璧山橡胶圈 重庆市大足区鑫晨摩托车配件有限公司

橡胶制品检验标准
1、外观检验
硫化工序每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100％的零件进行外观检验。
外观检验的方法一般采用目视检查法。
检查零件工作表面的光洁度时，一般以模具图纸上规定的光洁度为标准。
2、尺寸检验
硫化工序进行首模检验；成品验收一般进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100％的检验。
经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用量具。
3、性能试验
a）绍尔A型硬度试验，试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15mm，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准**过四层，并要上下面平行。
b）耐油溶胀试验，将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化。
c）橡胶金属结合强度的试验，剖视法，一般用？3的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽1－3件做结合强度检验。

丁苯胶(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与**胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与**胶掺合使用。
丁苯胶优点:低成本的非抗油性材质，良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。 广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。

橡胶加工工艺主要有两种：一种是传统的高温硫化的橡胶生产工艺，一种是湿法耐磨橡胶生产工艺。事实，湿法生产出的耐磨橡胶制品与传统橡胶生产工艺生产出的橡胶制品相比，在耐磨度、弹性、耐腐蚀等方面更优越。
天然橡胶本身是具有高弹态的**高分子材料。橡胶的分子量一般在几十万以上，有的高达百万，其分子结构是卷曲的长链，通过硫化加工后形成三维网状的体型结构。硫化后的橡胶分子链保存越完整，则橡胶性能越好。而传统的橡胶工艺由于是高温硫化，容易破坏天然橡胶的分子链结构。湿法耐磨橡胶工艺通过常温硫化，可以完整的保存天然橡胶分子链高达95-97%，所以具有无可比拟的耐磨优势。

1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生较不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。
2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。
3.橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
4.橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。表现为龟裂，发粘，硬化，软化，粉化，变色，长霉等。