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压缩空气冷冻式干燥机
压缩空气冷冻式干燥机是一种与空压机配套，用于处理压缩空气气源不可缺少的设备！
中文名 压缩空气冷冻式干燥机 外文名 Refrigerated compressed air dryer 简 称 冷干机 冷却方式 风冷；水冷 压力露点 2~10℃
目录
1 工作原理
2 基本结构
3 如何选型
4 常用类型
5 注意事项
工作原理
压缩空气冷冻式干燥机采用了降温结露的工作原理，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。 [1]
基本结构
压缩空气冷冻式干燥机由制冷系统、热交换系统和电气控制系统三大部分组成。
如何选型
正确地选择一台压缩空气冷冻式干燥机，必须同时考虑其需要处理的压缩空气的实际流量、压力、进气温度及环境温度和对压力露点的要求。
常用类型
常用压缩空气冷冻式干燥机按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进行气型（80℃以下）和常温进气型（40℃左右）；按工作压力分有普通型（0.3—1.0MPa）和中、高压型（1.2MPa以上）。此外许多特殊规格的压缩空气冷冻式干燥机可以用来处理非空气类介质，如：二氧化碳、氢气、天然气、高炉煤气、氮气等。
注意
使用压缩空气冷冻式干燥机应注意下列事宜：①压缩空气的流量压力、温度应在铭牌允许值范围内；②安装地点应通风，少粉尘，机器周围有足够散热和检修空间且不能在室外安装，以避免雨水及阳光直射；③压缩空气冷冻式干燥机一般允许无基础安装，但地面必须找平；④应尽量靠近气点，避免管线过长；⑤周围环境中不应有可检测到的腐蚀性气体，尤其注意不能与氨制冷设备共处一室；⑥压缩空气冷冻式干燥机前置过滤器的过滤精度要适当，过高精度对压缩空气冷冻式干燥机并无必要；⑦冷却水进出管要独立设置，尤其是出水管不可与其他水冷设备共用，避免压差引起排水受阻；⑧任何时候都要保持自动排水器排水畅通；⑨不要连续启动压缩空气冷冻式干燥机；⑩压缩空气冷冻式干燥机实际处理压缩空气的参量指标，特别是进气温度、工作压力与额定值不符时，要按样本提供的“修正系数”进行修正，以避免出现**负荷运行。

吸附式干燥机
介绍
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其较低露点温度可-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,较低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求 [4] 。
无热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔**时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。
微热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔**时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需4小时，每塔各运行2小时，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0.5小时。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的7%。
无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量较低可降至5%.
吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的 [5] ；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度**或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）； 当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入可以选择，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
微波干燥机
微波与传统加热干燥技术相结合，大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用 [6] 。但从需求的情况来看，微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及，许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中做成了可行性试验，或者已经看到了改进的预兆，需要进一步促成，但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求，也就是说，就微波加热干燥而言，微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的绝度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥。有些领域的加热和干燥，传统方法已进行大量的研究工作。例如干燥方法，着眼于在不同状态较有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空干燥都是应物料的不同状态和热风刻分相接触而排出水分。如果适当的引入微波能量，完全可能将干燥过程加快，并改善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合，补充向物料提供热量不足的弱点，可采用微波加热。疏导排出水分的方法，还应采用传统方法的优点，这就需要对原有设备进行改革，以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施。许多材料的绝干处理，及非金属材料的热处理方面的应用，大型微波功率设备密度还不够高，设计高场强密度的设备，有望而却步微波功率设备可以改善对非金属材料的热处理方法，从理论上估计，对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法，为改善生产条件，为*研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看，国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近，即发展所谓50Ω射频工业加热技术，标准射频设备应由如下四部份组成：(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器；(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线；(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒；(4)应用器。也就是说，射频功率设备发展方向不再是统一体的设备，也可以用通用件组装设备，而且将振荡源和应用器可以按需要拉开距离（目前的f工业设备根本无法达到这种要求）。这样的工作方法，实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的；即按标准件组装设备的方法。同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器，以便于稳定频率与控制功率；此种方案和进一步改进微波功率源；应用正交场放大器，由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管（Stabililotron）思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW。典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用频率的趋势，所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用，而微波功率应用的频率是2450MHz，915MHz，向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看，射频设备和微波设备正在逐步接近，而微波使用频率在向下扩展，射频使用频率在向上升。即二者上下延展，进一步连结成统一的电磁场功率设备，实际上微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶，应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案，射频和微波各有特长，各有短处，应该用其所长，避其所短，使人国的电磁场功率设备做得更合理，更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电，应用面非常广，非常贴近生产实际，既是对传统的加热干燥方法的改进，又是当前许多重要研究方法的重要工具。当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节，电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段处理，这些环节较为合理。当前采用射频和微波方法的*研究工作，设备基础的薄弱环节存在什么问题，应该逐步加强基础建设，以有力地促进*的研究工作
**粉碎机
主要用途
本机适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎之用。
特点
本机适用于活动齿盘和固定齿盘间的相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。且20型、30型、40型全部按"GMP"标准设计，整机全部用不锈钢材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷却夹套、该机已达国际先进水平。
深冷式粉碎机
整套深冷式粉碎机由料仓，机械粉碎机，引风机，
深冷式粉碎机
深冷式粉碎机
旋风器，振动筛，液氮罐等组成：
一、工作原理
该深冷式粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果：被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集：没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎，冷气大部分返回料仓循环使用：
二、特点
该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择较佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现**低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果：
三、 使用范围
深冷式粉碎机系统使用于在常温下无法粉碎的各种物料，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的**细粉碎：
四、主要技术参数
（1）粉碎机工作室直径φ423mm
（2）粉碎机功率：37KW（总功率49KW)
（3）工作介质：液氮
（4）工作温度：0度到负196度
（5）粉碎细度：10-700目（能达到微米μ）
五、 深冷式粉碎机全套设备工艺流程配置
液氮罐、料仓、机械粉碎机、引风机、一级旋风出料器、二级旋风器、振动筛
涡流水冷机型
涡流水冷粉碎机
一、 用途概述
（1）、涡流水冷式粉碎机，它适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西药品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。
（2）、该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔，粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺，使得机器运行平稳，噪声低，使用寿命长，机器体积小，安装方便，节能，班产量高，故障率很低，适用多种行业的固体物料粉碎。
二、主要技术参数
（1）机器内腔直径 φ400mm
（2）机器较小粉碎粒度 200目
（3）电动机功率（用户自配） 30~40KW
（4）机器可工作较高转速 5000r/min
三、 结构原理
在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

中药粉碎机
采用**高速单相电机作为动力，能快速粉碎各种软硬药材，一般中药材只需半分钟就能粉碎成50-200目的粉末，颗块田七粉碎成200目的细度只需一分钟，将珍珠粉碎成白面只要二分钟，既
均匀又无损耗。是现代中药房（药店）不可缺少的捣药工具，代替传统的捣药臼，工作效率是手工捣药的50倍，深受用户的青睐和**！适用于诊所、医院药房、中药加工场进行中药粉碎以及中药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品、保健品粉碎等，更适应田七、珍珠等加工商贩随身携带，同时适合于化工及饲料行业使用！
原理：
利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。
投料粉碎机
又名高性能粉碎机、体积小、
SFSP138x75E冠军王粉碎机
SFSP138x75E冠军王粉碎机
造型美观、重量轻、移动方便、操作简单，使用安全，特殊构架运转绝无振动、噪音较低、性能稳定、卫生洁净、损耗较低、效率高、细度准确可调；与药物接触部分用不锈钢制作，符合卫生标准，除制细粉外，还可制煎汤剂用的粗颗粒饮片（用粗颗粒饮片煎煮汤药，可提高饮片有效成分的溶出率，节省大量药材），对中西药物、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、粮食、煤炭、实验原料有较理想的粉碎效果，是粉碎脆性物料的首先机型。是诊所、门诊部、小型医院、专科医院、医院药房药店，研究所、实验室、试制室、大中专院校、科研单位、商场、家庭粉碎的理想设备。缺点：不适合粉碎有一定油性或粘性的物料。
技术参数
电机功率：1300W
电　压：
高效粉碎机
高效粉碎机
220V主轴转速：11000r/min
成品细度：60-200mm
生产能力：10-20kg/h
重　量：11kg
外形尺寸：300*170*400
LH-08B连续投料粉碎机技术参数：
电机功率：1500W
电　压：220V
主轴转速：2850r/min
成品细度：60-200mm
生产能力：10-30kg/h重　量：25kg
外形尺寸：
SWFL立轴式微粉碎机
SWFL立轴式微粉碎机
500*170*550 mm
工作噪音：40～110分贝
其它类型粉碎机：