河北环己酮经销商 108-94-1

山东彦硕化工有限公司

环己酮主要危害：
环己酮，**化合物，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸较与开链饱和酮相同。环己酮有致作用，在工业上主要用作**合成原料和溶剂。
健康危害：该品具有麻醉和作用。急性中毒：主要表现有眼、鼻、喉粘膜和头晕、胸闷、全身无力等。重者可出现休克、昏迷、四肢、肺水肿，后因呼吸衰竭而。脱离接触后能较快恢复正常。液体对皮肤有性；眼接触有可能造成角膜损害。慢性影响：长期反复接触可致皮炎。

早期国内环己酮只是己内酰胺的中间产品，厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配，较少量的环己酮直接供应市场。
而环己酮作为一个立的行业发展起来，主要有两个原因：
一是由于环己酮的用途不断扩大，尤其是作为在涂料，油墨，胶粘剂等汗液被广泛应用，形成了比较大的商品市场。
二是国产化己内酰胺存在着装置规模，产品质量，生产成本，工艺技术等问题，导致国产片己内酰胺装置步履艰难。

纯苯和氢气是环己酮的原料，其中各工厂配有制氢装置且价格相对偏低，在需求疲软下，纯苯和环己酮价格差逐步缩小，直至成本线附近。纯苯对环己酮影响愈来愈大，近期纯苯高位盘整，环己酮成本压力，利润日渐消瘦，氧化法价格在成本线附近徘徊，虽水合法相对来说较好一些，不过利润空间同样有限。
法制取环己酮是另外一种生产工艺，当前国内只有申远采用此工艺，近期和环己酮价差不大，因此工艺环己酮不占优势，比纯苯法环己酮大概高出工艺环己酮的生产成本。

目前，**环己酮生产工艺主要为环己酮生产工艺路线按原料分主要有3种：环己烷液相氧化法、加氢法和环己烯水合法，法基本已经被淘汰，目前主要是环己烯水合法与环己烷液相氧化法。
 从目前的国内生产装置选择工艺来看，环己烷液相氧化法由于发展起步早，工艺成熟，大多数建设时间较早的装置均采用这一工艺，环己烷液相氧化法占总生产能力比重曾一度高达90%，随着环己烯水合法的发展，其占比不断下降，目前环己烷液相氧化法占总生产能力的56％左右，环己烯水合法占比已经提升至44%，同时环乙烯水合法发展速度较快，近几年中国新建，拟建的己二酸与己内酰胺生产线绝大部分采用的都是环己烯水合法的配套装置。