红河搪瓷罐 立式搪瓷罐

搪玻璃反应罐的加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热，在100~180℃范围内，用饱和蒸汽，当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。这时候，搪玻璃反应罐具有耐压电耐冲击性。
搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。在操作搪玻璃反应罐的时候须注意：
1、使用中应避免罐体外壳与酸接触，以免因铁胎腐蚀而使搪瓷剥落，如有酸液触后，用水冲净；
2、甩料时如罐底堵塞，不许用金属工具铲打，只能用木制或塑料工具轻轻通开，如发现有搪瓷碎屑，应查找原因，采取措施后，方能使用；
3、保持罐体整洁和油漆完好，保持基础完好，各部连接应齐全，满扣、整齐、紧固；
4、加料时避免金属及坚硬物料掉入罐内，以免损坏设备；
5、设备带压时，严禁打开人孔，接盘等；
6、停用时，人孔等应盖好，不准敞口放置，防止异物掉入罐内。

在什么情况下可以不用拆除搪玻璃反应罐的保温层：
1、技术资料齐全并符合相关规定、标准和技术条件的搪玻璃反应罐；
2、保温层完好，使用单位管理规范的反应罐；
3、保温层内的结构形式清晰明确的反应罐；
4、夹套运行的工作压力小于2/3设计压力的反应罐；
5、不含有强腐蚀介质的搪玻璃反应罐。
此外，搪玻璃反应罐的保温层、保温层与筒体间没有因水的腐蚀介质和水的浸入而发生腐蚀情况时，其保温层也不需拆除。

搪玻璃反应罐获得高温的方法有哪些：
1、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低；
2、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽；
3、其它介质加热：若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等；
4、电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙；
 **种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应罐常用于石油化工、橡胶、染料、等行业，由于设备，所以我们在使用的时候应当注意操作事项，操作设备的四点注意事项：
1、搪玻璃反应罐较大操作温度为180℃；
2、充填系数允许静止液体百分之九十，搅拌液体百分之七十五；
3、高使用压力：罐内0.20MPa，夹层内0.60MPa或按设备铭牌规定使用；
4、严禁使用含氟离子介质，不宜使用强碱（PH>10），热磷酸（>180℃）的介质；
搪玻璃反应罐用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，所以在操作的时候我们要严格按照正确的方法来操作，以免因操作不当而造成安全事故。
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