机床切削液主要配方分析技术研发
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一.不错的防锈化效果(防锈化时长三个月以上),优良的清洗保护效果。
二.溶液碧绿透明,具有较好的可视性,尤其适合数控机床,加工中心等当代使用设备上应用。
三.安全配方组分:没有氯 、亚等对人体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。
四.切削液变质发臭控制:精心挑选优质进口添加剂,抗菌性较强,在*设备或单机油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭 变质)
五. 较少泡沫:很好的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
六.润滑性:配方中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远**同类产品,显着少花费刀具成本费用,提升表面加工精度,可替代切削油使用,为工人创制不错的环境。
七.沉屑性:排油性配方组分具有较好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的*沉降,维持设备清洁及*排除污染物,浮油很快在切削液的液体表面上彻底分离。
八.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,维持机床和工件的清洁,减少粘性物残余量。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析
探擎科技对
1.对物质的了解和调查:了解物质的来源、应用、应用特性以及有可能的物质等;
2.对物质进行初步检测:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合起来物质各种成分的分离和纯化:不同的混合样品使用不同的分离手段,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各类物质的组分鉴定:全部纯物质根据不同情况选用各个分析方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。
5.各类物质的含量检测:对各类纯物质进行配比测量,可使用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.使用试验:参照剖析的定性判定、定量结论制备物品并进行使用试验。
7. 利用所分析的结论,进行小样制备,供产品应用市场查验,合格则进入物品制造,不达标则重新研发生产工艺,重复配置小样,较终让符合性能技术才可告一段落,一般需求3-6个月时长,有的**样品的配方化验成分含量还原需求一年以上时长。