涤纶消光色丝生产加工 染色均匀 没有色差 成型好

涤纶高弹色丝是用变形纤维织成的织物的一种，化学纤维长丝经过一次加热变形制成的螺旋圈形，弹性伸缩率较高，称高弹丝，制成的产品称高弹织物，如锦纶或丙纶弹力衫裤、弹力袜、弹力游泳衣等。
涤纶色丝工艺流程
由于对早期的涤纶染色技术进行了改良，采用涤纶色丝作为生产原料，大大简化 了涤纶的工艺生产流程，优化了产品的性能，提高了产品的质量，因此,该文将对涤纶FDY色丝生产工艺的简单流程进行分析与讨论。

预过滤器的压力问题
色母粒作为FDY色丝生产工艺的一种原材料，在与PET切片的混合物在预过滤器中过滤时导致设备*升压，所以要求对过滤器的过滤周期要短，滤后的压力要比普通常规纺丝的压力设定要大，一般滤后压力达到[3]。压力变大，螺杆的转速也跟着加快，可使得原材料与染料的混合物在螺杆中快速混合均匀，达到减少色差、提高产品性能的效果。

改良后的涤纶染色工艺—— 涤纶 FDY色丝生产工艺具有很好的应用前景， 工艺流程简单方便，污染小，对人体无伤害，产品质量性能好，所以通过对涤纶FDY 色丝生产工艺进行了简要的探讨，从整个操作流程的PET切片和色母粒的干燥，纺丝箱的温度，预过滤器的压力，吹风冷却速度 和卷绕的卷绕定型几方面进行了深入的探讨，对其生产流程有了更明确的了解。希望通过分析可以对涤纶FDY色丝的生产有性作用。

涤纶染色工艺在我国的发展经过了一个漫长的过程，早期的涤纶染色技术是在高温高压的情况下进行操作的，这种染色技术的一般流程是：悬浮、扎染、干燥、焙烘等四步，这样的操作过程有很大的弊端， 先，高温的环境下需要消耗更多的能量， 产生的污染情况比较严重，其次，高温使得着上的颜色很*褪色，还有是由于高温的破坏使得纤维分解成有毒物质，对人体会有伤害。有色涤纶色丝，主要由聚酯切片 和色母粒结合，高温处理得到的，具有本身自带颜色，*染色的特点，减少了燃料的使用，避免了染色过程中对涤纶材料的伤害，减少了污染的产生，同时涤纶色丝还具有操作工艺简单，使用性能好等优点，具有良好的发展前景。

纺丝时需要的温度 
在生产FDY色丝时，不仅对PET切片 和色母粒的干燥需要特定的温度，其他操 作步骤对仪器的温度要求也很高，其中螺杆挤压机和纺丝箱的温度对FDY色丝的形 成都有较大的影响，二者的温度不能太高， 如果温度过高，由于在PET熔体中加入了染料，会导致混合物在高温下很*发生降解，染料加入的越多，降解现象越明显， 因此，螺杆挤压机和纺丝箱的温度要比一 般普通纺丝的温度要稍微低一点，以确保 PET和燃料混合物不被降解。

PET切片的干燥处理
PET切片的选择也是FDY色丝生产工艺中很重要的一部分，选择的标准是的特性粘度和端竣基值，选择好PET切片后，重要的一步是选择合适的条件对其进行干燥处理，如果采取的干燥条件不适宜，会对切片的结果造成很大的影响，对FDY色丝的形成也会有干扰，因此，所选择的干燥条件要保证干燥后的切片各项指标达到一定的要求，先，含水率不能太高，水质量分数一定要低于20×10 -6，其次， 特性粘度要小于0.005 dL/g，经过试验表 明，要想达到这样的标准，一般预结晶的温度要在170℃左右，干燥塔的干燥温度在 165℃左右。

涤纶FDY色丝生产工艺的前期准备
前期准备
进行涤纶FDY色丝工艺操作的前期准备主要包括在原材料的准备和仪器基础两部分：涤纶FDY色丝的原材料主要有PET 切片、色母粒以及FDY油性剂。所需要的仪器设备主要有连续式PET洁净干燥仪器， 用于对PET切片进行干燥处理，螺杆挤压机，预压过滤器，纺丝箱，色母粒机，以及自动强伸仪等大型仪器。这些原材料和仪器设备是涤纶FDY色丝生产工艺顺利有效进行的基础和**。

涤纶色丝冷却
对其进行侧吹风冷却时，风速的大小直接影响着FDY色丝的产品性能，如果吹风的风速选择的得当，所得到的FDY色丝的条干不均率下降，丝束的张力和强度大大提高，如果风速较低，丝束不易冷却，过程长，*受到外界的影响，而导致产品不均匀，质量较差，如果风速过快，气流过于猛烈，在丝束的形成过程中波动过大，也会使得产品形成的不均匀，无法形成高质量的产品。

FDY色丝生产公里流程大致如下：先，要对PET切片和色母粒进行干燥处理，色母粒直接进行干燥，用母粒器进行，PET切片需行预结晶，再进行干燥，然后将二者按一定的量和比例进行混合，将得到的混合物放在准备好的螺杆挤压机中进行挤压，然后将熔体进行过滤， 放在纺丝箱里，对其进行侧吹风，在油辊上油，对其热辊，形成预网络，拉伸，定型， 卷绕，形成成品FDY色丝。下面涤纶 FDY色丝生产流程中的注意事项和操作进行简要的探讨。

色母粒的干燥
同PET切片的一样，色母粒的干燥处理对干燥条件的要求也很高，需要对色母粒进行连续的干燥处理，色母粒干燥后的指标应该是干燥后所得到的色母粒水质量分数要低25×10 -6，如果想达到这样的效果，所选择的干燥条件应该将干燥温度控制在125℃～135℃，将干燥时间控制在 5 h，在5h期间内要连续不断的对色母粒进行干燥。

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