杭州橡胶自动配料系统生产厂家

橡胶自动配料控制系统可依据客户的实际配方和生产工艺，灵活调整多种物料的比例，员工只需在上位机进行参数设置即可。橡胶自动配料系统可根据物料选择合适的输送计量设备，如真空上料机，螺旋给料机，皮带输送机也可增加密封结构。一方面，可以改善优化生产环境，另外一方面，可以防止物料洒落，造成物料浪费，同时对物料起到保护作用。
橡胶自动配料系统的个功能：
1、整套系统可设置多达500个配方，并在配料过程中实时记录储存每个工单配料的报表以及对物料消耗的统计。方便管理人员查询打印。
2、根据物料的种类设计多个料仓，在线检测每个料仓物料的状态，并已动态图显示在人机界面工控电脑上，及时添加物料以免耽误生产进度。
3、可根据需求设置操作人员管理权限，防止误操作。
4、良好的扩展性能，使配料系统与工厂的ERP系统进行链接，实现整厂自动化管理。

自动配料系统未来的发展方向：　
自动化体现在：能根据客户要求完成生产的自动化，对制造产品和制造环境具有高度的适应性，实现制造过程的优化。
集成化体现在：产品生产工艺技术、硬件、软件及应用设备的成套化。
信息化体现在：将传感技术、计算机应用技术、应用软件技术、人工智能的技术融入到设备中，实现性能提升和生产智能。
绿色化体现在：设备的设计、生产、制造、包装、运输、使用到报废的生命周期中，对环境的影响小，使企业的经济效益提升，可持续发展。

橡胶自动配料系统特点：
1、多段进料速度、高速、高精度可达到1g-2g；
2、换料清理容易，残留少；
3、特别的U形料斗喂料机，物料填充均匀，防止物料桥架，提高喂料精度；
4、可根据不同物料选择螺旋式、振动式、皮带式等多种喂料方式；
5、可选配入料条码扫描系统，防止原料投错系统；
6、可选配配方计量条形码及投料入料条形码管理，避免后段投料错误；
7、可配自动输送线和提桶投料系统，将配好的橡胶自动投入到后端设备。

橡胶自动配料系统的配料模式分析：
1、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。
2、动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。
质量是公司的主要生命，必须自觉遵守质量的要原则：客户是公司的希望，全面满足客户的期望和要求。与各界朋友广泛合作，携手共进，共创美好未来。