高光模温机 双机一体模温机 提高产品的成型效率

模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
模温机的配置与使用：
模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的规定：不要把模温机放在靠近热源的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体为关键。用水作导热流体经济、干净、使用简便，一旦温度控制回路泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。
在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施：用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度**300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。

使用模温机的步骤：
1、在机器测试前进行检查和设置。检查模温机的油、电、气、管路是否正常。打开控制面板，进入操作界面，设定温度。但应注意，设定温度应低于出油口温度；
2、运行检测，启动油泵，检查油泵和风扇的转向是否正确，确认风扇和油泵在下一步前能正常工作；
3、加油。在膨胀箱油箱中加入导热油，通过导热油的循环，将导热油输入油载体的各个部分，然后进行机械操作；
4、是观察管道是否有泄漏气体和泄漏。同时，还需要确定模型温度计在运行过程中的压力是否正常以及温度等环境。

模温机的工作原理：
模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度**过控制器的设定值，控制器会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器会打开加热器。

模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：
1、提高产品的成型效率；
2、降低不良品的产生；
3、提高产品的外观，抑制产品的缺陷；
4、加快生产进度，降低能耗，节约能源。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致钢材产生热裂，加速其老化。
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