全合成切削液起泡配方分析技术研发
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一.优良的防锈化效果(防锈化时间三个月及以上),优良的清洗保护效果。
二.液体碧绿透明,拥有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等当代加工设备上使用。
三.安全配方比例:没有三嗪 、芳香烃等对人体有害的成份,对皮肤无伤害性,对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:精心挑选进口添加剂,抗菌性较强,在*设备或单个油槽中都有很长的使用年限(一年以上不发臭 变质)
五. 低泡沫:很好的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水皆适用。
六.润滑性:配方技术中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能**同类产品,明显减少刀具成本,提升表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者缔造良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方比例拥有良好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的*沉降,保持设备清洁及*清洗污染物,浮油很快在切削液的液面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,维持机床和工件的干净,减少粘性物残留。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对材料的知悉和调查:知悉材料的由来、用途、使用特点和有可能的组成等;
2.对材料做初步检验:观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合材料主要成分的分离和纯化:不一样的混合样品运用不一样的分离技术,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各个组成的定性分析:全部纯组成参照不一样情形选择各种分析检测手段,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各个组成的定量分析:对各个纯组成进行配比测定,可运用化工分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用试验:依据解析的定性判定、定量分析数据资料制备化学品并做应用试验。
7. 运用所分析检测的数据资料,做小样制备,供市场查验,合格则进入化学品制造,不合格则重新研发加工流程控制,重复配置小样,较后让满足性能问题才算结束,一般需要3-6个月时间,有的高新实力样品的配方成分化验需要一年及以上时间。