洗板剂 清洗剂 陶瓷过滤机厂家

【疏通作用】疏通、溶解因选矿药剂、矿杂、水垢、硅垢、微生物等**质导致的滤孔堵塞，抗衰减性能强。
【适用范围】精矿、尾矿用微孔陶瓷过滤机滤板在线清洗。
正常开启压缩空气阀进气，实现气、液组合反向冲洗，观察过滤板反冲区板面应有大量泡沫渗出且渗液均匀，连续正向转运60-90min。
运行60-90min后，启动真空泵空载运行2-5min，观察过滤板干燥区，应瞬间干燥，可见到过滤板本色或出现内腔纹路，表明过滤板毛细孔已清洗通透，恢复了过滤性能。
在线清洗60-90min后可待机或进行投料生产，清洗过程应做好《原始记录》。

调整清洗工艺
不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况进行调整工艺。
对于用DCS或PLC控制系统的陶瓷过滤机，可直接将配制好的原液通过计量槽用计量泵打入反冲酸洗系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值不**3（用PH1-14广范试纸擦试，试纸呈浅红色），发现PH试纸呈中性或不变化，说明计量泵流量不足或水压过大，应及时调整，PH值检测频次为每10min一次；在计量泵流量稳定的情况下，反冲洗水的压力过高会导致水流量过大，稀释了药液浓度，会出现清洗效果不明显或延长了清洗时间的情形，势必导致药剂用量过高，造成浪费。
在计量泵工作正常的情况下，反冲洗时间60-90min；通过控制盘显示屏密切观察计量泵工作情况和清洗剂计量槽液位变化情况，保证清洗剂能有效进入了反冲洗系统。

当反冲洗系统出现故障时，可调整为正洗工艺，步骤同*2条，清洗时间90-120min。
组合清洗是有效的清洗方法，任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验数据和效果来确定。否则，将造成过滤板性能严重衰减和报废的后果，不仅是降低了产量，也会恢复过滤板性能的成本，增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。

反冲洗过程主轴正常转速、超声波正常工作，控制反冲阀水压，一般不**过0.12MPa，调节计量泵流量，将原液计划用量在60-90min用完，一般控制流量400-1000ml/min，微微开启压缩空气，压力不**过反冲水压，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液出现，用PH试纸擦试过滤板表面渗液PH为3（显浅红色），反冲洗水压不宜过大，水流量越小溶洗效果越好。