衢州回收二手多功能中药提取罐

静态多功能提取罐
本设备适用于中药、植物、动物、食品、化工行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及**溶剂加收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等特点，因而广泛应用于制药、食品、化工等行业，本设备按提取工艺可选用直筒、正锥、斜锥蘑菇等形式。
静态多功能提取罐
静态多功能提取罐
TQ系列静态多功能提取罐
　　本设备适用于中药、植物、动物、食品、化工行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及**溶剂加收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等特点，因而广泛应用于制药、食品、化工等行业，本设备按提取工艺可选用直筒、正锥、斜锥蘑菇等形式。
　　静态多功能提取罐技术参数：
　　型号 TQ0.5 TQ1.0 TQ2.0 TQ3.0 TQ6.0
　　全容积（L） 650 1200 2500 3500 6500
　　罐内设计压力（Mpa） 0.09 0.06 0.09 0.09 0.09
　　夹套内设计压力（Mpa） 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3
　　投料门直径（mm） 300 300 400 400 450
　　加热面积（㎡） 2.4 3.1 4.2 5.5 7.1
　　冷凝面积（㎡） 3 5 5 8 10
　　冷动面积（㎡） 1 1 1 1 1.5
　　过滤面积（㎡） 0.25 0.25 0.25 0.25 0.5
　　出渣口直径（mm） 800 800 800 800 1000
　　容器类别 一类 一类 一类 一类 一类
超声波提取罐
本产品适用于中、保健品、生物制、化妆品、食品等行业的常压常温超声波提取、超声萃取、植物精油、芳香油成分的提取、提纯等多种工艺。此超声波提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及制厂多品种、小批量生产使用。

产品说明：
本产品适用于中、保健品、生物制、化妆品、食品等行业的常压常温超声波提取、超声萃取、植物精油、芳香油成分的提取、提纯等多种工艺。此超声波提取设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及制厂多品种、小批量生产使用。
产品特点：
1.提取效率高：超声波*具的物理特性能促使植物细胞组织破壁或变形，使中有效成分提取更充分，提取率比传统工艺显着提高达50—500%；
2.提取时间短：超声波强化中提取通常在24—40分钟即可获得佳提取率，提取时间较传统方法大大缩短2/3以上， 材原材料处理量大；
3.提取温度低：超声提取中材的佳温度在40—60℃，对遇热不稳定、易水解或氧化的材中有效成分具有保护作用，同时大大节能能耗；
4.适应性广：超声提取中材不受成分极性、分子量大小的限制，适用于绝大多数种类中材和各类成分的提取；
5.提取液杂质少，有效成分易于分离、纯化；
6.提取工艺运行成本低，综合经济效益显着；
7.操作简单易行，设备维护、保养方便。

提取罐
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
目录
1 特点
2 性能简介
3 产品分类
4 原理及操作
特点
动态提取罐主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
提取罐
提取罐
性能简介
提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。
提取原理:
（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
产品分类
提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
原理及操作
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：
提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时：打开B1 关闭A1
上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时：打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时：
1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。
2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。
中提取罐的结构特性：
1、采用卫生级快开接口。配备有温度计，视镜，清洗球及蒸汽进口等接口。管口采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性、符合GMP 的要求。
2、罐体设计有不锈钢保温层，保温介质采用聚氨酯发泡。利于提取过程的温度控制，同时降低能耗损失等。夹套设计有循环导流板，利于蒸汽、循环水加热和冷却过程。
3、内罐体镜面抛光，卫生无死角。外罐体2B、拉丝处理。焊缝抛光打磨平整、采用喇叭口设计焊接，满足卫生级要求。
4、设备夹套内可通入蒸汽或冷媒以使物料处于佳温度下，具有效率高，操作方便等优点。
5、设备密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，平稳。
6、设备采用气动开闭出渣门，不用人工辅助出渣，出渣顺畅，无阻力。出渣门上设有底部加热，使材提取更加完全。
超声波提取罐
超声波提取罐适用于中药、保健品、生物制药、化妆品、食品等行业的常压常温超声波提取、超声萃取、超声波植物精油、芳香油成分的提取、分离等多种工艺。
中文名 超声波提取罐 外文名 Ultrasonic extraction tank 技 术 全数字式技术 又 名 萃取 适用范围 中药、保健品、生物制药、化妆品 优 点 效率高.时间段
目录
1 应用范围
2 优点
应用范围
此设备可动态连续超声波提取，同时可配套砥实机械专为学校和科研单位使用而开发的大容量不锈钢旋转蒸发仪，对超声波提取机提取的药液进行浓缩处理，该设备可直接将药液浓缩到浸膏状态。此套设备非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发部门及制药厂多品种、小批量生产使用。
超声波提取（也称为萃取）以其提取温度低、提取率高、提取时间短的*特优势被具有创新意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现高效、节能、环保式提取的现代**手段。
优点
本公司产品采用了全数字式技术，数显时钟控制、数显功率可调、数显低频调制
超声波提取优点
1.提取效率高：超声波*具的物理特性能促使植物细胞组织破壁或变形，使中药有效成分提取更充分，提取率比传
统工艺显着提高达50—500%；
2.提取时间短：超声波强化中药提取通常在24—40分钟即可获得较佳提取率，提取时间较传统方法大大缩短2/3以
上， 药材原材料处理量大；
3.提取温度低：超声提取中药材的较佳温度在40—60℃，对遇热不稳定、易水解或氧化的药材中有效成分具有保护
作用，同时大大节能能耗；
4.适应性广：超声提取中药材不受成分极性、分子量大小的限制，适用于绝大多数种类中药材和各类成分的提取；
5.提取药液杂质少，有效成分易于分离、纯化；
6.提取工艺运行成本低，综合经济效益显着；
7.操作简单易行，设备维护、保养方便。
提取率提高50%—500%
提取时间（分钟）缩短2/3以上
提取温度为40—60℃，保护有效成份
国家中药现代化工程技术研究中心在超声波提取中药材工艺方面，已做过多种药材、复方和多种化学万分如黄酮
类、 皂苷类、萜醌类、香豆素木脂素类、生物碱类的超声波提取与传统提取方法的比较，确定中药材浸出率与超声时
间、功率、频率的关系，溶媒浓度与浸出率的关系等，建立较佳工艺条件，并积累了宝贵的一手资料。
THCG系列超声提取罐是在原来的提取罐基础上啬的超声波提取新技术，它分为内置式和外置式两种。在动植物提取中，超声循环提取技术已被广泛应用。超声波提取是利用超声波的空化效应增加溶剂穿透力，提高药物溶出速度和溶出次数，从而增加物质成份的扩散，缩短提取时间，加速提取过程。
THCG系列超声提取罐主要性能及特点　
◆提取温度低，可采低温提取，对热敏性药物不会破坏其药物。
◆提取时间短，提取效率高，节约溶媒资源，提高产量，降低生产成本。
◆适用于多种溶剂，满足各种提妈的需要。
◆装有中置式搅拌器，使药材接受超声波更均匀。
◆装有回流循环，使药村提取更彻底。
中提取也称为分离，是指从中材原料开始，经过一道或多道操作工序，zui终得到所需要的物或其半成品的全过程。包括从原料前处理、溶质分离、浓缩到得到某一物质的整个生产过程，可以分成很多个工序或单元操作过程，包括前处理、溶质分离、澄清、过滤、蒸发和干燥等。提取工艺流程的确定和进行中提取设备配置是一个十分复杂的问题，其影响因素较多。通常可从以下几个方面综合考虑。
　　
　　1.原料性质。这是首先要考虑的一个因素。主要包括：原料的植物形态（根茎类、树皮类、藤木类、全草类、叶类、花类和果实种子类）、内部微观结构（空隙率及微孔结构）、浸润性、颗粒度、密度、挥发性成分含量、热敏性、有效成分的含量及特性等。必须针对原料的特性选用适当的工艺方法和设备、如**临界萃取对于提取高挥发性成分、脂溶性成分、高热敏性物质及鹭原料的有效成分有较明显的优势；微波提取可克服原料细粉易凝聚、焦化的弊病等。通用型的中正锥或直筒型提取罐现应用较广泛。
　　
　　2.处理量。这是流程和设备配置及相关计算的基础，如大批量处理时，连续动态逆流接触式工艺将有利于满足生产的需要。
　　
　　3.设备投资、操作周期和维护费用。这几个因素往往会产生矛盾，应与其他因素综合考虑。
　　
　　4.生产场地。通常是指生产车间的面积和高度。可分为两种情况：一是根据流程进行设备布置设计时要考虑厂房的建筑结构、造价及安装难度和费用；二是对现有车间利用时要充分考虑场地空间对流程及设备的适应程度。
　　
　　5.操作技术的复杂程度及工人的经验。
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，渣基本出尽为止。
性能简介
提取罐是为中厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。