导电塑胶材料 高流动 表面光泽好

东莞市百盈防静电制品有限公司

PC/ABS镭雕料 PC/ABS键盘料 电脑键盘料 该料用途笔记型电脑外壳，雷射印表机部品 本公司供应ABS.PC,PC/ABS。PA6.PA66....经多年研发，柔韧度、强度和光泽都非常接近原料，特别光度，注塑出的产品如喷油一样光亮，所产塑料在**塑料厂中有优胜之处，为很多国内和出口公司长期使用，代替原料生产产品，大大降低采购成本提高了企业的竞争力出口到等国家。可以使用之生产打印机、碎纸机、、充电器、DVD、手机、日用塑料制品，数码相机、投影仪外壳、玩具、文具、汽车配件、机械设备外壳、家居配件、键盘、鼠标、电脑配件、风扇、电视机壳等机器设备的塑料外壳和内部件 本厂追求是互利互惠、保质保量、薄利多销、长期建立稳定合作关系。欢迎来电咨询和进行试料。本厂塑料直接供应东莞樟木头塑胶市场和深圳华南城原材料市场、广东乐从塑胶市场、浙江余桃塑料市场。企业也可以直接在本厂采购，省下中间销售商成本。

黑色高光ABS镭雕料 高抗冲 黑雕白色字体 激光镭雕ABS键盘料 产品说明： 【产 地】： 自产 【特性】： ABS雷雕料 【级别】： 注塑级 【重量】： 25kg 【包装】： 立包装 【颜色】： 黑色 【产品描述 ABS镭雕料就是在ABS塑料中加入镭雕粉，镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。 黑色高光ABS镭雕料 高抗冲 黑雕白色字体 激光镭雕ABS键盘料 主要应用： 常见ABS镭雕料用于电脑键盘，键帽，手机按键，游戏机按键，电子词典的按键，点读机等等需镭雕产品 雕刻清晰，该产品光泽度好，雕刻上字体白度好，脱落 黑色高光ABS镭雕料 高抗冲 黑雕白色字体 激光镭雕ABS键盘料 物性表： 黑色高光ABS镭雕料 高抗冲 黑雕白色字体 激光镭雕ABS键盘料 实拍图片： 黑色镭雕ABS原料颗粒 黑雕白色字体 ABS黑色镭雕料 黑雕白色字体 环保级 高抗冲 键盘按键 ABS黑色镭雕料 黑雕白色字体 环保级 高抗冲 键盘按键 ABS黑色遮光镭雕料

PC 日本三菱工程 LDS 3730手机天线原料 LDS 3730 物性表 基本信息 添加剂 阻燃性 特性 无卤 阻燃性 外观 黑色 形式 粒子 物理性能额定值单位制测试方法 密度 1.26 g/cm3 ISO 1183 溶化体积流率（MVR） (260°C/5.0 kg) 10.0 cm3/10min ISO 1133 收缩率 - 流动方向 0.60 % ISO 294-4 吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 0.35 % ISO 62 机械性能额定值单位制测试方法 拉伸模量 2200 MPa ISO 527-2 拉伸应力 (屈服) 52.0 MPa ISO 527-2 拉伸应变 (屈服) 5.0 % ISO 527-2 标称拉伸断裂应变 > 50 % ISO 527-2 弯曲模量 2300 MPa ISO 178 弯曲应力 80.0 MPa ISO 178 冲击性能额定值单位制测试方法 简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA -30°C 30 kJ/m2 ISO 179/1eA 23°C 55 kJ/m2 ISO 179/1eA 简支梁无缺口冲击强度 ISO 179/1eU -30°C 无断裂 ISO 179/1eU 23°C 无断裂 ISO 179/1eU 悬壁梁缺口冲击强度 ISO 180/4A -20°C 40 kJ/m2 ISO 180/4A 23°C 60 kJ/m2 ISO 180/4A 多轴向仪器化冲击能量 -20°C 1 25.0 J 内部方法 23°C 35.0 J ISO 6603-2 23°C 2 25.0 J 内部方法 热性能额定值单位制测试方法 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 122 °C ISO 75-2/A 维卡软化温度 145 °C ISO 306/ 线形热膨胀系数 - 流动 6.5E-5 cm/cm/°C ISO 11359-2 电气性能额定值单位制测试方法 表面电阻率 > 1.0E+15 ohms IEC 60093 体积电阻率 > 1.0E+15 ohms·cm IEC 60093 相对电容率 (1.00 GHz) 3.00 IEC 60250 耗散因数 (1.00 GHz) 5.0E-3 IEC 60250 可燃性等级 IEC 60695-11-10, -20 1.50 mm V-0 IEC 60695-11-10, -20 3.00 mm 5VB IEC 60695-11-10, -20 0.500 mm HB IEC 60695-11-10, -20

ABS塑胶原料应用 自1948年美国橡胶公司推出机械共混型Royalite系列ABS和1954 年美国Borg-Warner公司Marbon化学部推出乳液接枝型Cycolac系列ABS后，至1963 年，即总共过了16 年时间，美国ABS 年消费量就达到了近5万吨。这一方面归功于生产技术进步，另一方面更应归功于对应用开发和标准制定的重视。两方面结合使ABS品种和应用领域迅速地趋于多样化。当时，美国ABS主要应用市场如下：汽车；家用电器，如冰箱、真空吸尘器、电吹风机、便携式搅拌器等；机架和机盖，如商用机器等；行李箱；电话机；电子产品；管子和管道；包装；手提盒；小船外壳；鞋跟；电镀塑料。其中，管子和管道是先开发的ABS应用领域，始于20世纪40 年代。；1951 年，为与金属管件争市场，美国塑料制品生产商联合美国塑料工业协会成立了热塑性塑料管件分会，负责制定了塑料管子和配件的尺寸和性能标1准。1954 年，美国国家卫生基金会(NSF)发起了测试计划，以保证用户所使用的塑料管子适合饮用水的输送和符合商业标准的规格。凡符合这些强I制性要求和通过NSF 测试的厂商可以在其产品上加盖NSF 批准。1955 年之后，塑料管件工业界纷纷效仿。ABS被制成管子和配件后，主要用于燃气配送，自来水配送、油田管道、电器绝缘套管、工业和化学工业用；管道以及民用排污、下水道、通风管道。汽车市场是当时ABS应用的重点开发领域。1963 年，美国汽车工业消费了7200吨ABS。每辆轿车使用约1.13公斤ABS。主要用于扶手和仪表板制造。除此之外，运动车型的变速箱、空调格栅、方向盘表皮等也采用ABS 制作。20世纪80年代，美国ABS应用领域基本划分为：家用电器，运输工具，管子和管道及其配件，电器／电子部件，包括改性剂、共混物、电器、包装等在内的其他应用。对照 20世纪60 年代可见，虽然 ABS在美国的消费量是稳步上升的，但其应用领域基本没变。国内50年ABS树脂发展进程中，前20年是以乳液法工艺研究为主，产品为满足*建设需求服务。伴随电视机、收录机、录像机、冰箱、洗衣机等家电开始在国内普及。1980 年，国内ABS消费量过l万吨，产量为3020t。20世纪80 年代末，国内ABS消费结构基本形成，且以电子电器为**的消费格局持续了20 年之久。这得益于：①家用电器出口；②家用电脑和个人通讯工具普及和更新换代速度加快；③家用电器更新换代；④国内农村市场开发。另外，国内家用小轿车进入家庭后，运输工具领域申A13S消费量和所占份额悄然同步上升。这种潜在性的消费结构变化是值得关注的。

ABS镭雕料AS-0150W是在ABS塑料中加入镭雕粉而成的ABS镭雕料，黑色环保高光料，产品雕刻白字清晰，质量稳定！该产品光泽度好，雕刻上字体白度好，脱落，是电脑键盘、手机按键的材料。镭雕料适用于新年代电脑键盘之键帽,手提电脑键盘之按键,符号的雕刻清晰度好,字体经久不褪色等优点,同时地解决易脱落磨损的缺点。 高光黑色ABS镭雕料产品说明： 【生产产地】：韩国三星 【销售地】：广东省东莞市樟木头 【销售厂家】：东莞市百盈防静电制品有限公司 【规格型号】：ABS镭雕料 规格AS-0150W、镭雕ABS原料、镭雕ABS新料。 【外观颜色】：黑色、高光。 【用途级别】：激光镭雕、激光镭射 【环保级别】：通过ROHS环保 【典型用途】：电脑键盘镭雕，手机键盘镭雕等镭雕产品。 【样品提供】：是 提供样品 高光黑色ABS镭雕加工技术 (1)利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 . 使材料氧化因而对其进行加工. (2)打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物 质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化 出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 显出所需刻蚀的图形,文字.

激光镭雕ABS 白色高光ABS镭雕料 ABS镭雕料用途：是电脑键盘、手机按键的材料，常见ABS镭雕料用于电脑键盘，键帽，手机按键，游戏机按键，电子词典的按键，点读机等等需镭雕产品。手机和电子词典的按键上用的多。 ABS镭雕料原理简单一点的讲是这样的：比如说要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个， ABS塑胶原料加工成型 ABS树脂聚集相态为SAN树脂的连续相中分散着接枝聚丁二烯的“海岛”结构，属无定形接枝高分子聚合物，具有良好的加工成型性能，比热容较低，在模具中凝固快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽度好。ABS树脂可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等各种方法成型，主流加工方法是注塑成型法，挤出成型法次之。二次加工方法中喷涂、电镀、焊接应用较广，蒸镀、吸塑次之。ABS树脂熔融温度范围较宽，在180 - 230℃之间，分解温度大于250℃，不同品级ABS热变形温度在75 -110℃之间。ABS树脂在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40 - 65℃的温度范围内长期使用。ABS树脂在270℃时会出现明显分解。但在长时间受热状态下，即使温度达不到其分解温度，热氧化反应也会引发其降解。大于260℃时，ABS在挤出机料筒中的停留时间多不应**过5-6min；而在270℃时，物料在料筒中的停留时间则不应**过2-3min。如果生产过程中发生短时停机，应当先把料筒温度降到100℃并保温，以免长时间材料受热发生分解及交联反应，ABS树脂，尤其是流动性较差的耐热ABS树脂加工成型制件容易产生内应力。内应力的大小可以通过将制品浸入冰乙酸中来检验。如果制件内应力太大，需进行退火处理，将其放在70- 80℃的热风循环干燥箱中保温1-2h，再缓慢冷却到室温即可消除大部分内应力。ABS树脂熔体为非牛顿流体，其对施加的剪切力比较敏感，存在剪切变稀现象；同时，其流动行为对温度也有一定的依赖关系。因此，剪切和温度都会对ABS树脂的熔体黏度产生影响。黏度降低有助于塑料熔体在模具型腔中的流动和填充。

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