北京销售双F 品质精良

本文研究了低粘度液态双F型的合成工艺条件对树脂性能的影响因素。双F型合成的较佳工艺条件：环氧氯（ECH）/双F（BPF）=10/1，催化剂为苄基三，用量为1，8%（mol/BPF），醚化温度为75℃，醚化时间为6，0h，闭环时间为1，0~1，5h，碱过量2%。
双F型苄基三共缩聚

双F型液态具有较低的粘度，使用工艺性好，固化物耐腐蚀性优越等特点[1-3]，且其固化物的力学性能与双A型相当，但是固化后交联密度高，存在内应力大、质脆，耐疲劳性、耐热性、耐冲击性、耐开裂性和耐湿热性较差等缺点[4-6]。为此，国内外学者对进行了大量的改性研究，取得了丰硕的成果。与国外相比，我国生产的双F在粘度、性能等方面还有很大的差距，因此进一步研究双F环氧树的生产工艺条件是很有价值的。本文对双F型进行了合成，并对其进行了改性研究。

一、实验部分
（一）主要仪器设备及试剂
试剂：环氧氯均为工业品，，四丁基，苄基三为分析纯试剂。
仪器：日本岛津FTIR-8700红外光谱仪（4000~400cm-1），产XT4双目显微熔点测定仪(温度计未经校正)。
（二）实验的合成原理
1．双F的合成原理

2．双F的合成合成原理
双F型可用下式的理想结构表示

技术领域

本发明涉及一种新型前质体双F，以双F为原料的与以双A为原料的相比，有黏度低、作业性优良等特点，同时也可被用作染料中间体、无溶剂型至**高固体份涂料、树脂的改性剂和稳定剂等方面，属于化学材料与药物领域。

背景技术

是高性能复合材料的基体材料，种类繁多，性能优良，表现出优良的粘附力、力学性能、高绝缘性、优良的化学稳定性、形式及尺寸稳定性、热稳定性以及固化操作方便，使其用途较为广泛。我国自1958年开始对进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双A-环氧氯型外，也生产其他各种类型的新型，以满足*建设及国家经济各部门的急需。

双F型是由双F(BPF)和环氧氯在碱性条件下缩合而成的产物，它不仅具有双A型的一切优良特性，还有其*特的性能，尤其是黏度远低于双A型。双F型黏度是双A型的1/4左右，使双F在使用过程中可以少加甚至不加溶剂和活性稀释剂，消除了生产过程中易然易爆的危险，减少了环境污染。并且可低温固化，拓展了使用范围，同时发现其力学性能远远优于双A。由于双F型具有其*特的性能，国外主要生产有品种比较齐全的双F型产品。国内外有关双F的合成及其性能研究的报道也表明双F研究开发的重要性。

双F作为一种重要的化工中间体，其具有黏度低、易于与固化剂交联、对纤维浸渍性好等优点，能满足大型风电叶片高性能和加工注塑成型要求。此外，双F与环氧烷加成即可得到二醇，此后与二元酸反应得到聚酯树脂。该树脂具有粘度低、机械性能好与化学性能优异等特点，特别适宜制造耐腐材料。双F还可加制成醇作为耐候性材料的原料、溴化制阻燃剂等。总之，由双F参与制造的制品，其耐热、耐水(湿)、绝缘等性能，特别是加工(作业)和力学性能都有显着的提高，因而能满足高分子涂料、电子级、铸塑及浇铸成型、阻燃性材料、大型风电等特殊性能的要求，所以双F产品具有较好的开发和应用前景。然而，随着人们对双F性能的要求越来越高，目前的产品就很难满足人们的需求，就需要开发出性能更加优良的双F产品。

为了解决上述问题，本发明设计合成了一种新型前质体双F，该新型双F目前尚未见报道。