桂林EVA防静电包装盒厂商

我公司是一家以生产和销售于一体的合资企业,公司有多台塑胶抽粒机,可自己生产各种工程塑胶料,公司秉着先做人 后做事的服务和很多新老朋友建立良好的合作关系,我公司的产品有:LCP PPS一次性黑色 本色进口水口料 及新料 TPX进口副牌料及新料 PA PBT PC PP加钎 防火塑胶料 PP PS PC ABS TPU等导电 抗静电塑胶料 ABS/PC PC 等合金料 PA6T PA9T TPV PTFE 等料及PEI一次性水口 等塑胶料,回收各种塑胶料水口及工厂余料.
使用色母的注意事项：
    1、怎样使用色母？
    色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
    在设备的操作中应注意以下问题：
    1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后*熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
    1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的是使注塑速度有所放慢。
    1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
    2、怎样确定色母的使用比例？
    确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。七色鹿色母的使用比例可按下文选用：
    1:100除非设备的混炼性非常好，否则*出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
    但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
    1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
    1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品
    1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
    1:20以上一般用于化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
    3、如何计算色母的使用成本？
    计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。
    举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，
    则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
    换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：
    20元/102公斤×100公斤=19.61元
    4、使用色母会增加产品成本吗？
    多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。

无色，透明度高达80%～90%，折光率约为1.59，适于作光学材料，具有较好的防潮性和气密性，优良的保香性和耐热、耐寒性，具有**的冲击韧性，无缺口冲击强度在热塑性塑料中。成型收缩率小，吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，不带静电，绝缘性能优良，能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、脂肪烃等，耐油性良好。易产生应力开裂现象;耐弯曲疲劳强度较差;热封合性不良;不耐碱、酮、芳香烃，在很多蒸汔中溶胀并导致应力开裂。
    主要用于电器绝缘材料，在包装上主要用于食品的包装，有良好的耐磨性，适于硬件、有尖物品的包装。

色母分哪些品种和等级？
    色母的分类方法常用的有以下几种：
    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
    按用途分类：如色母、吹塑色母、纺丝色母等
    各品种又可分为不同的等级，如：
    1.色母：
    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
    2.普通色母：
    用于一般日用塑料制品、工业容器等。
    3.吹膜色母：
    用于**薄制品的吹塑着色。
    4.普通吹膜色母：
    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
    5.纺丝色母：
    用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
    6.低级色母：
    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
    7.色母：
    是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
    通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
    8.通用色母：
    通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
    色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度**出了正常范围，一是停机时间过长。
    9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
    9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
    9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
    9.3.可节省大量电能。

为什么要使用色母？
    使用色母具有以下优点：
    1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
    色母是把**常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
    色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
    2.有利于保持颜料的化学稳定性：
    直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
    3.保证制品颜色的稳定：
    色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
    4.保护操作人员的健康：
    颜料一般是粉状，添加和混合时*飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
    5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
    6.工序简单，转色*，节省时间和原材料：
    由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色*褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
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