揭阳进口板式换热器清洗剂

常见故障编辑
外漏
主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
串液
主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
压降大
介质进、出口压降**过设计要求，甚**出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求。
供热温度不能满足要求
主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。

a.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 [2] 
b.对数平均温差大，末端温差小。
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.
板式换热器
板式换热器
c.占地面积小。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合；
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻；
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4] 
f. 价格低；
采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60

换热器清洗，采用化学清洗的方法：

　　1、列管内的循环系统建立：

　　2、列管外的循环系统建立;

　　3、油类污垢使用碱性(食品级)清洗剂:按相关标准执行配比;

　　4、水垢类试用酸性(食品级)清洗剂: 按相关标准执行配比。

　　一、化学清洗前的准备：

　　1、取做模拟试验，确定试验配方及清洗方案。

　　2、清洗泵站、原料、连接胶管等设备及辅件运到现场。安装好循环泵和清洗临时管线等，连接成一个完整清洗系统。

　　3、做好人身的各项防护措施。如防护眼镜、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸碱工作服及耐酸碱胶鞋等。

　　4、准备好工器具如扳手、铁丝、胶皮、夹钳等。

　　5、拆除或有效隔离预清洗设备所有仪表和不参与清洗的部位。

对施工人员进行技术和安全交底，使其了解清洗系统、操作规程、清洗剂的性能，以及各项安全施工措施。

　　二、化学清洗步骤

　　水冲洗-清洗剂清洗―水冲洗―清洗结束―压缩机空气吹干

　　1、水冲洗

　　(1)将溶解槽内的污物、泥沙、积水除掉，把槽子洗干净。

　　(2)用工业水，启动循环泵使溶解槽及被清洗设备和整个循环系统注满清水，停止加水，阀门至大开度(排放阀全关)循环半个小时观察清洗系统有无泄漏，如有泄漏应及时处理。

　　(3)半个小时停泵，将排放阀打开，尽量排掉系统内的污水。

　　(4)重复进行(2)(3)两步骤，直到目测出水无明显的杂物等即可进行下一步清洗工作。