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石墨制化工设备
以石墨材料作为主体材料的化工设备称为石墨制化工设备。目前应用的石墨设备绝大多数为不透性石墨制造的。
中文名 石墨制化工设备 外文名 Chemical equipment for graphite production
目录
1 设备简介：
2 设备分类：
设备简介：
但也有某些设备所用的石墨材料是微透的，例如HCL合成炉，有的则必须渗透的，如转鼓式石墨真空过滤机、石墨过滤器、碳质动力形成膜，因后者出现较晚，尤其透性石墨设备直至20世纪70年代才问世，因而习惯上将石墨设备称之为“不透性石墨设备”。
GH型浮头列管式石墨换热器
GH型浮头列管式石墨换热器 [1]
由于石墨制设备具有优异的防腐蚀性能和导热性能，至今已发展成能适应不同类型工艺条件、各种不同结构形式及不同规格的独立体系。
设备分类：
按设备作用原理结合结构形式分类如下： [2]
1.石墨换热器
作用：两种介质间的间壁式换热，结构形式多样，如：列管式石墨换热器、圆块孔式石墨换热器；矩形块孔式石墨换热器等。
2.石墨降膜吸收器
作用：传质传热。对可溶性气体做降膜式吸收，并同时带走吸收热。如：列管式石墨降膜吸收器；圆块孔式吸收器。
3.燃烧合成装置
作用：可燃物的燃烧或合成。也可在一台设备内同时完成合成、冷却、吸收；如：水套式氯化氢合成炉，三合一盐酸合成炉等。
4.石墨硫酸稀释冷却器
作用：稀释（冷却）硫酸等介质，并可在一台设备内同时带走稀释热（冷却）。
5.石墨塔类设备
作用：气-液相或液-液相传质设备。包括板式塔及填料塔等。
6.石墨泵类设备
作用：配用动力装置，用于对液体的输送，或产生负压抽吸其它介质；
7.石墨机械类设备
作用：配用动力装置，用于对物料的混合、反应、浓缩、蒸发等。
8.透性石墨设备*
作用：具有微孔的碳（或石墨）元件，允许一种或部分粒子透过而阻止另一种或另外部分粒子通过。用以进行气或液相介质的分离或过滤。
9.石墨衬里设备
作用：用石墨转、板作为防腐蚀衬里的设备。
10.石墨管道、管件
作用：输送介质、连接设备用。
11.石墨密封材料
作用：用于端面密封、填料密封、法兰密封。
12.阴极保护系统中的石墨保护阳极
作用：在阴极保护系统中用作外加电流的保护阳极。
*表式材料为透性石墨
按设备功能分类如下： [3]
1.传热设备
功能：两种介质间壁式换热
举例：列管类、块（板）类石墨热交换器
备注：为单向或双向腐蚀性介质
2.传质设备
功能：吸收、蒸发、冷凝、解析、洗涤、精馏
举例：列管类块（板）类如石墨吸收器、蒸发器、冷凝器、石墨填料塔、泡罩塔、筛板塔、精馏塔、脱析塔、解析塔、洗涤塔、列管及块孔式硫酸稀释冷却器，石墨制文氏管
备注：多数传质设备伴有换热功能
3.反应设备
功能：合成、反应、燃烧、混合
举例：石墨HCL合成炉、石墨三合一盐酸合成炉、P2O5水合塔、HCl气吸收器
4.分离设备
功能：液液分离或固液分离
举例：刮板式石墨薄膜干燥机
备注：通常需配动力装置
5.传输、干燥设备
功能：腐蚀性介质传输及干燥
举例：石墨泵、石墨管道及附件、蒸发干燥床
6.衬里材料及其它
功能：隔离防腐蚀

山东省宁津鑫溢换热设备文章来自于:宁津鑫溢换热设备有限公司有限公司 (原山东省宁津县换热器厂)，是山东省机械厅**生产单位。板式换热器、浮动盘管式换热器、容积式生活热水换热器、整体式换热机组、常压热水...
换热器板式换热器如何清洗？

热网换热器
这种换热器运行简单、可靠，可以保证加热所用蒸汽的凝结水清洁并将其全部回收，因而在实际中获得了广泛的应用。采用管壳式换热器。经过多年的运行检验，证明管壳式换热器可靠性高，确实是热网换热器合适的选择。近年来也有个别电厂开始选用焊接板式热网换热器，并已投入运行。板式换热器具有体积小、散热少、传热端差小等特点。
中文名 热网换热器 特 点 简单、可靠 类 别 换热器 所 属 生活
目录
1 简介
2 表面式
3 汽－水
4 板式
5 混合式
简介
在城市集中供热系统中进行热量交换的设备。它可用在热电厂及锅炉房中加**水，也可设在用户入口处加热局部供暖系统中的循环水和热水供应系统中的自来水。换热器按热交换的方式分为表面式（间接式）换热器和混合式（直接接触式）换热器两种。
表面式
受热和放热两种介质彼此由金属壁面隔开，通过壁面传递热量。这种换热器运行简单、可靠，可以保证加热所用蒸汽的凝结水清洁并将其全部回收，因而在实际中获得了广泛的应用。
汽－水
用蒸汽使水加热的装置。目前，供热系统中使用较多的为浮头式管壳快速汽-水换热器(见图)。它的特点是两端管板只有一端与外壳紧固，另一端不与外壳相连，可适应热膨胀而自由伸缩,称浮头。蒸汽在管束间分布,水在管内流动,流速一般取 1～3米/秒,传热系数约为2300～4000瓦/（米2·开）。
　水-水换热器 　用热水加热冷水的装置。经常采用的是分段式水－水换热器，由带有管束的几个分段组成，两种热介质逆向流动,管内水的流速取1～3米/秒，管束间水的流速取0.5～1.5米/秒,传热系数约为1200～2300瓦/（米2·开）。为提高换热能力，有时采用螺旋管束。
板式
一种高效、紧凑的新型换热器，主要由固定头盖、挂架、换热板片、橡胶密封垫片、拉紧螺栓等构成。换热板片有水平波纹板、人字型波纹板、瘤形板等多种类型。相邻板片的沟槽组成供热介质的流动通道，板片表面分布的波纹沟槽使供热介质在流动过程中不断改变流动方向和速度,增强流体扰动,使在很小的流速下实现湍流。传热系数可达3500～5800瓦/（米2·开）。由于它具有体积小、重量轻、传热系数高、适应性强、拆装方便、易于清洗等优点，而得到广泛应用。
混合式
通过受热和放热两种介质直接接触和互相混合而进行热量交换，具有传热速度快、效率高、设备简单等优点，但只能用于受热介质与放热介质可以混合的场合。常用的混合式换热器，有淋水式、喷射式和鼓泡式等。
板式换热器
板式换热器是以板壁为换热壁的换热器，常见的有片式换热器、螺旋板式换热器、旋转刮板式换热器以及夹套式换热器等。 [1]
片式
片式换热器是一种新型高效换热器，早在20世纪20年代就在食品工业中应用。由于它有许多*特的优点，所以在乳品工业、果汁工业以及其他液体食品生产中用做高温短时(HTST)杀菌设备，也用于液体食品的冷却和真空浓缩。这种换热器从20世纪50年代起逐渐扩展到石油化工等部门，近十余年来发展很快。 [1]
片式换热器具有许多优点，远非其他换热器所能比拟，主要优点有：
① 传热效率高： 由于板间空隙小，冷热流体均能获得较高的流速，且由于板上的凹凸沟纹，流体通过就形成急剧湍流，故其传热系数较高。板间流动的临界雷诺数为180～ 200。一般使用的线速度为0.5m/s，Re数为5000左右，表面传热系数为5800W/m·K，故适于快速冷却和加热。 [1]
② 结构紧凑： 在较小的工作空间内可容纳较大的传热面积，这是片式热交换器的显着特点之一。片式热交换器单位体积内可提供的传热面积为250～1500m/m，这是任何其他换热器所不及的，例如，列管式换热器只有40～150m/m。
③ 操作灵活： 当生产上要求改变工艺条件或生产能力时，可任意增加或减少板片数目，以满足生产工艺的要求。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。
④ 适于热敏产品： 热敏食品以快速薄层通过时，不至于有过热现象。
⑤ 卫生条件可靠： 由于密封结构保证两流体不相混合，同时拆卸装配简单易行，且又便于清洗，故可保证良好的食品卫生条件。 [1]
由于上述优点，片式换热器在食品工业上应用较为广泛，特别是用于乳品和蛋品的高温短时杀菌和**高温杀菌，用于果汁和饮料的加热、杀菌和冷却，用于麦芽汁和啤酒的冷却和杀菌。 [1]
片式换热器较主要的缺点有：
① 密封周边长，需要较多的密封垫圈，且垫圈需要经常检修清洗，所以易于损坏。
② 不耐高压，且流体流过换热器后压力损失较大。 [1]
片式换热器由许多薄的金属型板平行排列而成。型板(传热板)由水压机冲压成型。它悬挂于导杆上，其前端有固定板，旋紧后支架上的压紧螺杆可使压紧板与各传热板叠合在一起。板与板之间在板的四周上有橡胶垫圈，以保证密封并使两板间有一定间隙。调节垫圈的厚度可调节板间流道的大小。每块板的四个角上，各开一孔，借圆环垫圈的密封作用，使四个孔中只有两个孔可与板面一侧的流道相通，另两个孔与另一侧的流道相通。这样，冷流体和热流体就在薄板的两侧交替流动，进行换热。 [1]
金属传热板是片式换热器的主要组件，决定了换热器的性能和造价。目前工业中应用了多种类型的传热板，其结构形式和性能均有较大差别，主要有如下几种： [1]
(1) 平行波纹板： 金属板波纹是水平的平行波纹。流体垂直流过波纹时，形成了水平的薄膜波纹。由于流体流动，其方向和流速多次变动，形成强烈湍流，表面传热系数增大。其传热系数可比管式换热器大四倍。此外，由于板面凹凸不平，传热面也增大了。平行波纹板还可以有多种形状。波纹板的间距一般为3～6mm，流体流过的速度为0.3～ 0.8m/s。为了防止因薄板两侧压差造成薄板变形，压板表面上经一定间隔加装凸起，以增加支点，保证板的刚度和板间距。 [1]
(2)交叉波纹板： 波纹不是水平的，而与水平方向成一角度，相邻两板的波纹方向正好相反。因此，两块板叠在一起时，波纹就成点状接触。这样可以增加板的强度，保持板间距离。当流体通过这样的通道时，流速时大时小。流过点状接触部分时，忽散忽聚，引起剧烈的扰动，从而提高了换热系数。与平行波纹板相比，当流速只有平行波纹板的一半时，即0.25～0.3m/s左右时，传热系数即可相同。其缺点是制造技术要求高，两板叠合，公差不能太大，否则将影响传热。 [1]
(3) 半球形板： 在传热板上压出半球形凸起。相邻两块传热板的半球形凸起相互错开，起支点的作用，承受两侧的压力差，保证板的刚度和板间距。板间距一般为6～8mm。这种板形适用于黏性较大的流体。在半球形板上，由于许多球形凸起的存在，促使流体形成剧烈的湍流，流向不断发生急剧变化，成为网状的流型。故这种板属于所谓的网流板。 [1]
螺旋板式
螺旋板式换热器是用两张平行的薄钢板卷制成具有两条螺旋通道的螺旋体后，再加上端盖和连接管而制成的。螺旋通道之间用许多定距支撑，以保证通道间距，增加钢板强度。冷热流体在两个互不相混的通道内相互以逆流方式流动并通过钢板传热。 [1]
螺旋板式设备的主要优点为：
① 结构紧凑，体积小，重量轻，金属消耗量小：其单位传热面所占有的体积比列管式小好几倍。例如一台传热面积达100m的螺旋板式换热器，其直径仅1.3m，高1.4m。
② 效率高： 由于流体在通道内流动时，在离心力的作用下，因此在低雷诺数下即可得到湍流，并且在设计中，允许液体流速较高(液体≤2m/s)，又保证逆流操作，故传热效率很高。
③ 有“自洁作用”： 通道不易堵塞，适于处理含固体颗粒或纤维的料液以及其他高黏度液体。其“自洁作用”表现为;若通道局部为污物所堵，因截面积减小，局部流速增大，因而对沉积物起着冲刷作用。这点与列管式换热器的管内流动截然相反。 [1]
螺旋板式换热器的缺点为：
① 不易检修，钢板如有漏泄，要拆开修理较为困难;
② 所能承受的压力不高;
③ 流动阻力和动力消耗较大。
旋转刮板式
这类换热器的原理是被加热或冷却的料液从传热面一侧流过，由刮板在靠近传热面处连续不断地运动使料液成薄膜状流动，故亦可称之为刮板薄膜换热器或刮面式换热器。
刮板的作用不仅在于提高换热器的传热系数，而且还可以增强乳化、混合和增塑等作用。 [1]
这种换热器是由内表面磨光的中空圆筒和带有刮板的内转筒以及外圆筒所构成。内转筒与中间圆筒内表面之间狭窄的环形空间即为被处理料液的通道，料液由一端进入，从另一端排出。内转筒转速约为500r/min，由金属或适宜的塑料制成的刮刀以松式连接固定在内转筒上。转动时，刮刀在离心力作用下贴紧传热面，从而使传热面不断地刮清露出。刀刃必须经常打磨，以保持平直锋利。 [1]
中间圆筒的外部是夹套，夹套内流入加热介质或冷却剂。用液体冷却剂时，传热面两侧流体的流向应以逆向为好。
旋转刮板式换热器可以单独使用，也可以若干个串联使用，并配以料泵向换热器送料。这种换热器操作时的可变参数是料液流量、刮板转速。在加热(或冷却)剂温度一定的条件下，调节料液流量可得到所要求的温度。这种换热器的优点是传热系数高，拆装清洗方便，又是完全密闭的设备。缺点是功率消耗大。
旋转刮板式换热器在食品工业中特别适合于人造奶油、冰淇淋等的制造，因为这些制品要求快速冷却的同时，又要求强烈的搅拌。 [1]
夹套式换热器
在食品工厂中使用的夹层锅、冷热缸和加热桶等都属于夹套式换热器。这种换热器有多种型式和用途。有常压式、低压或加压式，有的配有搅拌桨以加速换热。搅拌桨的类型有叶轮式、螺旋桨式、锚式和桨式等。容器有直立圆筒形或圆球形。通过夹套进行加热或冷却。
搅拌的目的是为了增加对流换热。搅拌桨类型的选择取决于产品的黏度。螺旋桨式搅拌桨用于黏度高达2Pa·s的产品，搅拌桨的直径大约为桶径的三分之一。叶轮式搅拌桨一般使用的直径也是桶径的三分之一，但使用黏度高达50Pa·s。桨式搅拌桨使用直径较大，可以达到桶径的二分之一到三分之二，能使用于黏度达1000Pa·s的产品。对于更高黏度的产品，要使用锚式搅拌桨。 [1]
以下是部分汽水热网加热器（RJ-QS）、水水热网加热器（RJ-SS）的型号表，希望可以帮到你，如果有什么问题也欢迎直接联系我。
换热器制造
热网换热器汽-水
用蒸汽使水加热的装置。目前，供热系统中使用较多的为浮头式管壳快速汽-水换热器(见图)。它的特点是两端管板只有一端与外壳紧固，另一端不与外壳相连，可适应热膨胀而自由伸缩,称浮头。蒸汽在管束间分布,水在管内流动,流速一般取 1~3米/秒,传热系数约为2300~4000瓦/(米2·开)。 水-水换热器 用热水加热冷水的装置。经常采用的是分段式水-水换热器，由带有管束的几个分段组成，两种热介质逆向流动,管内水的流速取1~3米/秒，管束间水的流速取0.5~1.5米/秒,传热系数约为1200~2300瓦/(米2·开)。为提高换热能力，有时采用螺旋管束。
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换热器
换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用较多。间壁式换热器的类型
根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。
根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。
根据结构材料可分为金属材料换热器和非金属材料换热器。
根据传热面的形状和结构可分为管式换热器和板式换热器。
根据用途可以分为集体供热式热交换器和家用热交换器。
混合式
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。 　按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型： 　(1)冷却塔(或称冷水塔) 　在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。 　(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔) 　在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其较广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用! 　(3)喷射式热交换器 　在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。 　(4)混合式冷凝器 　这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。
间壁式
这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。
沉浸式
这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中。蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压,可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
喷淋式
这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。
套管式
套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目)。特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在**高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。
板式
较典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且仍占所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2.K。为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用更为广泛。由于我国新版GMP的推出，板式换热将逐渐退出食品，饮料，制药等卫生级别高的行业。 [3]
管壳式
管壳式(又称列管式) 换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形,内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子的型号不一，过程一般为直径16mm 20mm或者25mm三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。进口换热器，直径较低可以到8mm，壁厚仅为0.6mm。大大提高了换热效率，在国内市场逐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以较大限度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对称设计，较大可以达到4.6倍。这种不对称设计，决定其在汽-水换热领域的广泛应用。较大换热效率可以达到14000w/m2.k，大大提高生产效率，节约成本。同时，由于管壳式换热器多为金属结构，随着我国新版GMP的推出，不锈钢316L为主体的换热器，将成为饮料，食品，以及制药行业的必选。
双管板
也称P型换热器，是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。国产品牌较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万。符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。