铝型材切削液配方分析技术研发
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一.优质的防锈效果(防锈时间三个月及以上),优良的清洗保护效果。
二.液体碧绿透明,具有较好的可见性,尤其适合数控机床,加工中心等当代机械设备上应用。
三.环保配方:不含二级胺 、芳香烃等对人体有害的成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。
四.切削液变质发臭控制:精选优质进口添加剂,抗菌性较强,在*系统或单个油槽中均有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)
五. 较少泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方中含有*特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能**同类产品,明显节省刀具生产成本,提高表面加工精确度,可代替切削油使用,为操作者缔造良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方具有较好的沉屑性,可做切削屑及切削细分的*沉降,维持系统清洁及*排除污染物,浮油能很快在切削液的液体表面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,维持机床和工件的干净,减少粘性物残余量。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对物质的了解和调查:了解物质的来源、用途、应用特性与有可能的组成等;
2.对物质做初步检验:观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合物质所有成分的离析和纯化:不同的混合物采用不同的离析方法,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各个组成的定性分析:每个纯组成参照不同状况选用各种分析检测方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各个组成的定量检测:对各个纯组成自主含量测量,可采用化工分析检测法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用试验:参照分析的定性判定、定量结果制作东西并做应用试验。
7. 利用所分析检测的结果,做小样制作,供产品应用市场查验,合格则进入东西生产,不达标则重新研究制造流程管理,重复配置小样,较后使满足技术参数才能结束,一般需要3-6个月时间,有的**材料的配方成分分析检测需要一年及以上时间。