德阳煤炭抑尘剂厂

抑尘剂主要用来预防尘土飞扬，降尘剂是将已有的飞扬尘土沉降，两者在作用上略有不同。
　　在铁路散煤的运输过程中，由于运煤列车前行的速度及风力作用，其表面的煤粉颗粒很容易被吹离车体，这样既造成了煤炭资源的浪费与货主的经济损失，又污染了铁路沿线环境，尤其在客货混跑的铁路线上，扬起的煤粉颗粒还会对客运列车乘客的健康构成严重威胁。据了解，目前铁路散煤的运输量占整个铁路货运量的40%，所以抑制铁路散煤运输过程中的扬尘至关重要。

一种煤炭抑尘剂的制作方法
文档序号：9300166
导航： X技术> 新**>喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;**树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术
一种煤炭抑尘剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环保领域，具体涉及一种煤炭抑尘剂。
【背景技术】
[0002]煤炭是我国重要的能源资源，开采出来的煤炭被运输到全国各地用于生产生活。煤炭在运输过程中，很容易随风扬起，扬尘不仅污染空气，危害人体健康，而且也会引起煤炭流失，使企业蒙受经济损失。目前针对上述问题，主要采用运输前在煤炭的表面喷洒抑尘剂进行解决，抑尘剂在煤炭的表面形成一层壳体，从而避免扬尘。目前市场上的抑尘剂种类繁多，组分也各不相同，其均存在下述不同缺陷。如:煤尘与分子之间的结合力弱，在运输过程中，经风吹日晒，水分快速蒸发，使得抑尘效果被消弱；抑尘剂的粘度过大，喷洒的速度慢且容易堵塞喷洒装置，粘度过小，无法在煤炭的表面形成致密的保护膜，膜强度低；另外，抑尘剂的成膜时间长，影响使用效率，抑尘剂的降解性能低，易造成二次污染。

【发明内容】

[0003]本发明的目的就是提供一种煤炭抑尘剂，其可有效解决上述问题，喷洒后能在煤炭表面快速形成高强度膜，且保湿性能好，能够完全降解。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]—种煤炭抑尘剂，其由以下重量份的原料组成:5重量份的成膜组分、2.5重量份的润湿组分、I重量份的凝并组分、0.8重量份的羧甲基淀粉、0.15重量份的壳聚糖、0.25重量份的月桂酰胺丙基、0.3重量份的助剂组分以及配制用水，总重为100重量份；成膜组分为开环环氧树脂改性水性聚氨酯和瓜尔多胶按照0.15:1的重量比混合得到；润湿组分为TMDD、十二烷基苯磺酸钠和润湿剂ST-83按照0.02:1:0.06的重量比混合配制得到；凝并组分为阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、羟丙基甲基纤维素按照0.1:0.4:1的重量比混合配制得到；助剂组分为硅铝酸钠和碳酸钠按照1:2.5的重量比混合配制得到。
[0006]上述提供的抑尘剂喷洒后能在煤炭表面快速形成高强度膜，且保湿性能好，能够完全降解。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0008]下述所用的原料如无特别说明，均是通过商业途经购买得到。润湿剂ST-83的生产厂家为上海桑井化工有限公司。
[0009]实施例
[0010]分别称取各原料，将羧甲基淀粉、壳聚糖、月桂酰胺丙基和1/2配制用水(总用水的1/2)进行溶解混匀，然后依次向上述混合液中加入润湿组分、凝并组分和成膜组分进行溶解混匀得到混合液A，将助剂组分和另外1/2配制用水溶解混匀得到混合液B，将混合液A、B混匀即可得到抑尘剂，抑尘剂的具体组成为:
[0011]5重量份的成膜组分、2.5重量份的润湿组分、I重量份的凝并组分、0.8重量份的羧甲基淀粉、0.15重量份的壳聚糖、0.25重量份的月桂酰胺丙基、0.3重量份的助剂组分以及配制用水，总重为100重量份；成膜组分为开环环氧树脂改性水性聚氨酯和瓜尔多胶按照0.15:1的重量比混合得到；润湿组分为TMDD-E、十二烷基苯磺酸钠和润湿剂ST-83按照0.02:1:0.06的重量比混合配制得到；凝并组分为阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、羟丙基甲基纤维素按照0.1:0.4:1的重量比混合配制得到；助剂组分为硅铝酸钠和碳酸钠按照1:2.5的重量比混合配制得到。
[0012]按照标准TB/T 3210.1_2009对上述抑尘剂进行粘度、成膜时间、表面张力进行检测(测定温度25°C )，结果为:抑尘剂的粘度为13.8mN/m，成膜时间为45?48min，表面张力为 34.5mPa/s 0
[0013]取10?30目的煤样，在烘箱中70 °C的条件下烘4h，除去水分，将脱水后的煤置于托盘中，使得煤堆满托盘，向托盘喷洒上述制取的抑尘剂(喷洒量0.25kg/m2)，然后放置于室外环境中，50天后测定抑尘率，结果为:50天后的抑尘率为96.48%，煤壳厚度为14.62mm，单位面积抗压强度为5.2Kpa。单位面积抗压强度:是指在1cmX 1cm大小的煤壳上放置刚性受力块，依次增加重物，直至煤壳表面破裂为止，计算出煤壳破裂时的极限抗压强度即为单位面积抗压强度。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【项】
1.一种煤炭抑尘剂，其由以下重量份的原料组成:5重量份的成膜组分、2.5重量份的润湿组分、I重量份的凝并组分、0.8重量份的羧甲基淀粉、0.15重量份的壳聚糖、0.25重量份的月桂酰胺丙基、0.3重量份的助剂组分以及配制用水，总重为100重量份；成膜组分为开环环氧树脂改性水性聚氨酯和瓜尔多胶按照0.15:1的重量比混合得到；润湿组分为TMDD、十二烷基苯磺酸钠和润湿剂ST-83按照0.02:1:0.06的重量比混合配制得到；凝并组分为阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、羟丙基甲基纤维素按照0.1:0.4:1的重量比混合配制得到；助剂组分为硅铝酸钠和碳酸钠按照1:2.5的重量比混合配制得到。2.根据要求1所述的煤炭抑尘剂，其特征在于=TMDD为TMDD-E。
【**摘要】本发明涉及一种煤炭抑尘剂，包括成膜组分、润湿组分、凝并组分、羧甲基淀粉、壳聚糖、月桂酰胺丙基、助剂组分以及配制用水，总重为100重量份；成膜组分为开环环氧树脂改性水性聚氨酯和瓜尔多胶按照0.15:1的重量比混合得到；润湿组分为TMDD、十二烷基苯磺酸钠和润湿剂ST-83按照0.02:1:0.06的重量比混合配制得到；凝并组分为阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、羟丙基甲基纤维素按照0.1:0.4:1的重量比混合配制得到；助剂组分为硅铝酸钠和碳酸钠按照1:2.5的重量比混合配制得到。上述抑尘剂喷洒后能在煤炭表面快速形成高强度膜，且保湿性能好，能够完全降解。
【IPC分类】C09K3/22
【公开号】CN105018033
【申请号】CN201510395878
【发明人】程叶红, 朱仁发 
【申请人】程叶红
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月6日

煤炭运输抑尘剂主要成分与组成固体抑尘剂稀释：
1. 新建标准喷洒基站建议配装多功能高混配液系统，以解决长期水包粉的困扰。
2. 边加水边搅拌，搅拌时间为3-15分钟，确保抑尘剂溶解均匀，搅拌时间略长为宜。
3. 将抑尘剂按比例投放于盛水的设备容器内，边投放边搅拌，搅拌均匀后即可使用。
液体抑尘剂稀释：
直接将抑尘剂原液倒入设备容器内（容器内必须要有部分水，避免粘附容器底部），再一次性加入所需用水，利用水的冲击力稀释溶解即可使用。
喷施方法
根据不同的抑尘场所和微环境，方法皆有差异，效果也不同。请向技术人员咨询并索取技术规程，必要时要求进行现场技术服务
优点
1. 保护环境，能够去除2.5 微米以上的粉尘颗粒。
2. 无腐蚀、无污染、可生物降解、不会造成二次污染。
3. 抗风蚀、抗雨水冲蚀。
4. 能够有效的降低并减少物料损耗。
5. 能够有效的减少粉尘危害，保护工人及周边人群的身体健康。
5、注意事项
1. 如有遗撒要及时清理，水泥路面请选用保湿型抑尘剂。
2. 使用后请及时对设备进行清洗保养， 若误、鼻、眼，请立即用清水冲洗，及时就医。
3.选对产品和服务

1)为使抑尘剂作用效果更佳，其制备工艺将日趋复杂，抑尘剂将逐渐向复合型和型方向发展。化学抑尘剂将与其他形式的抑尘技术更加密切地结合。
(2)随着高分子化学材料的快速发展，未来的高分子吸水剂将变得越来越廉价，将会得到更广泛的应用。
(3)随着化学工业的快速发展，化学抑尘剂将趋于简单化和价格便宜。化学抑尘剂不仅在防尘抑尘方面得到广泛应用，还被应用于不少新领域中。如：加入抑尘剂能改变扰动土的水逻辑学特性；在MgO这样的弱碱中加入湿润剂后，其某些性质与NaOH这样的强碱相似甚至更好；ca2 型粘结剂能影响肌肉纤维的框架等。
(4)化学抑尘剂已从采用重油和无机盐类物质开始向**高分子物过渡，更加注重抑尘剂使用的安全性、可操作性和持续有效性。 [4] 
“抑尘剂”详细介绍
　　生态抑尘剂是由据丙烯重合技术经多年研制而成高分子聚丙烯酸苏桥体，聚合物分子间的交联度会形成网状结构，同时分子间存在各种离子基团，能与离子之间产生较强的亲合力。其具有良好的成膜特性，可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒，将其紧锁于网状结构之内，起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。属于环保性流动液体，无毒无害、无污染、不伤害土壤和植物、不影响堆积物质量、安全可靠、使用方便、操作简单。 
　　 
　　「应用领域】本产品可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所。 
　　「使用方法及注意事项】抑尘剂的使用一般可采取人工、机械或喷淋站及固定喷雾系统方法等，将抑尘剂稀释液均匀喷洒于物料表面或扬尘区间，即可实现防尘、降尘的效果。具体使用方法及用量可根据现场情况进行调节，以便达到理想的预期效果。 
　　 
　　喷洒设备 
　　处理面积小于1000㎡的现场，采用人工压力式喷雾装置或推拉式喷洒器对物料表面进行均匀喷施即可。 
　　处理面积大于1000㎡小于5000㎡时，建议采用电动喷射器。射程一般为15米左右，采用该设备作业不仅便利而且降尘效果很好。
　　处理面积大于5000㎡时，可用车载式或喷洒车进行喷淋，射程可达18～200m. 
　　固定的料场或移动的火车、拉料车、传送带等，可铺设管道并安装喷洒设备，此作业系统又称为“喷淋站点”。该设施通过计算机控制系统能够自动向物料表面喷洒抑尘剂溶液，作业效率高，抑尘效果好。 
　　井下和粉尘车间降尘，可安装雾化降尘喷雾装置。该装置可通过高压**细雾气捕捉空气中的细小粉尘，进而起到良好的雾化降尘效果。