吉安回收制药厂 高价回收

再生资源回收利用技术开发投入严重不足。由于资金投入少，技术开发能力弱，导致废旧物资加工处理工艺落后，技术及装备水平极低，一些与再生资源加工处理相伴的环境污染物未能妥善处理。即使是先进适用的技术，也由于缺少资金而难以推广应用。大部分再生资源的加工处理技术还十分落后，与资源综合利用和环境保护的要求差距甚远。
干燥箱
干燥箱是根据干燥物质的不同，分为电热鼓风干燥箱和真空干燥箱两大类，现今已被广泛应用于化工，电子通讯，塑料，电缆，电镀，五金，汽车，光电，橡胶制品，模具，喷涂，印刷，医疗，航天及高等院校等行业。庞大的市场需求，使得干燥箱的品种多样化，产品的构造质量也不尽相同，为使人们更清晰地了解干燥箱，以一双慧眼去辨别干燥箱的质量。
中文名 干燥箱 外文名 drying cabinet 地 域 中国上海 分 类 电热鼓风干燥箱和真空干燥箱 应 用 电子元器件，工农业，医疗卫生 温 度 常温~300℃
目录
1 简介
2 分类
? LED光电元件
? PCB印制版
? 不锈钢鼓风
? 电池真空
? 电池极片真空
? 正弦曲线
? 气翼式干燥器
3 特点
4 质量辨别
5 使用须知
6 技术参数
? 概述
? 结构
? 温度控制
? 规格
7 使用手册
? 注意事项
? 操作规程
? 维护保养
简介编辑
干燥箱广泛应用于各个行业；如：电子元器件干燥，工农业，医疗卫生，塑料机械，大专院校和科研部门的生产车间或实验室等。
分类编辑
1、相机干燥箱
2、电镀专用鼓风干燥箱
3、真空干燥箱
4、 电热鼓风干燥箱
5、鼓风干燥箱
6、精密干燥箱
7、电热恒温干燥箱
8、恒温干燥箱
9、电热恒温鼓风干燥箱
10、电子干燥箱
LED光电元件
适用于LED发光二极管、数码管、点阵等背光源，银胶的固化、干燥。LED专用干燥箱采用灵活可调节的搁挡，箱内有6个K型分布两侧上中下用于温度的检测。
有长烤型、短烤型和节能的双层、多层。
可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪（见右图），对工艺全过程实行监控。
真空干燥箱
LED真空干燥箱采用灵活可调节的搁挡，分层高度可调。条状的搁板，方便取放产品。采用玻璃大观察窗便于观察。密封采用硅橡胶耐温耐用，真空度高。
PCB印制版
适用于印制版，柔性线路板，电脑手机排线等的老化、干燥。印制版干燥箱干燥箱采用灵活可调节的搁挡，分层高度可调。条状的搁板，方便取放产品。采用水平送风温差小，双数显温控表固态继电器SSR无触点控温精确无温冲。
可选程序温控仪表控温PID自整定，固态继电器SSR无触点控温，以满足任意固化曲线的要求。
可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控。
可选现场总线特性的AIFCS计算机监控系统。仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元。
不锈钢鼓风
本箱通用性强，广泛用于各类用途的高温实验，热处理以及干燥处理，是用途最广的干燥箱。干燥箱的工作室采用不锈钢材料，外壳采用优质的冷轧钢板制作，合理的鼓风系统，完善的控制系统，使得工作室的温度更加均匀。
采用双数显温度控制仪，醒目直观，PID控温精确，无温冲现象。
拥有定时控制功能，二级超温保护功能。
可选微电脑程序温控仪表控温，PID自整定，固态继电器SSR无触点控温，以满足任意固化曲线的要求。
可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程数据记录保存实行监控。
可选现场总线特性的AIFCS计算机监控系统。AI仪表相当于现场总线系统
无纸记录仪
无纸记录仪
中的各个控制单元，利用RS485作为现场通讯总线
电池真空
湿法制粒
湿法制粒是在物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医工业中应用为广泛。
中文名 湿法制粒 方 法 物粉末中加入黏合剂 包 括 挤压制粒、转动制粒、流化制粒等 优 点 表面润湿，具有颗粒质量好
目录
1 湿法制粒
? 制粒
? 湿法制粒
2 制粒机理
湿法制粒
制粒
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。
几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。
制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法。
在医生产中广泛应用的制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、制粒，其中湿法制粒应用为广泛。此外，还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法。
湿法制粒
湿法制粒机理 湿法制粒首先是黏合剂中的液体将物粉粒表面润湿，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒的方法。经干燥后终以固体桥的形式固结。
制粒机理编辑
粒子间的结合力
制粒时多个粒子粘结而形成颗粒，Rumpf提出粒子间的结合力有五种不同方式[10]：
固体粒子间引力
固体粒子间发生的引力来自范德华力（分子间引力）、静电力和磁力。这些作用力在多数情况下虽然很小，但粒径<50μm时，粉粒间的聚集现象非常显着。这些作用随着粒径的增大或颗粒间距离的增大而明显下降，在干法制粒中范德华力的作用非常重要。
自由可流动液体
（freely movable liquid）产生的界面张力和毛细管力 以可流动液体作为架桥剂进行制粒时，粒子间产生的结合力由液体的表面张力和毛细管力产生，因此液体的加入量对制粒产生较大影响。液体的加入量可用饱和度S表示：在颗粒的空隙中液体架桥剂所占体积（VL）与总空隙体积（VT）之比，即 。
液体在粒子间的充填方式由液体的加入量决定，参见图16-25。(A)干粉状态；(a)S≤0.3时，液体在粒子空隙间充填量很少，液体以分散的液桥连接颗粒，空气成连续相，称钟摆状（pendular state）；(b)适当增加液体量0.3一般，在颗粒内液体以悬摆状存在时，颗粒松散；以毛细管状存在时，颗粒发粘，以索带状存在时得到较好的颗粒。可见液体的加入量对湿法制粒起着决定性作用。
不可流动液体
（immobile liquid）产生的附着力与粘着力 不可流动液体包括高粘度液体和吸附于颗粒表面的少量液体层（不能流动）。因为高粘度液体的表面张力很小，易涂布于固体表面，靠粘附性产生强大的结合力；吸附于颗粒表面的少量液体层能消除颗粒表面粗糙度，增加颗粒间接触面积或减小颗粒间距，从而增加颗粒间引力等，如图16-26A[11]。淀粉糊制粒产生这种结合力。
粒子间固体桥
（solid bridges） 固体桥（图16-26B）形成机理可由以下几方面论述。①结晶析出?架桥剂溶液中的溶剂蒸发后析出的结晶起架桥作用；②粘合剂固化?液体状态的粘合剂干燥固化而形成的固体架桥；③熔融?由加热熔融液形成的架桥经冷却固结成固体桥。④烧结和化学反应产生固体桥。制粒中常见的固体架桥发生在粘合剂固化或结晶析出后，而熔融?冷凝固化架桥发生在压片，挤压制粒或凝固等操作中。
粒子间机械镶嵌
(mechanical interlocking bonds) 机械镶嵌发生在块状颗粒的搅拌和压缩操作中。结合强度较大（如图16-26C），但一般制粒时所占比例不大。
由液体架桥产生的结合力主要影响粒子的成长过程，制粒物的粒度分布等，而固体桥的结合力直接影响颗粒的强度和其它性质，如溶解度。
湿法制粒首先是液体将粉粒表面润湿，水是制粒过程中常用的液体，制粒时含湿量对颗粒的长大非常敏感。研究结果表明，含湿量与粒度分布有关，即含湿量大于60%时粒度分布较均匀，含湿量在45%～55%范围时粒度分布较宽。科学家们为找到适宜含湿量的计算方法作了不少努力，普遍认为湿式转动制粒时粒子间的液体以毛细管状存在。
从液体架桥到固体架桥的过渡
在湿法制粒时产生的架桥液经干燥后固化，形成一定强度的颗粒。从液体架桥到固体架桥的过渡主要有以下二种形式：
架桥液中被溶解的物质
（包括可溶性粘合剂和物）经干燥后析出结晶而形成固体架桥。
高粘度架桥剂靠粘性使粉末聚结成粒
干燥时粘合剂溶液中的溶剂蒸发除去，残留的粘合剂固结成为固体架桥。
气流干燥箱
气流干燥箱是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
中文名 气流干燥箱 利 用 高速流动的热气流湿淀粉悬浮 特 点 传热系数高，传热面积大 亦 称 瞬间干燥
目录
1 简介
2 原理
3 应用
简介
气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。 　干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。
应用编辑
广泛地用于化工、医药、建材等行业的粉状、颗粒状物料的干燥.已用该系列干燥过的产品有:淀粉、葡萄糖、鱼粉、砂糖、食糖、酒糟、饲料、面筋、塑料树脂、煤粉、染料等.

全自动液体灌装机
全自动液体灌装机是在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
目录
1 基本介绍
2 产品简介
3 产品用途
4 工作原理和性能:
5 产品优点
6 技术参数
基本介绍
名称：全自动液体灌装机
产品简介
全自动液体灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
具有两个同步灌装头，灌装物料快速精确。
采用德国FESTO，台湾AirTac、SHAKO的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
采用韩国光眼装置，台湾PLC及法国电器元件。
调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
产品用途
液体灌装机
液体灌装机
1、主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
2、DY单头液体灌装机是本公司在参照国外先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便
3、适用于医药、日化、食品、农药、饮料及特殊行业，是理想的液体充填设备
4、该机为半自动活塞式液体灌装机
5、该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件
6、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要
7、灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高
工作原理和性能:
1、工作原理：DY 系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
产品优点
1、材质选用316L不锈钢
2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）
4、全气动装置，安全性更好
5、针对洗液、护理液、口服液、护肤液、消毒液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装
技术参数
1、灌装容量：10-30ml
2 、生产能力：2400-3000瓶/时
3、电机功率：0.75KW/380V 震荡220v 50w
4、外形尺寸：1100×1000×1350mm
5、整机重量：250kg
1)混合槽。由很盘、壳体和顶益等组成的锥形容器。顶盖上设有物料和结合剂的入料口，银盘结构为夹套式，以供冷却水和热水通过。
　　（2）旋转叶片。具有特殊形状的搅拌桨叶。桨叶安装在主轴上，在工作过程中可以变换两种速度(60r/min和120r/min)，从而使物料得到充分的混合。
　　(3)传动装置.由电动机、胶带轮及减速箱组成。电动机为变级调速型式。
　　(4)出料门.安装在混合槽侧面的出料机构，混合好的物料由此排出。开门机构由一套连杆系统组成，由气缸直接带动。
　　(5)冷却、加热装置.由冷却水格、热水槽、冷却和热水循环装盆等组成。为了保证混合时物料的温度，调节冷却水和热水量应能自动控制。
高速混合机应用范围编辑
特别适合对固-液、固-粉、粉-粉、粉-液进行高效的均匀混合。出料阀：球阀、蝶阀，闸板阀可供选择
产品广泛应用于精细化工品、饲料、电子、食品、硬材料、陶瓷材料 、生物、医 、非金属矿业、建材、涂料业、染料、化肥和金属粉末有更好的混合。对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混合,将液体混合进固体。
SHR高速混合机编辑
SHR系列高速混合机主要用于：聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制、染物等行业中也有广泛的用途。 由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。三、高速混合机的辅助系统
再配合冷凝器 除尘过滤器 真空泵 收集站 气动震荡器等轻松实现整套工艺流程。密封装置选配：标准型填料密封，骨架密封，机械密封等。
螺带搅拌器本身结构和工作原理已经定位是不能增加粉碎装置，如需增加粉碎装置要求请选择：HPT系列立式工艺混合机
运行操作编辑
高速混合机必须设有专人负责开机运行，并严格按运行规程操作。
（一）运行前的检查事项
1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。
2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固，主轴转动是否轻盈。
3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是否拧紧无松动现象。
4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏物。
5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否一致。
（二）设备运转时注意事项
1、电动机运转时应平稳，无异常音响，经常检查温升是否正常。
2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运转是否正常，如有异常噪音或震动时，就立即停车进行检查，对有损伤零件，应立即更换修理。
3、当更换物料机颜色时，必须将混合容器和排料部位清扫干净。
4、设备投料不得超过高装载系数。设备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结块，致使负荷突然增加，损坏设备。
安装工作编辑
1、混合机与电控箱分别安装于水泥基础，用地脚螺栓固定。
2、混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。
3、混合机冷却采用水冷却，通过外套，冷却环内通过冷却水达到均匀。
保养与维护编辑
高速混合机在使用时，应制定保养规程，除按一般设备维护规则外，尚须注意下列事项：
①一定要按设备的操作规程执行，这是对设备好的维护保养。
②注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。
③备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。
④定期<一般一季度)检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。
混合机维修一般可一年内进行一次。注意以下几点：
①检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。
②拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。
③检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。
④检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。
⑤主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。