嘉兴锅炉脱硫剂加工

工艺说明编辑
含尘气体从设备底部进入中心管，经洗涤水（一定浓度的NaOH 溶液）喷淋加湿后，冲击液面，终以雾化、泡沫、液膜等形态实现复合作用的除尘过程----- 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。2 、燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH ），再次循环利用。四、特别介绍：锅炉脱硫除尘在选材上特别重要，这充分体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常24 小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求

锅炉脱硫 编辑 讨论
脱硫 烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以**碱为基础的**碱法。
中文名 锅炉脱硫 简    介 除去烟气中的硫及化合物的过程 气    体 主要指烟气中的SO、SO2 又    称 烟气脱硫
目录
1 简介
2 工艺说明
3 特点
4 方法
5 流程
6 脱硫工艺

生石灰锅炉脱硫剂的工艺特点






   生石灰锅炉脱硫剂主要是采用廉价易得的石灰作为脱硫吸收剂，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被吸收脱除，终产物为石膏。

 

    使用锅炉脱硫剂后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用，也可以抛弃。那这种工艺有什么特点呢？

 

    1、脱硫效率高，一次性投资低。

 

    2、采用吸收塔全自动控制系统，可降低运行成本，实现实时运行控制。

 

    3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，**次污染。

 
1、提高脱硫效率

 

     添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使存在**标排放的系统脱硫效率提升5%-20%。

 

     2、提升系统处理能力

 

     添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。

 

     3、节能降耗

 

     在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度的锅炉脱硫剂，在一般情况下可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。

 

     4、提高石灰石活性

 

     试验室数据表明，添加锅炉脱硫剂可缩短石灰石半消溶时间50%以上，大幅提升了石灰石活性。同时，石灰石损耗一般可减少0.5%-3%。

 

     5、提高石膏品质

 

     锅炉脱硫剂可对于吸收塔浆液中一系列化学反应起到催化作用，加快反应进行。特别在燃烧高硫煤，原有的氧化系统及处理能力无法满足要求时，作用效果体现更加明显。系统氧化、结晶速率显著提升，浆液及石膏品质得到明显改善。

 

     6、减少系统腐蚀

 

     锅炉脱硫剂不仅不会对脱硫系统产生任何，反而可在一定程度上减少系统腐蚀、结垢。 通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。
    4、特制的喷嘴不易堵塞、寿命达30年。

 

    5、系统工艺流程简单，布置科学合理，占地面积小。

 

    6、采用防腐工艺和材料，系统主设备寿命可达30年以上

3、吸收剂廉价易得，副产品能够得以妥善处理，**次污染。