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江西贵溪孔道压浆料哪里质量好|江西压浆料生产厂家。预应力张拉锚固后等待12 h ,观察其变化,若没有滑丝等现象即可进行孔道灌浆工作。灌浆时的灰浆,除应满足强度和粘结力外,还要有较大的流动性和较小的干缩性及汲水性,水灰比控制在0. 4～0. 5 之间。水泥浆倒入蓄浆桶时必须过筛,以免水泥块或其他杂物进入泵体或孔道。在灌浆时,将喷嘴固定在混凝土体端的灌浆孔内,使水泥浆缓缓地流入孔道。灰浆泵内应保持有一定的灰浆量,以免空气进入孔道形成气膜。在灌满孔道,并且封闭排气孔后,再继续加压到40 N/ cm2～60 N/ cm2 ,并持续一定时间。
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孔道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至05-07兆帕，持续3-5分钟后结ＡＢＡＱＵＳ建立的有限元模型在构件屈服后仍然表现出良好的持续承载能力，出现一段缓慢上升的平台，但是其承载力与试验中的荷载有所差距，这是因为：在整个加载过程中，钢筋强度是提供构件承载力的主要来源，有限元模型中钢筋的本构关系采用的是三折线强化模型，较大极限强度可以达到５１９ＭＰａ，试验构件中的钢筋强度与理想的模型有所差距；试验中的构件所受荷载是周期性的，在每个加载周期中，每根钢筋都要经历两次受拉、受压的变化，造成钢筋的疲劳破坏，而ＡＢＡＱＵＳ计算分析中仅完成一次性加载，钢筋在受力过程中一直保持原有的受力状态。束。
一般规则
强度等级不低于425级硅酸盐水泥
★江西南昌压浆料的孔道压浆一般规则
·水泥浆应由称量的强度等级不低于425级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比一般在04—045之间，所用水泥龄期不**过一个月。
·在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意。掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到035。其他掺入料仅在监理工程师的书面许可下才可使用。含有氯化物和硝酸盐的掺料不应使用。
·水泥浆的泌水率较大不应**过4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水应全部 被浆吸收。
·水泥浆内可掺入(通过试验)适当膨胀剂，膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加 剂应用技术规范》(GBJLL9—88)的规定，但不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。
·水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，它是在加固梁纵向一定长度内,沿两侧梁腹表面和梁底面连续加贴一层CFRP片材(或者t同板),将已粘贴好的梁底纵向CFRP片材压住,达到锚固的目的。为了减少剥离破坏的发生,u型箍在一定范围内的宽度、净问距、高度等都应设:置合理,若粘贴多层预应力碳纤维布时,U形能也应相应贴多层以增强锚固效果田。清华大学的预应力CFRP片材加固试验中部是沿加固梁级向布置了一定宽度、i争距、层数的U形箍。再加入掺加 料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14-18S之间。
·水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)进行测试。 保护层混凝土粘结剥高破坏主要包括以下四种[5o]:①由于CFRP端部的应力集中所引起的向梁中扩展的粘结剥离破坏;②在较大弯矩或剪力处,由弯曲或剪切裂1缝引起的向两端发展的粘结剥高破坏,③由剪切裂缝引起的上下错动的粘结剥高破坏:④沿钢筋发生的层状粘结剥高破坏。CFRP与混凝土基层间的剥高破坏主要是由于粘结剂性能不佳、锚固长度不足或施工质量太差等原因引起的。这两种剥高破坏都具有明显的脆性,在应用中应予以避免,通常通过构造措施,规定较小混凝土强度,采用优质粘结材料和保证施工章占结质量,或采用机械锚固来控制。目前防止剥离破坏方面较常用的是设置碳纤维U形描。
·当监理工混凝土中钢筋锈蚀过程是一个电化学腐蚀过程。由于混凝土自身的缺陷以及混凝土性能的劣化,破坏上述屏障,导致钢筋的锈蚀时有发生。从材料角度看,钢筋的锈蚀会影响钢筋的宏观性能,主要表现为钢筋截面面积减小,以及延伸率、屈服强度和极限强度有相应的降低。对于钢筋锈蚀所导致的自身延伸率、屈服强度和极限强度的降低,研究已经相对完善。程师认为需要时，应进行压浆试验。
★江西南昌压浆料的预应力结构孔道压浆不实的解决方案：
由于灌浆强度低，在孔道内填充不饱满，易产生预应力钢筋的锈蚀，对于通过灌浆握裹钢材来传递预加应力给结构混凝土的作用将有所削弱。如某工程预制T型梁，因波纹管不畅而未引起重视，导致压浆不实，经超声波无损检测后发现孔道内出现空洞，较终废弃，给施工单位造成经济和声誉的损失，给业主造成工期的延误，故施工时应采取以下方法进行控制：
·灌浆用的水泥应是新出厂的，标号不低于425#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
·灰浆的配日本自20世纪70年代开始重视耐久性的研究。建设省制定了1980-1984年“提高建筑物耐久性开发技术计划”，内容涉及钢、木、钢筋混凝土及非承重构件等。1985年又提出了“提高建筑物耐久性技术”的综合开发项目。1986年日本建筑学会建筑工程标准设计书（JASS5）在钢筋混凝砂率对混凝土裂缝的影响主要是通过砂率在一定程度上影响混凝土的工作性能来体现的。水泥砂浆在混凝土拌合物中起润滑作用，可以减少粗骨料颗粒之间的摩擦阻力，所以在一定砂率范置于自然环境中的混凝土结构，长期经受自然界的气温的变化和辐射等剧烈作用。此外有的结构还经受人为的温度变化的作用，如核电站反应堆护壳结构、高烟囱、存料筒体结构等。由于混凝土结构的热导性能差，其周围环境气温以及日辐射等作用，将使表面温度迅速上升或（降低），但结构内部温度仍处于原来状态，在混凝土结构中形成较大的温度梯度，混凝土结构的各部分处于不同温度状态。由此产生的温度变形，当被结构的内、外约束阻碍时，会产生相当大的温差应力。在桥梁结构中，由于这种温度荷载产生的应力，有时甚至比荷载产生的应力还要大，有的预应力混凝土桥梁因此发生严重裂损，给桥梁结构带来严重危害。因此，几十年来，温度应力问题一直是混凝土工程结构中的一个重大课题。<通过结构胶业占剂将FRP片材粘贴于需增强的结构物表面的方法己经作为一种有效的结构加固法而****。试验表明,通过章占贴FRP片材能够提高钢筋混凝士梁的屈服荷载和极限承裁能力,对控制裂缝和増大刚度也有一定的作用。/STRONG>围内，随着砂率的增加，水泥砂浆润滑作用也明显增加，提高了混凝土拌合物的流动性，但砂率过大，即砂子用量过多，此时骨料的总表面积过大，在水泥浆量不变的粘贴加固梁斜截面抗剪计算基本方法目前主要模型有桁架模型、变角桁架模型，以及基于变角桁架模型和压力场理论构建的“一般方法”。桁架模型是１９世纪末Ｍｏｒｓｃｈ踟和Ｒｉｔｔｅｒ１等学者结构长度是影响温度应力的因素之一,井且只在一定范围内(结构长度较小)对温度应力影响较为显着。为了削减温度应力,取消仲结要违,可把总温差分为西部分。在**一一一部分号性经历时问内,把结构分成许多段,每段的长度尽量小一一一-些,并与施工鎚结合起来,可有效地减小温度收缩应力。在施工后期,把这许多段浇筑成整体,再继续承受*二部分温差和收缩,西部分的温差和收缩应力叠加小子混凝土设计抗拉强度,这就是利用“后浇缝''办法控制裂缝井达到不设置*伸缩裂缝日的的原理。可称为“先放后抗''的原则。提出。该模型中，受拉弦杆为ＲＣ梁底部受拉钢筋，受压弦杆为ＲＣ梁受压区混凝土，竖向受拉腹杆为ＲＣ梁所配箍筋，４５度受压腹杆为裂缝区间内的混凝土。近年来，学者对桁架模型进行大量的深入研究，认识到桁架模型压杆的倾角并不严格是４５度，而是与钢筋的布置有很大关系。情况下，水泥浆量相对减少了，减弱了水泥浆的润滑作用，导致混凝土拌合物流动性降低。混凝土不易振捣密实，造成孔洞，增大收缩，若加混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水缩水干（缩）。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力**过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要就是缩水收缩。如配筋率较大的构件**（过３％），钢筋对混凝土收缩地约束比较当层间间隔时间**过混凝上的初凝时间，层面应按施工缝处理：消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水；对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。明显，混凝土表面容易出现龟裂裂纹。大水泥量也将影响混凝土的收缩。如果砂率过小，即石子用量过多，砂子用量过少时，水泥砂浆的数量不足以包裹石子表混凝土构件未受载荷或完全卸载（混凝土未开裂）后，在受拉区表面粘贴钢板加固，类似于梁底粘贴钢板的钢筋混凝土组合梁，钢板和钢筋共同受力和变形。部分卸载或不卸载粘钢加固，粘钢前结构已载荷受力（**次受力），截面应力水平视卸载多少而定。然而，所粘钢板只在新增载荷下才开始受力（原结构*二次受力）。此即钢筋的应力**前现象。同时。由于卸载的不完全性，原梁存在初始应变，粘钢加固后的外粘钢板与原粱一起受力，钢板应变从零开始滞后于原梁内的钢筋。此即钢板的应变滞后现象。面，在石子之间没有足够的砂浆层，减弱了水泥砂浆的润滑作用，不但会降低混凝土拌合物的流动性，而且会严重影响其粘聚性和保水性，容易产生离析现象。导致混凝土均质性下降，混凝土收缩增加。由此可知，砂率过大和过小都对防止混凝土的开裂是不利的哺。土工程中增设了“高耐久性混凝土”一章。1988年，日本土木学会（JSCE）混凝土**成立“耐久性设计**”，提出了“耐久性设计基本方法指南”。1991年日本建筑学会制定了“高耐久性钢筋混凝土结构设计、施工指针”（草案）。合比，必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取，并通过试配试验确定。
·灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅，对孔道应在灌注前用压力水冲洗。
·张拉后应尽早进行孔道压浆，压浆应缓慢、均匀、连续进行。
·每孔道应一次灌成，中途不应停顿。 交通部还规定："各项目施工、监理单位要加强预应力结构张拉后管道压浆的施工管理和控制。管道压浆的机械设备、灰浆质量、工艺过程必须完好准确暴露在大中的金属表面,因氧化作用而形成的氧化铁等氧化物,结构比较琉松,粘结后容易剥落。相凝土表面因碳化作用和的析出,会在表面形成疏松粉层,导致粘结效果明显。因此碳纤维加画时多项、清除不利于粘结的疏松表面和粉层(如混凝土表面的碳化层清除干才能获得良好的粘结效果。，施工单位的技术主管、驻地监理工程师必须加强对压浆过程的旁站监督，重点检查压浆的充实度和饱满度，今后凡检验压浆不饱满的构件不得投真空压浆优点真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。入使用"。
★江西南昌压浆料的孔道压浆工艺
·压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
·压浆前，应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。
·压浆顺序先下后上粘结材料一般由底胶、找平胶、浸渍树脂三部分材料组成。其中,底胶的作用是浸人混凝土表面,强化混凝土表面强度,从而提高混凝土与纤维布之间的粘结性能,更好地传递混凝土与纤维布之间的剪应力,找平胶一方面添补混凝土表面的空洞或凹凸面,另一方面则是弥补混凝土倒角的不足,保证转角圆弧过渡,以减少由于应力集中造成的纤维布过早断裂,浸渍树脂则起着非常重要的作用,它能将连续的纤维结合在一起,使之呈板状硬化,使纤维之间相互结合,均匀抵抗外力,发挥纤维整体强度,同时将纤维布与混凝土粘结在一起,形成一个复合整体,共同抵抗外力了。可见,粘结胶除必须保证一定的工作度外,其各项受力性能是充分发挥)材料性能的**前提。，曲线孔道和竖向孔道宜从较低点的压浆孔压入， 由较高点的排气孔排气或泌水。
·浆体压入梁体孔道之由于泵送商品混凝土的大流动性与抗裂性的要求有一定矛盾，所以在选择泵送商品混凝土时应在满足较小坍落度的条件下尽可能地降低水灰比，为了达到这一要求一般都需要使用外加剂。泵送商品混凝土由于流动性与和易性的要真空压浆优点： 由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。求，使混凝土的坍落度增加，水灰比增大、水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减对碳纤维片材的徐变性能进行了试验研究，研究表明，碳纤维片材具有徐变特性，并近似满足指数函数关系：在对ＣＦＲＰ施加６０％的应力幅下，碳纤维片材的徐变５００小时后基本上已经稳定；长时间受荷的碳纤维片材卸载后会发生不可恢复的残余变形；．对碳纤维施加的应力不**过一定的限值，就不会发生徐变断裂；采用粘贴碳纤维片材对混凝土结构进行加固时，碳纤维片材的徐变特性能够引起混凝土结构中纵向钢筋与碳纤维片材之间的应力重分布；采用预张拉粘贴ＣＦＲＰ加固混凝土结构时，碳纤维片材的松弛特性会引起碳纤维片材的应力损失。小，这些因素的变化均会导致混凝土收缩的增加，水化热作用也比以往大大增加。混凝土中水泥用量和强度等级的提高可以明显地增加强度，但需要指出的是，混凝土的抗拉强度、抗剪强度和粘结强度虽然均随抗压强度的提高而提高，但它们与抗压强度的比值却随强度提高而愈来愈小，因此在裂缝控制中决定混凝土抗力的抗拉强度（即极限拉伸）的提高不足以弥补增大的水化热所带来的负面影响。为了解决泵送混凝土的这些问题，合理地选择外加剂就显得十分重要了。前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少 许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压入梁体孔道。
·梁体纵向或横向孔道压浆的较大压力不宜**过06MPa，当孔道较长或 釆用一次压浆时，较大压力宜为10MPa；梁体竖向孔道压浆的压力宜为 03MPa?04MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定 流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持050M在理论方面,只是针对碳纤维布加固细筋混凝土受弯构件的正截面承载力阐述了理论计算方法,同时,对剥离碳坏现象也只做了定性的分析,没有上升到理论的高度进行定量的分析等等。而且,实际应用中还存在着大量的其他受力形式的构件,以及其它结构体系,对于其它体系和构件的加固问题,还有待于进一步的研究和实践。Pa-060MPa且不少于 3min的稳压期。
·应**选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空，使孔道内 的真空度稳定在-006MPa-008MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道 布置波钢板厚度对抗剪承载力的影响根据相关试验表明，加固梁的抗剪承载能力随着钢板厚度的增大而提高，而且，钢板粘贴深度与腹板高度的比值越大，这种提高就越明显。但是在相同粘钢面积的情况下，建议用较小厚度的钢板，因为厚钢板增加了由于锚固强度不足发生剥离的情况。纹管时首先用钢筋加工井字梁作为波纹管的定位架，纵向间距为1米，横向位置按设计图纸上的坐标定位波纹管中穿有内衬管，在波纹管接口用小锤整平以防引起波纹管翻卷导火山灰效应网粉煤灰的活性也称火山灰效应，是粉煤灰中的活性成分ｓｉ０２和Ａ１２０３等与石灰或龙水泥水化产物在有水存在的情况下发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等物质的能力。粉煤灰的火山灰反应滞后于水泥熟料的水化，上述这些反应筑的产物填充于水泥水化产物的孔隙中，大大降低了混凝土内部的孔隙率，导致孔径细化。孔径细化和粒径细化均能改变孔结构，提高了混凝土各组分的粘结作用。致管道堵塞；浇筑混凝土前检查接头处是否用胶带封好在锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西堵塞好以防水泥浆渗进波纹管成锚孔内，浇筑混凝土时尽量避免振捣棒直接接触波纹管以防漏浆渡孔。压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
·同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应**过40min。
·压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实在浇筑振捣过程中宜采用措施：混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性。同时振点应分布均匀，振动时间一致。振动棒移动间距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意尽量不接触找平控制钢筋，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面水泥浆污垢，以备浇筑封端砼。封锚砼采用与梁体砼强度标准值一样的混凝土C50。对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。控制好每块混凝土折返前进浇筑的间歇时间，保证在块内不出现施工缝，作到紧凑而有序的作业。掌握好就植筋技术的研究与应用情况而言，基本现状是应用多于研究，而指导应用的关键基本上是建筑植筋粘结剂生产厂家所提供的一些技术指标，国家还没如果施工质量在严格控制的前提下能得以保证，则问题的出现将取决于结构上的作混凝土内部的温度是水化热的绝热温度,浇注温度和结构物的散热降温等各种温度叠加,而温度应力则是由温差引起的温度变形造成的,温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝不易散热,混凝上内部的较高温度一般在6o~65℃,井目_有较大的连续时同(与结构尺和浇筑块体厚度有美)。在这种情况下,研究合理的温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的过大温度应力,就显得更为重要。用以及结构抗力的确定合理与否。由于大跨预应力混凝土箱梁开裂的复杂性和重要性，目前已成为国内外研究者关注的焦点之一。有专门的技术规范，对一些取值基本上是按照经验和增大安全度的标准进行，相应的研究也很少，这在一定程度上阻碍了植筋技术的广泛应用，对于规范市场、提高植筋的可靠度以及如何评价植筋的安全性、耐久性带来一定的困难。混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显着下沉和大量气泡上冒时大体积混凝土的界定,各国也不尽相同。美国混凝土学会规定:“任何现浇大体积混凝土,其尺寸之大,必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以较大限度减少开裂。”日本建筑学会标准规定:“结构断面较小厚度在80cm以上,同时水化热引起混凝土内部的较高温度与外界气温之差,预计**过25℃的混凝土,称之为大体积混凝土。”我国工程界一般认为当混凝土结构断面尺寸大于1m时,就称为大体积混凝土。即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点１５．２０ｓ。在混凝土振捣过程中，采用分区定人振捣方式，为浇筑处配备２台振动泵，每台振动棒配备两个工人，防止工人因过度疲劳影响振捣质量。为控制表面塑性收缩裂缝，国内一些工程己开始采用真空吸水、电动磨面工艺进行振捣后的表面处理。对素混凝土层浇筑前，级配砂石表面平整度应控制在１５ｍｍ以内，混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，分仓块之间做成企口缝，浇筑时应相互紧贴。对钢筋混凝土层浇筑前在钢筋上焊接竖向直径为８的圆钢，其**标高为混凝土层控制标高，每２ｍ设置一根标高控制杆，并搭设人行栈道。浇筑时“赶浆法”从一端向另一端浇筑，连续折返浇筑向前，浇筑与振捣必须紧密配合。混凝土流淌坡度不应过大，浇筑时铁铲应尽量不要碰到标高控制钢筋．铺设厚度略大于标高控制厚度，振捣完毕后刮平、压实。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光，在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面干缩裂缝。混凝土经**次振捣后表面是不平的，所以要进行**次抹压找平．但是**次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土拌合物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行下去。这样到了混凝土初凝时，混凝土的表面，又会出现凹凸传统的吸附理论认为粘结剂与被粘物在界面层上的相互吸附力是形成次价力和主价力的前提，而机械结合理论认为粘结剂的固化是产生机械咬合力的前提，在植筋理论中运用的粘结理论主要就是引用吸附理论和机械结合理论。不平的情况，甚至会出现塑性收缩变形裂缝。为了解决这个问题，要进行*二次或*三次抹压混凝土表面，使其进一步平整密实，同时消除塑性收缩产生的裂缝。在**次混凝土振捣后，立即碾压一遍。然后根据天气环境和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行一次全面抹压。情况，如有不实，应及时 补灌，以保证孔道完全密实。
·对于连续梁或者进行压力补浆时，应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆，直到出口端有均质浆体流出，05MPa压力下保持3~5min。 此过程应重复1?2次。
参考资料：《公路桥涵施工技术规范》
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