。当从一种规模扩大为另一种规模时，物因子尤
其是重要的问题。