南通正规锅炉除焦剂

除焦剂通过喷药设备由看火孔喷入炉膛，在炉膛内迅速汽化，随后在随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器的同时，与受热面的结焦发生微爆效应及化学反应。根据结焦严重程度选择合适的看火孔喷射。

锅炉结的焦，这个焦里面主要成分是什么
煤灰成分复杂，主要由硅、铝、铁、钛、钙、镁、硫、钾、钠等元素的氧化物与盐类组成。居里夫人就是通过提炼法在煤灰中提炼出“镭”。
追问
是结的那个焦，有人说里面含硫多，这里这个硫指的是二氧化硫还是硫化盐
追答
燃烧后形成二氧化硫在烟气中，生成硫酸盐硫在灰渣中。结焦严重除了燃烧体统结构影响和燃烧状况影响外，就是燃料本身的因素，这个因素就是“灰渣熔点”，一般锅炉内的烟垢令很多人头疼。建议你使用锅炉除焦剂。
锅炉除焦剂能使锅炉管束上的烟（灰）硬垢完全脱落，并能在烟（灰）硬垢脱落后露出金属表面形成一层防腐膜，保护金属受面而不受酸性有害气体，如SO2等腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命，减少维修期，提高锅炉热效率。我们电厂用的锅炉除焦剂效果就不错，推荐一下，你有空可以去看看。公司网址在参考资料里。
不知道你们有没有用锅炉吹灰器，吹灰器和锅炉除焦剂同时使用，从预防和治理两方面入手，想形成烟垢都难。链条锅炉的设计灰渣熔断是不低于1100℃。含硫过高除了会产生二氧化硫，还会降低灰渣熔点，也就是你说的硫化盐和硫酸盐硫。

其主要和特点有：
一、节能增效：
它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧，从而使炉渣含碳量及飞灰减少，提高燃烧效率。实践，煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显，至少可节煤3%-10%左右。
二、脱硫减污：
它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是，它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出，从而大大减少对空气污染较大的二氧化硫气体的排放。经部门测试，使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此，不但保护和改善了环境，减少交纳排污费用，还为部分高硫煤提供了更为三、防、除结焦
所含有的某种的改性剂，能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成，另一方面，能附吸在炉壁上并渗入焦层，使结焦逐渐疏松脱落，使锅炉的热传导效率大大提高，使排烟温度有所降低，维持了炉窑的安全经济运行。
四、简便易行
使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末，连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。 助剂用量较少，初始用量为耗煤量的万分之二，约使用半月至一月。随后，仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次，用工较少；使用除焦添加剂，只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产；除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化，并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，因此除焦没有死角广阔的市场，具有重大的战略意义。

二、物理性质：
        锅炉脱硫剂具有较强的固硫剂效果，其物质成分在燃烧过程中能与煤中的可燃硫产生的SO2或SO3发生化学反应，生成硫酸盐渣残留在煤灰中；具有较高的活性，较大反应比表面积，较大的毛细空隙率，使气相的SO2或SO3易于在固体界面上渗透和扩散。
        锅炉脱硫剂能耐较高的温度而不降低固硫剂的活性，所生成的硫酸盐能耐较高的温度而不再分解。使用后可降低烟量86%，排烟黑度降低1-2级（林氏度），二氧化硫、降低65%以上，从而达到理想的节能脱硫消烟效果，同黑烟变白烟甚至无烟。
 
三、技术指标：
项目
指标
外观
黑色颗粒/粉红末或液体 
NaSO4
29
NaCI
9.75
NaNo3
5.75
脱硫固硫效果%
30
可根据客户所需技术指标进行研发?定制 ：（许）
 
四、使用方法：
        锅炉脱硫剂用药量为每天燃料煤的千分之二到千分之五，初次用量为正常时的2-3倍，对使用含硫量高的劣质煤，可适当增加投药量并持续期，一般为一周左右。可用于适用于大、中、小型火力发电厂、热电厂，以及各种燃煤工业锅炉、民用煤球、砖厂、立窑、石灰窑等。  使用一周后，排烟温度下降5～20℃，炉温相应提高100～250℃；节煤率为3～20％ ，所以产生了很大的经济效益。而烟的林格曼黑度可降到1级以内，达到国家环保监测要求；降低二氧化硫浓度的排放(煤渣脱硫率增加60%左右)。