导热油在运行中热裂解、缩合、生焦等一系列化学反应呈无规律的发生,其表现形态也随使用温度和时间的不同而有所差异。定期取样化验是动态管理的主要内容,其目的是掌握油品变质情况,并由此发现系统的设计、安装缺陷、现场操作管理的失误以及油品本身的质量问题,及时采取对策,这样即延长油品的使用寿命,又保护设备。对用户来讲,可以了解导热油在使用中出现的情况,进而做出正确的判断。
1、运动粘度:表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比,在国际单位制中以m2/s表示。习惯用cst(厘斯)为单位。1cst = mm2/s。
导热油运动粘度大小、是衡量导热油低温下可泵送性能以及传热效率的重要指标,同时也可以大致判断导热油使用的基础油的化学成分。一般地讲,油的粘度越小,其组成的分子越小,也就越稳定;粘度通常随着它的馏分增高而增大。粘度的变化可以说明分子量和分子结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合与氧化则使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响很大,因此对寒冷地区和伴有冷却操作工艺或间歇操作的设备来说,低温粘度的增长应受到重视,它会直接影响泵的启动性能。
2、酸值:中和1克油品中酸性物质所需要的氢氧化钾的毫克数,以mg KOH/g来表示。
从酸值的变化可以判断导热油的老化程度,酸值增加通常是氧化所致,也是导热油管路及设备腐蚀的主要原因之一。因而,酸值如果**标,就必须更换或补充新油。但其变化往往呈不规律性,当导热油老化到一定程度时,可溶性**酸可能进一步聚合成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的氧化变质程度。
产生氧化是因为导热油温度过高且接触空气,导热油供热系统中,一般只有高位槽是直接接触空气的,因而要避免其油温**高。
提高导热油使用寿命可以为您企业节省开支,提高生产效率,如何提高导热油使用寿命,接下来我给大家介绍下,仅供参考。
导热油供热系统正常运行后,油品的使用寿命就成为用户较为关心的问题。但是,使用寿命是一个综合指标,不仅仅是由导热油的性能质量决定的。
实际使用中曾有过这样的例子:同一种型号的导热油在同一行业中两个相同类型的装置中使用,其中一个使用数年,而另一个仅一年就全部报废。这主要是系统安装、配置和操作管理的问题。因此在导热油使用之前,一般不能轻易断言及保证其确切的使用寿命。若想延长导热油的使用寿命,除了选择质量可靠的油品外,还必须确保系统设计、安装合理;日常操作管理得当,三者缺一不可。许多用户在选择导热油时,历尽千辛万苦,严格筛选,但是,因忽视其他两个方面因素,结果还是在短时间内使导热油报废,这样的事例举不胜举。