回收韦斯法利亚碟式分离机厂家

分离机结构复杂，部件多，制造工艺繁琐、复杂，制造成本高。例如椰油，其提取过程中榨取的椰汁原液中各种大分子成分复杂，密度差相对过小，使用通用的离机均不理想，而其中水的成份所占比例很少，亦使得现有的分离机在分离过程中不能满足工艺要求。精益求精是我们不断追求的原则，可以不计两相比例而进行有效分离的分离机，新型具有分离更彻底、提高收益率、适应范围广、成本低等特点。可以根据轻重液比例进行任意调整，本实用新型的重液出口直径不再受轻液分离环外径的限制，因此，进料量不再受限，可以实现任意比例的分离。
船用碟式分离机
船用矿物油分离机主要应用在钢质海船或内河船中重质燃料油的澄清和净化处理，亦可应用于重柴油、润滑油、液压油和透平油的澄清和净化处理，减缓柴油机或其它类型机器的磨损，延长机器和油料的使用寿命。
中文名 船用碟式分离机 主要应用 钢质海船燃油的澄清和净化处理 采 用 自清式转鼓结构 优 点 运转平稳、振动小、噪音低等
本机型还可应用于其它领域内非均相悬浮液或乳浊液的分离。该机型内转鼓部件经过精确的动平衡校验，具有高的可靠性以及运转平稳、振动小、噪音低等优点；采用自清式转鼓结构，结构可靠，分离性能好，用途广泛；此外该机型还具有结构紧凑，占地面积小，操作简单，使用方便，保养维修便捷，同档机型中处理量大等特点。船舶上安装方便合理，配上相应的控制元器件即可实现全自动控制，组装成分油模块，大大减低船员的劳动强度，**机器的可靠运转，是船舶分油系统的设备。
管式分离机是转鼓呈管状的高速离心分离机。它的转鼓的直径较小，长度较大，转速高，用于处理难于分离的低浓度悬浮液和乳浊液中的组分。图为分离机的结构。转鼓由细长轴上悬支撑，由上端传动，转鼓下端有减振装置，以减小启动和停车过程中的振动。转鼓达到工作转速后，由于转鼓重心远低于轴的支点，运转时能自动对中，工作平稳。转鼓的直径为45～150毫米,长度与直径之比为4～8。乳浊液自转鼓下端加入，被转鼓内的纵向筋板带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下，乳浊液分为两层,重液层靠向转鼓壁,轻液层靠向转鼓中心。重液和轻液沿转鼓长度方向流动，由转鼓*的溢流口分别排出。分离悬浮液或含固体颗粒的乳浊液时，运转一段时间后，转鼓内积留存渣增多。分离液澄清度下降到不符要求时须停机清除转鼓内沉渣。
离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
固液分离机
随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格。对与养殖场污水粪便污染环境加大力度的治理。粪便固液分离机也正不断创新 追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。因此分离机可以适应各种养殖 畜牧 家禽粪便的处理。达到效率快，高端** 低端价格，更好的服务大众。
中文名 固液分离机 类 型 螺旋挤压式，震动斜筛式， 产 量 10-120立方/小时
目录
1 固液分离机说明
2 固液分离机特性
3 固液分离机效果
固液分离机说明
我国大部分养殖户目前采用直接用水冲洗粪尿。但这却有用水量大、损失大的缺点。
根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养鸭养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的**负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又较不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，较大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为**肥的原料。卖给**肥厂做为**肥原料或自做**肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度**污水的渣液分离。
固液分离机
固液分离机
固液分离机特性
实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料（如草及精饲料），便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和**肥的原料等。
先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。
耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。
经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
固液分离机效果
1)对养殖户原来建的老沼气池容积过小，污水入池泻留时间过短，导致污水浓度排放过高，那么在污水没入池之前先使用畜禽粪便固液分离机处理．可有效降低污水COD, BOD的含通，减轻沼气池的运营负荷，从而达到污水排放减且化；
2）使用固液分离机可使鲜污水中的粪便转变成有价值的鱼饲料或**肥。分离后的污水间歇性的进入沼气池，这样可以使厌氧池有一个充分消化的时间．使池内的活性菌种繁殖更旺盛，产气f更高。气体甲烷的含且也就自然高了气质纯度高也就自然克服．解决沼气发电机工作不正常的问题；
3）固液分离机处理后的污水进入沼气池。可有效的解决沼气池结壳现象，免去了清理沼渣的工作；
4)利用畜禽粪便固液分离机，可减少沼气池的建设投入，例如：每天排放100吨污水的养殖或屠宰场，如果用一台匹配的畜禽粪便固液分离机提前处理，可减少300立方厌氧池的建设投入，因为粪污水混合入池的浓度过高．厌氧时间也就需要相应延长时间，所以按每天排放100吨污水的养殖场．不用畜禽粪便固液分离机处理的话。那么投建厌氧池1000-1200立方．如果用畜禽粪便固液分离机可减少300-400立方的建设。

淀粉分离机
此类分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。
中文名 淀粉分离机 外文名 starch separator 主要应用 淀粉工业中的淀粉精制 分离机性质 喷嘴连续出料型碟式分离机
目录
1 简介
2 详细参数
简介
此类分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。与物料接触的零部件均采用优质耐蚀不锈刚制造，符合食品卫生要求，设计，制造的验收符合JB/T6419《碟式淀粉分离机》。
详细参数
机型
DPF355/7-21-30
DFDP307VC-03
DFDT311DC-13
额定处理量m⒊/h
检测器内部分布着三组线圈，即发射线圈和两个对等的接收线圈，通过中间的发射线圈所连接的振荡器来产生高频可变磁场，空闲状态时两侧接收线圈的感应电压在磁场未受干扰前相互抵消而达到平衡状态。一旦金属杂质进入磁场区域，磁场受到干扰，这种平衡就被打破，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，并产生信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。
碟式分离机
碟式分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。分离机中的碟式分离机是应用较广的沉降离心机。
中文名 碟式分离机 类 别 沉降式离心机 目 的 分离难分离的物料 主要参数 转鼓转速
目录
1 主要参数
2 主要应用领域
3 原理与结构
4 操作
5 排渣方式
主要参数
碟式分离机主要操作参数为：转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等。
碟式分离机主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。
主要应用领域
1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；
2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；
3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；
4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；
碟式分离机
碟式分离机
5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；
6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；
7．化工行业：化工原料的净化或澄清；
8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；
9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；
10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。
船用碟式分离机主要用于清除船舶柴油机等设备燃油和润滑油中的水分和杂质，以减少机械设备的磨损，延长机械设备的寿命。船用碟式分离机的设计、制造和验收符合GB/T5745-2002船用碟式分离机的标准。
原理与结构
碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，
工作原理
工作原理
固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径较大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
操作
转鼓内装有一叠锥形碟片，用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分的离心分离机。碟式分离机可在密闭、高温、低温、加压和真空等条件下操作，用于从牛奶中提取奶油和果汁、啤酒、动植物油、变压器油等的净化，以及酵母浓缩和从动物血浆中提取血清等。
分离悬浮液时（图1a），悬浮液由中心进料管进入转鼓，从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用，固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面，再向碟片外缘滑动，最后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b),乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙，按密度不同分为重液和轻液，重液沿碟片内表面向转鼓壁流动，轻液向中心流动，经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层,其半径
公式
公式
，式中k为重液与轻液的密度比，R1和R2 分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时，排出的重液或轻液就不纯净，此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被碟片束分为许多薄层，分离在薄层内进行，离心沉降的距离很短，显着提高了分离速度。碟式分离机的分离因数较高,达4000～10000，并因转鼓内的碟片数量多，显着扩大了沉降面积，分离效率较高。
向心泵（图1c）具有固定在机壳上静止不动的叶轮，叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内，分离液由叶轮外缘进入弧形流道，流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压，将转鼓中排出的分离液直接输送至10～20米的高度。