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自动贴标机
自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
中文名 自动贴标机 主要型号 AB2000型等 机器构成 放卷轮 特 点 人性化触控屏
目录
1 自动贴标机
2 功能特点
3 贴标过程
4 机器构成
5 主要技术参数
6 B2000型特点
7 应用
8 翘标解决方法
9 分型
10 工作原理
11 触屏操作
自动贴标机
自动贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
废品回收可以节能环保，避免对地球产生过多的消耗负担。有利于我国循环经济的推进和发展。

全自动套标机采用高精度高速度的套表装置；适应一定尺寸范围的产品套标。采用高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC）控制伺服电机套标，彩色人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观明了，并具有50组参数存储及计数功能。不但套标位置精度高，且收缩后更能**瓶子的**瓶型，能大量节省人手，提高套标精度和一致性。

适用范围：适用于医、日用化工、各种瓶型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、清洗剂、液、食用油调味品、啤酒、运动饮料等食品饮料行业；适用竖直放置的圆柱形产品表面的自动套标，
《吹灌封三合一无菌灌装技术》是指吹瓶-灌装-封口（B F S，简称吹灌封）技术早在2 0世纪6 0年代就发展起来，初是用来灌装液体类制品，如非无菌的装置、食品和化妆品等。现在这项技术已经有了进一步的发展。如今全世界都成功地在无菌操作条件下用吹灌封系统来生产无菌制剂，如呼吸液、眼科用和创伤护理产品。吹灌封是一种先进的无菌加工技术，在整个过程中，塑料容器由聚合物颗粒成模挤压而成，然后灌装、封口都是在一套连续的工序中完成。与容器成型、制备、、灌装、封口完全的传统无菌操作工序不同。与传统的无菌灌装相比，吹灌封由于整个过程实现了自动化，在生产过程中不需要多少工人操作，所以是一种先进的无菌灌装工艺。因此，用配置合理的吹灌封机器来进行无菌灌装可以达到很高的无菌度。
学上的吹灌封工艺由塑料容器的成型和无菌溶液灌装系统组成，而塑料容器的成型是采用吹模或真空成模将用级聚合物挤压而成的。聚合物颗粒通过隔热螺旋挤压器连续地加人机器的料斗中。在挤压器中聚合物经高温（一般大于160°C) 高压(350bar以上）被熔化。然后通过模圈和针形装置挤出形成熔融聚合物两端开口的软管，称为坯料。将它保存在无菌空气中，无菌空气由无油压缩空气通过无菌过滤器送人坯料的中心部位。坯料由坯料钳固定在位置上，有些机器上坯料钳也用来对其进行封底。模具装置分成两部分然后至坯料上方并靠近在其周围。通过模型中的真空孔使其成模。成型的塑料用热刀片将连续挤出的坯料切断，然后在模具和灌注上位来回。灌装心轴由一套灌装针尖组成，它们固定在保护性的层流中；在灌装机器中这是很小的一个区域，通常在该区域送人无菌过滤空气。当模具在层流下时，灌装针放低进入部分成型容器的颈部，灌装液注人容器完成灌装。心轴随后回到保护的层流中，容器由*二套模具装置封口（**封），使吹灌封系统中容器形成颈部并密封。整个周期只需几秒钟的时间，因此开口容器小限度地暴露在周围洁净的房间或层流环境中。模具打开，从周围多余的聚合物中将灌装好的容器取出来。然后去除多余的聚合物（通常由特殊的剪切工具进行在线处理）。液体制品从储料罐或容器送料进入吹灌封机器。在接纳产品前要用适当的方法对产品流动的管路进行，产品用在线级过滤器进行过滤。通常产品流水线上无菌过滤不只一次。
灌装环境编辑
无菌吹灌封机器置于特定的洁净区域中，粒径0.5μm或更大（或相等）的颗粒等级在静止状态低要求要达到
　　M5.5 (美国联邦标准2 0 9 E )或更高。新一代的吹灌封机器可以在明显降低的粒子水平环境中操作。局部灌装环境或层流，要有更高的等级，粒径0.5μm或更大的颗粒等级低要达到M3.5 (美国联邦标准209E)。
在机器静止状态下，总颗粒水平应该满足所要求的规定并用激光粒子计数器（或其他合适的装置在规定的时间间隔内进行测量以表明一直能符合要求）。但是，操作中可存活的污染程度是重要的。对可存活的污染物进行微生物监测须与正常动态活动的常规生产一致。和传统的无菌灌装一样，洁净区域内的可存活的污染物应该用有效的常规清洁、方案以及采用由经培训人员的洁净室操作来加以控制。吹灌封技术有其操作优越性，可以使洁净区内的人员不必一直在场。但是，操作者需进入该区域启动机器并在必要时做一些常规调整以维护机器。一些欧洲要求，进人M5.5 (FS209E) 等级洁净室穿着洁净服的标准，同样也适合较高等级洁净室M3. 5 的要求。
　　基于以往的生产操作数据，应该建立和用文件证明常规的微生物环境监测程序，以表明其能一直符合规定，同
　　时也对整个的趋势进行监测。通常洁净室的监测方法包括定量空气监测和表面监测。对于提供与长时间操作（暴露时间长达4 h )有关的数据，用放置玻璃平板进行半定量空气监测是有用的洁净室内可存活污染物的推荐限度（非吹灌封方法所特有）。可以引用不同的指导原则，包括现行的美国典（U S P ) 和指导编号9 1 /356/EEC文件（对品生产商和批发商的M A C 指导原则1997，附录1 ) (表1)。应根据操作数据和技术指导原则规定警报和采取行动的级别。
　　表1 欧洲典和美国典对洁净室微生物限度的指导原则
等级
气流/（cfu/m³）
放置平板/(cfu/4h)
表面样品/(cfu/55mm直径平板)
欧盟等级C
100
50
25
美国典
20
没有规定
10（地板）
等级M5.5
5（其他表面）

　　局部灌装区层流也应该进行监测。虽然在操作时禁止进人这些区域（也是较其危险的），但仍然需要在静态条件下（如在一批产品结束时）对可存活的和不可存活的污染物进行监测。在操作过程中安装远程控制手段来取样也是可行的。
途径

　　如上所述，对于无菌的吹灌封方法，容器的灌装是在无菌过滤空气的层流中进行的。但是，在容器制成和灌装
　　之间有一段非常短的时间，此时，开口的容器以坯料的形式转移到灌装位置，恰好使容器暴露于洁净室的环境中。因此，在这段的时间里，就有可能使周围环境中的污染物进人容器。在形成坯料过程中使用的空气通常是无菌过滤空气。如果不是这样，非无菌空气就可能在坯料形成时进人其中。在简单的实际试验中可以证明肉汤灌装单元（总共**过44 0 0 0 )在高污染的环境中生产数日，其结果仍然是无菌的。为了达到在通常条件下产生的污染程度，可通过频繁的人员活动来污染环境（尽管总体上增加了污染程度）。在用高浓度个体雾化的枯草孢子人工污染的环境中进行更多的控制研究，在研究中，环境达到一定污染程度，会导致肉汤灌装单元的污染。所以在周围环境污染程度为lcfu/m3 时，推断结果是污染率应控制在4000000 中只有一个单位。
　　空气污染物进人吹灌封容器屮的途径可以用六氟化硫(sf6) 示踪气体进行研究[3]。在试验中，将已知浓度的示踪气体释放进人放有无菌吹灌封机器的洁净室内。示踪气体的浓度在充满吹灌封灌装单元后进行测量。研究结论是局部层流空气可有效地保护容器。虽然微生物污染物的沉降不是很有代表性，但也是吹灌封容器内一些房间空气的决定性依据。因此，控制洁净室环境污染是非常重要的。对于吹灌封大规模模拟（肉汤灌装）的结果有效地证明了用经适当配置和验证的机器，可以实现高度无菌。但是，为了保持高度无菌，在灌装环境中控制微生物污染水平是重要的。
污染编辑

　　正如用传统的无菌灌装一样，为了符合制G M P 要求，在生产的所有环节减小污染是重要的。原料应该具有
　　髙质量并进行微生物污染检测。产品生产过程中使用的水，应该是低生物负载和高纯度的（虽然这种要求依赖于所生产的产品本身特性，但好使用用水）。对于每批产品在不同的生产阶段，应建立生物负载的测试方法和记录。虽然这需视生产工艺而定，但至少应包括在任何过滤前对大量溶液的生物负载进行分析。应该限定非环境中大量溶液（通常在混合罐内）的长使用时间，以防止生物负载增加而**过可接受的水平。此阶段的生物负载检测应该对持续阶段后的样品进行取样来获得在恶劣环境下的数据。
　　为了准备好生产机器，尤其是象现场清洗（CIP) 和在线蒸汽（S I P )等相关活动，吹灌封技术常常会导致相当长的机器停机时间。为了从完整性和外观上可以让人接受正确灌装容量的物剂量，必须对机器进行初始调整以满足连续生产。因此，一旦调试完成，就有利于进行大批量样品的灌装。在整个液体制备的所有阶段，为了更容易保持低生物负载，常规方法是将大量产品用级过滤器过滤后放在已的容器中。这些已的溶液随后就送料进人灌装机，这样不会使微生物水平升高。灌装机上靠近灌装点的部分需要更进一步的无菌过滤。可能会在进一步过滤前的灌装阶段装一个取样装置。在长时间的批量生产中，这会在过滤终阶段前给出数据以确认产品的低(或零）生物负载。 吹灌封容器是用未加工过的高级聚合物粒子制成的，就容器的而言，已对挤压工艺的破坏性进行了研究，在验证部分对近的研究结果进行了讨论。聚合物粒子的生物负载试验是为了建立生物负载的底线数据。如果加工存储得当，未加工过的聚合物应该是低生物负载的。
设备维护与维持
　　 为了在高度可信的无菌条件下生产无菌品，由有经验的、经过培训的、对技术和无菌操作完全了解的人员来操作设备是至关重要的。由于技术的特性，机器运行过程中操作者的干预是有限制的，但是，吹灌封机器很复杂，一些操作者在正常生产中必须时刻在场。为了弄清楚在批量生产中哪些活动是禁止的，哪些是允许的，必须用文件清楚地规定出来。例如，如果发生像在产品通道或在与灌装区域直接相邻的区域内需立即修正的操作错误，通常都是被禁止的，因为它们会导致终止批量产品的生产，而像坯料和灌装容量调整之类的操作属于机器正常操作，是被允许的。虽然应该有为这些操作提供文件证明的程序化方法，但它们可能是机械程序。根据对所生产产品可能产生的影响，应该对操作干预进行分类，只有那些对产品无菌性没有危险的操作才能在操作中被允许。对于所有的机器，为了在低限度的操作活动下使机器运行有效，吹灌封机器必须适当维护。应该有一套备有文件证明的保护性维护程序，并应详细说明与所**器组成部分和相关系统以及服务进行维护相适的次数。维护应该保证所有活动部分充分润滑（但不要过度），在常规间歇中将过量的润滑剂除去以保持机器的清洁。活动部分之间的摩擦，尤其是软管和固定管道部件，可能是吹灌封机器的一个问题，这样会引起不希望有的粒子产生和裂缝，从而导致额
全自动套标又名盘标也叫卷标，是用于全自动套标机上用的一种热收缩膜标签卷材。自动套标机自动跟踪、自动切断、自动套标、自动定位，然后加热收缩的一种新型标签。
特点一
是设备运转效率高，减少人与内容物的接近，防止了污染与感染。
特点二
是随着我国经济腾飞，低廉工资一去不复返，工资暴涨已日见不鲜。
　　为了降低成本，提高市场占有率，自动套标势在必然。
套标要求高编辑
不仅在原设计上就要考虑印刷补漏白、镂空字专色设计、横向收缩比、纵向收缩比、条形码的正确放置、渐变与印刷方向等，其目的是在标签收缩后，尽可能地再现图案、文字的真实性。在做版时还有考虑图案方向与印刷方向的关系。
套标还要求

　　1.在印刷上要套印准确、印品清晰。
　　2.成品自动套标的合格率几乎。
　　3.自动套标收卷整齐，松紧适度，接头明示。
　　4.卷径大小合适，纸芯规范，标签朝向正确。
　　5.每卷外套塑料袋，防尘、防污染、防潮湿。
　　6.每卷定长，每箱定卷，用纸箱包装，结实。
　　7.由于热缩标签的特异性，外包装必须明示运输条件和贮存条件。
　　自动套标广泛应用于桶装水、瓶装矿泉水、纯净水、苏打水、果汁、蔬菜汁、饮料、可乐、乳品、牛奶饮品、酸奶、豆腐乳、料酒、各种醋、番茄酱、辣椒酱、酱油、洗发水、洗涤剂、洗洁精、液、杀虫剂、农等瓶体标签。
功能特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、*特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、*特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
贴标过程
当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。
无论是哪种类型的贴标机，贴标过程大致相似，所不同的是：贴标装置的安装位置不同，贴标物体的输送方式、定位方式不同以及贴标辊的形式不同。
一般自动贴标机对标签有要求：
（1） 表面材料
标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。
（2） 离型力
也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标（脱离底纸）；离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
（3） 底纸
也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致；厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂；厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。
（4） 加工质量
要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。
机器构成编辑
（1）放卷轮。为被动轮，用于安放卷筒标签。通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸。
（2）缓冲轮。工同弹簧相连。可往复摆动。目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂。
（3）导向辊。由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用。
（4）驱动辊。由一组主动的摩擦轮组成。通常一个为橡胶辊，一个为金属辊，底纸在其间通过。作用是驱动卷筒材料，实现正常贴标。
（5）收卷轮。为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸。收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节。
（6）剥离板。离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触。
（7）贴标辊。将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。
主要技术参数
AB2000型
立式圆瓶自动贴标机，可在直径120毫米内的圆瓶或厚度≤120毫米的物体侧面贴标；
功率：220V、50Hz、0.5KW
标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia　20～80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签）
0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件：打码机D-1
A2000型
功率：220V、50Hz、0.4KW
* 标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
* 产品规格：Dia　?20～?80；H（25～300）mm
* 贴标速度：0～75张/分（一张标签）
0～50张/分（两张标签）
* 外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm
* 可配附件：打码机D-1
B2000型
* 自动正反面贴标签机，用于平面和椭圆形包装；
* 适用物体厚度≤120毫米，高度40-400毫米；
* 产量：0-300件/分钟；
* 可配D-1打码机。
贴标签机(Labeller)是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。双侧贴平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签，适用于平面和椭圆形包装。贴标机价格适中
自动贴标机分型
按照贴标机功能，自动贴标机分圆瓶贴标机、平面贴标机、侧面贴标机几大类，按照贴标方式，可分为吸贴、滚贴、刷帖几种。
B2000型特点
· 人性化触控屏：操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能
· 针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果：双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性；特殊弹性**压装置，确保瓶身的稳定性
· 组合贴标机，适用范围广：只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换
· 可选透明标签**的检测电眼提高检测精度
· 贴标参数储存功能（可预设20组贴标参数，变更瓶子时无须重新设定）
· 可选配打码机等配置，同步完成打码及贴标，并可预警印字设备状态
· 既可单机使用，亦能够满足联线使用
应用编辑
*适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等；
*适用产品：要求在圆周面、圆锥面、四方面上贴附标签或膜的产品；
*应用行业：广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶等行业；
*应用实例：PET圆瓶贴标，塑料瓶贴标，矿泉水贴标等。
翘标解决方法
贴标中要达到**视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。

吹瓶机
吹瓶机（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的机器，较浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。
中文名 吹瓶机 外文名 Blow Molding Machine 特 性 质轻**、安全性高 优 点 方便快捷，成型量大
目录
1 简介
2 特点
3 工艺历史
4 过程
5 产品选择
6 操作步骤
7 技术发展
8 维护保养
9 操作规范
10 吹瓶机的运作原理
简介
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品 [1] 。
特点
塑料中空容器以质轻**、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界较先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是**。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封**技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。
工艺历史
Enoch Ferngren 和 William Kopitke较先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferngren 和Kopitke制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代，塑料制品的品种和数量都非常有限，因此，吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高，很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里，塑料容器的数量从1977年的零一直增长到了1999年的100亿。
吹塑工艺在*二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
挤出吹塑工艺由5步组成：
1.将塑化后的原料制成塑料型胚；
2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；
3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；
4.打开模具，拿出成型后的容器；
5.修整飞边得到成品。
过程
一、预热
将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家较为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的 [1] 。
下图左：半自动吹瓶机；下图右：全自动吹瓶机。
操作步骤
步骤1.将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2.将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步骤3.加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。
步骤4.成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
技术发展
饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨，饮料企业无时无刻不想着如何降低包装成本来达到利润的较大化，因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子；其二是由于市场变化的日新月异，饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应，与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题，在生产过程中需要把更换模具的时间降到较低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。
闭环（Closed Loop）技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量**体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时，偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来，此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统，控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同，在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下，生产出的瓶子质量仍稳定可靠。
维护保养编辑
1.加料位不加料：需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料
不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时较简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2.进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3.瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
4.瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5.两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的 [1] 。
操作规范
全自动吹瓶机安全操作规范*知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。