晋城回收二手油脂厂设备

油脂泵
ES系列电动油脂泵是一种利用直流电源或交流电源驱动的油脂泵，适用于递进式润滑系统。其特点是输出压力高，并有3个出油口供选择。每个出油口可通过各自的分配器组成独立的润滑系统，通过程控器可将润滑脂定时定量地输送至各润滑点。若配以油位开关可实现低油位报警，电机防护罩可防尘、防雨。广泛应用于工程、运输、机床、纺织、轻工、锻压等机械的集中润滑系统。
中文名 油脂泵 解 释 用直流电源驱动的油脂泵 拼 音 youzhibeng 应用于 塑料机械设备的间隙集中润滑系统
目录
1 DSP260电动油脂泵
2 油脂泵
DSP260电动油脂泵
一、产品概述
DSP260电动油脂泵是用直流电源驱动的油脂泵，它通过直流电机和机械传动使柱塞往复运动，将
润滑脂不断输出。该泵最大特点是内含卸荷阀，可与SJM型干油PDI定量注油器润滑系统配合使用。通
过程控器，可将润滑脂定时、定量地输送至各润滑点。该泵内置溢流阀，可有效的保护润滑系统。该
系列润滑泵体积小、输出流量大，故广泛应用于塑料、轻工、锻压等机械设备的间隙集中润滑系统。
根据需要可配置低油位报警开关。

机械设备
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。
中文名 机械设备 外文名 Mechanical equipment 组 成 驱动装置、变速装置等 分 类 全自动包装机械及半自动包装机械 技术参数 输送能力，构件尺寸等 设备管理 涂装设备，涂漆设备等 危 害 运动部件、静止和其他危害
目录
1 概述
2 种类
? 冲压设备
? 特种设备
3 结构
4 设备管理
? 涂装设备
? 涂漆设备
? 输送设备
5 设备测试
6 技术参数
7 维护保养
8 主要危害
9 预防方法
概述
包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械；若按包装物的使用范围划分，可分为通用包装机、兼用包装机及专用包装机；而依包装种类可分为个包装机、内包装机及外包装机等。用于加工包装材料和容器的包装机械包括复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械等。
包装机械是包装工业的一大门类产品，它给行业提供必要的技术设备，以完成所要求的产品包装工艺过程。
包装设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备，是将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是成套生产线，与工艺和原料关系十分密。
种类编辑
机械行业的主要产品包括以下12类：
⑴、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。
⑶、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
⑹、机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
⑺、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
仪器仪表
仪器仪表
⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
⑽、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
⑾、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
⑿、其他机械。
冲压设备
冲压设备必须具备以下安全设施：
⒈冲压设备上应有铭牌、各种操作指示、安全与警告性指示；
⒉电源接线应规范，设备的电缆不应有损伤，防止老化；
⒊冲压设备上的配电箱门锁应带钥匙，开门自动切断电源；
⒋单次、连续、脚踏冲压等操作的转换应采用带钥匙锁定的转换开关；
⒌冲压设备单次行程操作时，不得出现连续冲压行程；
⒍对选用连续行程操作时，应在操作过程中设有预控动作环节；
⒎冲压设备上必须有紧急停止按钮，并应能自锁；
⒏脚踏操作与手操作间应具有连锁控制；
⒐对露于机身外和机身顶部的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件，均应装设防护罩；
⒑脚踏操作装置采用脚踏板式，以脚踏进行电气开关控制，并能自动复位；
⒒脚踏板的上部及两侧应有防护罩，踏板应防滑；
⒓冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区的安全防护措施，使用单位应根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采取自动进出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料专用工具等冲压作业安全措施。
定期对电气系统的三项试验（保护接地、绝缘、耐压试验），进行测试，并有测试报告。
每台冲压设备都应取得《冲压设备安全准用证》，并在有效期内。
特种设备
压力容器
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
客运索道是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
大型游乐设施是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
结构
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
⑴、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
⑵、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
金属刨床
⑶、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
⑷、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
⑸、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
⑹、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
⑺、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
⑻、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
⑼、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
设备管理
主要包括：机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
涂装设备
建立涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求
硅钢片涂漆设备
前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
⒈涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
⒉涂装要素
涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
⒊涂装主要设备
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
⒋涂装表面预处理设备
预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
⒌预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：
①、除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。②、如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③、在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
介绍
化学式：浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。主要由槽体、槽液加热系统、通风系统、槽液搅拌系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成。其中，磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。
菜籽油设备
菜籽油设备，又名菜籽榨油设备，是用于提取菜籽中的高营养食用油脂的设备。
中文名 菜籽油设备 用 途 将菜籽加工成菜油的设备 又 名 菜籽榨油设备 类 型 设备
目录
1 原理工艺
? 压榨法折叠
? 浸出法（精炼法）折叠
2 制取工艺
3 菜籽油
原理工艺
菜籽油的生产工艺一般分为压榨法和浸出法（精炼法）。
压榨法折叠
压榨法又称“物理压榨法”，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，避免了油中有机溶剂的残留。压榨的生产工艺最大程度的保留了菜籽中的有效成分——多不饱和脂肪酸以及蛋白质、膳食纤维、维生素、微量元素等多种对人体有益的营养成分，更适合用于专项补充用于人体保健。
浸出法（精炼法）折叠
浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺
菜籽的采收、帅选→菜籽→清理杂质→烘干→炒制→ 压榨→压榨菜籽毛油→粗过滤→精过滤→菜籽油
菜籽油
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。
是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。
由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。
菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
菜籽油是一种芥酸含量特别高的油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。
中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，
可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。
油脂分离器
油脂分离器 [1] （Grease Separator），是将油脂和水分离开来的仪器，从用途上主要分为工业级油脂分离器、商用油脂分离器和家庭油脂分离器几种；随着眼前油脂分离器行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了油脂分离器，越来越多的企业进入到了油脂分离器行业。
中文名 油脂分离器 外文名 Grease Separator 机器材质304不锈钢 机器用途 适用于餐饮业
目录
1 基本简介
2 应用特点
? 应用
? 特点
3 注意事项
4 组成部分
基本简介
油脂分离器
油脂分离器 [1] （Grease Separator），是将油脂和水分离开来的仪器，从用途上主要分为工业级油脂分离器、商用油脂分离器和家庭油脂分离器几种；随着眼前油脂分离器行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了油脂分离器，越来越多的企业进入到了油脂分离器行业。 [2]
油脂分离器根据浅池沉淀理论和油水密度差，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，实践证明该产品可将粒径60um以上的可浮油去除98%以上，处理后水中含油量1mg/L。
应用特点
应用
油脂分离器可广泛适用于餐饮业（如：酒店、饭店、餐厅、宾馆、食堂等场所的厨房或地下室）、食品加工厂等含动植物油较高的废水处理中，还可以与其他水处理装置配套使用。
特点
1、设备排渣、排污时间间隔可设定，保证设备中无大块杂质。
2、设备在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成。
3、设备使用时无异味产生，可保持楼宇的洁净卫生。
4、设备排出的油脂浓度高，可回收利用。
5、设备分离箱外部设有循环泵，保证出水中无污物排出。
6、设备可选配恒温加热系统、负氧离子发生器。
注意事项
1、 油脂分离器产品多种多样，价格也相差很大，质量差异悬殊，还有一些假冒伪劣产品，若是贪图便宜买了劣质产品，将会造成排水不达标而导致设备形同虚设。
2、选择处理量大的由于油脂分离器再选用时要按照酒店的每秒用水量的峰值来计算。
3、适时选用恒温加热系统在北方室外或者地下室温度较低时，应选用恒温加热系统。
组成部分
过滤及自动冲洗装置
在油脂分离器的除渣箱内部含油过滤和自动冲洗装置，含油废水从除渣箱进入分离箱内可以充分的过滤保证后续油水分离器的有效进行，在全自动油水分离器的分离箱底部的排空管道连接循环泵冲洗除渣箱内的过滤网，防止过滤网堵塞。
臭氧发生器装置及曝气装置
油脂分离器带有臭氧发生器装置，空气中的氧气经过高压电解转化为臭氧，臭氧经油脂分离器的分离箱内的曝气装置对污水中的细菌进行杀菌消毒并降低水中的COD、BOD、SS的含量，曝气装置释放出大量的微气泡，微气泡在上升的过程中遇到污水中的细小油滴、悬浮物和漂浮物，微气泡附着在其上使之很快上浮，这样污水中需处理掉的悬浮物全部浮于水面。
油脂分离器检测装置
油脂分离器采用射频导纳技术检测分离箱内的油位，控制排油时间及排油量，均采用304不锈钢材质，不易腐蚀，经久耐用。
电气控制部分
本设备设有触摸屏，操作维护方便，对设备本体进行实时监控，设备调试安装后可达到无人值守状态，油脂分离器具有自动化程度高，运行稳定可靠，抗流量冲击负荷等优点。
榨油机械
榨油机械又称为液压榨油，现在已基本被螺旋榨油机制油所取代。它属静态制油，出油率低，占地面积大，车间需保温，操作条件差。但水压机制油具有构造简单、省动力的优点，它可应用于一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊风味或营养的油料（如可可豆、油橄榄、芝麻等）的磨浆液压制油。此外，还可用于固脂肪或蜡糠的压榨分离。
中文名 榨油机械 外文名 oil mills
目录
1 榨油机械分类
2 榨油机械介绍
榨油机械分类
水压机制油
螺旋制油
新型液压榨油
榨炼一体化榨油机
榨油机械介绍
螺旋制油
螺旋榨油机制油 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。
螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。
螺旋制油
螺旋制油
新型液压榨油
目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，广受消费者的欢迎。
新型液压榨油
新型液压榨油
榨炼一体化榨油机
1.增加了压榨级数：从原二级压榨升级到三级压榨，从原三级压榨升级到四级压榨、五级压榨，有效提高了出油率。
2.增加了榨膛尺寸：调整螺距，增加榨膛压力，进一步提高了出油率。
3.增设榨膛导油槽：为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速 分离，提高了出油率。

润滑油脂
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
中文名 润滑油脂 简 介 是一种技术密集型产品 外观（色度）油品的颜色 密 度 最简单、最常用的物理性能指标
目录
1 一般理化性能
2 特殊理化性能
3 发展前景
一般理化性能
每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。对润滑油来说，这些一般理化性能如下：
（1）外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。
对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
（2）密度
密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。
（3）粘度
粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。
（4）粘度指数
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。
（5） 闪点
闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。
（6）凝点和倾点
凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有例外。
（7）酸值、碱值和中和值
酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值（简称TAN）。我们通常所说的"酸值"，实际上是指"总酸值（TAN）"。
碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。
碱值亦分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值（简称TBN）。我们通常所说的"碱值"实际上是指"总碱值（TBN）"。
中和值实际上包括了总酸值和总碱值。但是，除了另有注明，一般所说的"中和值"，实际上仅是指"总酸值"，其单位也是mgKOH/g。
（8）水分
水分是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。总之，润滑油中水分越少越好。
（9）机械杂质
机械杂质是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下（机杂在0.005%以下被认为是无）。
（10）灰分和硫酸灰分
灰分是指在规定条件下，灼烧后剩下的不燃烧物质。灰分的组成一般认为是一些金属元素及其盐类。灰分对不同的油品具有不同的概念，对基础油或不加添加剂的油品来说，灰分可用于判断油品的精制深度。对于加有金属盐类添加剂的油品（新油），灰分就成为定量控制添加剂加入量的手段。国外采用硫酸灰分代替灰分。其方法是：在油样燃烧后灼烧灰化之前加入少量浓硫酸，使添加剂的金属元素转化为硫酸盐。
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。 [1]
现在，许多油品都含有金属、硫、磷、氮元素的添加剂，它们的残炭值很高，因此含添加剂油的残炭已失去残炭测定的本来意义。机械杂质、水分、灰分和残炭都是反映油品纯洁性的质量指标，反映了润滑基础油精制的程度。
特殊理化性能
除了上述一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出。反映这些特殊理化性能的试验方法简要介绍如下：
（1）氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气（或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。
（2）热安定性
热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。
（3）油性和极压性
油性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质（或称具可塑性的）极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。
（4）腐蚀和锈蚀
由于油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其它有色金属的腐蚀。腐蚀试验一般是将紫铜条放入油中，在100℃下放置3小时，然后观察铜的变化；而锈蚀试验则是在水和水汽作用下，钢表面会产生锈蚀，测定防锈性是将30ml蒸馏水或人工海水加入到300ml试油中，再将钢棒放置其内，在54℃下搅拌24小时，然后观察钢棒有无锈蚀。油品应该具有抗金属腐蚀和防锈蚀作用，在工业润滑油标准中，这两个项目通常都是必测项目。
（5）抗泡性
润滑油在运转过程中，由于有空气存在，常会产生泡沫，尤其是当油品中含有具有表面活性的添加剂时，则更容易产生泡沫，而且泡沫还不易消失。润滑油使用中产生泡沫会使油膜破坏，使摩擦面发生烧结或增加磨损，并促进润滑油氧化变质，还会使润滑系统气阻，影响润滑油循环。因此抗泡性是润滑油等的重要质量指标。
（6）水解安定性
水解安定性表征油品在水和金属（主要是铜）作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重。
（7）抗乳化性
工业润滑油在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层-水层-乳化层分离成40-37-3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数。 [2]
（8）空气释放值
液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的精确性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于油品内部的空气（雾沫）释放出来的时间。
（9）橡胶密封性
在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。
（10）剪切安定性
加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法最终都是测定油品的粘度下降率。
（11）溶解能力
溶解能力通常用苯胺点来表示。不同级别的油对复合添加剂的溶解极限苯胺点是不同的，低灰分油的极限值比过碱性油要大，单级油的极限值比多级油要大。
（12）挥发性
基础油的挥发性对油耗、粘度稳定性、氧化安定性有关。这些性质对多级油和节能油尤其重要。
（13）防锈性能
这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能，它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验，此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。
（14）电气性能
电气性能是绝缘油的特有性能，主要有介质损失角、介电常数、击穿电压、脉冲电压等。基础油的精制深度、杂质、水分等均对油品的电气性能有较大的影响。
（15）润滑脂的特殊理化性能
润滑脂除一般理化性能外，专门用途的脂还有其特殊的理化性能。如防水性好的润滑脂要求进行水淋试验；低温脂要测低温转矩；多效润滑脂要测极压抗磨性和防锈性；长寿命脂要进行轴承寿命试验等。这些性能的测定也有相应的试验方法。
（16）其它特殊理化性能
每种油品除一般性能外，都应有自己独特的特殊性能。例如，淬火油要测定冷却速度；乳化油要测定乳化稳定性；液压导轨油要测防爬系数；喷雾润滑油要测油雾弥漫性；冷冻机油要测凝絮点；低温齿轮油要测成沟点等。这些特性都需要基础油特殊的化学组成，或者加入某些特殊的添加剂来加以保证。

核桃油设备
核桃油设备又名核桃榨油设备、 核桃榨油机、核桃油生产线。
中文名 核桃油设备 别 名 核桃榨油设备、 核桃榨油机等
目录
1 概述
2 原料
3 原理工艺
4 核桃油
概述
核桃油，又名核桃榨油设备、 核桃榨油机、核桃油生产线，其意义在于提取核桃果仁中的高营养食用油脂。
原料
核桃：又名胡桃、羌桃、万岁子，系胡桃科核桃属，具有很高的食用价值。核桃仁中的磷脂，对脑神经有很好的保健作用。核桃油含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效。核桃仁中含有锌、锰、铬等人体不可缺少的微量元素。人体在衰老过程中锌、锰含量日渐降低，铬有促进葡萄糖利用、胆固醇代谢和保护心血管的功能。核桃仁的镇咳平喘作用也十分明显，冬季，对慢性气管炎和哮喘病患者疗效极佳。可见经常食用核桃，既能健身体，又能抗衰老。有些人往往吃补药，其实每天早晚各吃几枚核桃，实在大有裨益，往往比吃补药还好。
核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。
原理工艺
核桃油设备目前常见有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源，但完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,唯一的缺点就是油渣中残油比化学法高。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法。
油料压榨工艺的基本过程如下：
核桃原料--清理--剥壳--脱皮--干燥--破碎--调质--压榨--初榨核桃油
核桃油
1、核桃油有强身健体的作用：这是由于核桃能够 提供充足的热量。有数据测算，每100克的核桃仁便可提供约630千卡的热量，相当于米饭热量的3-4倍。因此在冬天常吃些核桃还可以起到御寒的作用。
2、核桃油有滋润皮肤的作用：核桃油富含与皮肤亲和力极佳的角鲨和人体必须脂肪酸。吸收迅速，有效保持皮肤弹性和润泽。
3、核桃油有美容养颜的作用：这是由于核桃油富含人体必需脂肪酸，同时还富含一种与皮肤亲和力很强的角鲨稀。这两种物质能迅速被子皮肤所吸收，能有效保护皮肤的弹性的润泽;能消除面部皱纹，防止肌肤衰老。
4、核桃油有秀美护发的作用：多吃核桃油能促进小孩的头发变黑。
5、核桃油有健脑养脑的作用：核桃油中不含胆固醇，可有效预防老年痴呆症的发生;丰富的亚油酸和亚麻酸能排除血管内新陈代谢的杂质，使血液净化，为大脑提供新鲜血液。
6、核桃油有预防心脑血管疾病的作用：核桃油能防止动脉硬化及动脉硬化并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑出血发生。
7、核桃油有提高内分泌系统功能的作用：这是因为核桃油中的dha可以增加胰岛素的敏感性，当细胞中不饱和脂肪酸含量越高，拥有的双健数量越多，其活动性就越强。
8、核桃油对骨骼系统补钙的作用：核桃油中的天然抗氧化剂和ω-3脂肪酸有助于人体对矿物质的吸收如钙、磷、锌等，可以促进骨骼生长，保持骨密度。