南宁钢铁高温发黑剂厂 高温碱煮发黑剂

技术指标
序   号 项      目 指       标
1 性    状 微粉末，弱碱性
2 配    比 3.0 ～ 8.0 %
3 使用方式 常温 ～ 65℃条件下浸渍、喷淋、擦洗、超声波清洗
处理时间为2min ～ 30min
4 处理槽体或
喷嘴材质 槽体可采用低碳钢制造（内有防腐衬里），交换器和喷嘴使用不锈钢，配管和泵可用不锈钢制，可减轻维修工作；
5 游离碱度： 7.5 ～ 12.5
使用说明
●按工艺范围的建浴浓度配制槽液，充分搅拌就可以使用，脱脂时间应视工件具体情况而定。
●随着处理工件数量增加，使用时间延长和工件带走槽液等原因，槽液的有效成分和液面会有所下降，需及时补充温低泡除油粉（补加时应先用少量水加以溶解）。一般补充低温低泡除油粉3～3.5kg可提高工作液的游离碱度1 pt。用于非金属表面处理时工件处理后的清洗次数应适量增加。
●可采用升高槽液温度、使工件与槽液作相动运动、人工擦洗等办法来提高除油清洗效率。
●定期打捞液面油污、杂物及残渣。建议每6个月换槽液重新建浴。

钢铁高温发黑剂
推荐通用工艺如下
除油 溢流水洗 除锈 溢流
水洗 溢流
水洗 发黑 溢流
水洗 脱水防锈油 凉干
1. 除油：使用 除油粉 5%配水用于钢铁件（1:20配水）50-75℃浸渍10分钟-25分钟，工件表面油污除净为止。 （此步骤 油污一定要清洗干净）
2. 水洗（溢流水洗） 1-3分钟
3.除锈：使用 除油除锈二合一  1:3配水 浸渍 10 ～ 25 分钟，工件表面锈迹除净为止、 主要是活化工件表面 为后期高温发黑起到良好的效果。（材质比较硬的工件 表面活化越久 发黑效果越好）
4.水洗（溢流水洗）     除锈之后水洗一定要洗净  没水洗净 带入过多的酸进入发
5.水洗  1-3分钟        黑槽液中会影响发黑槽液的使用寿命
6.发黑：使用 钢铁高温发黑剂浸泡1：1配水加温130-140°，煮15-25分钟，工件表面发黑颜色均匀即可。 配备一支200度的温度计或者发黑槽装有控温设备（次配槽 配好之后加温 加到发黑槽液沸腾的状态下 在使用200度的温度剂 测量温度）
7.水洗（溢流浸洗）1-3分钟  此水洗也可以采用热水洗
8.防锈： 脱水防锈油原液侵泡2-5分钟，工件放入脱水防锈油里摇晃一下（好提起来时沥一下 可节省防锈油）
9：凉干      自然凉干
注意细节： 除油、除锈、水洗一点要洗净、

铁表面上的磁性氧化铁(Fe3O4)薄膜，可以通过多种途径获得。       将钢铁表面置于温度高达570℃以上的过热蒸汽中进行化学反应、将钢铁放在高温盐浴炉中加热、将钢铁放在含氧化剂的浓碱溶液中进行处理，均可以在钢铁表面上形成一层磁性氧化铁薄膜。      为了对钢铁零件表面进行装饰防护，采用在含氧化剂的浓碱溶液中进行化学处理的工艺，比使用其他方法更易实施，工艺过程易于质量控制。表面处理工艺习惯将该工艺称为“碱性氧化”。由于磁性氧化铁薄膜(Fe3O4)呈蓝黑色或黑色，所以，也有人称该工艺为“发黑”或“发蓝”工艺。

冷脱剂
应用说明  本品系常温条件下使用的中性溶剂型脱脂除油剂，由多种溶解性能好的、多种乳化渗透能强的乳化剂科学复配而成，加水後溶液呈乳白色，常温下能除去铁、铜、锌、铝、镁及其合金表面的油污，操作简便，效果好。浸渍、喷淋、超声波清洗、刷洗均可；对金属不腐蚀，有色金属表面不变色。本产品符合欧盟ROHS指令，属环保产品。
主要特点
●本品使用单一制剂，配制槽液容易，溶解性好、浸透力强，无沉淀，易水洗，操作方便，管理简单；具有良好的除腊除油脱脂功能，并可防止二次污染，处理后的表面抗氧化性能好。
●本品及水溶液皆稳定，成本低。常温下使用，不需加热；可循环反复使用且使用寿命长，综合成本低
●本品污染轻。以水作溶剂，不含毒性物质，不产生有害气体，劳动条件好，环保好。
●本品可简化工艺。本品添加碱性除油粉，可以增加除油效果；添加无机酸可使其成为除油除锈二合一。