汕尾油墨滑石粉厂商 325目滑石粉公司

东莞市三丰化工有限公司

本品系滑石经精选净制、粉碎、浮选、干燥制成。主要成分为Mg3Si4O10(OH)2。本品含(Mg)应为17.0%～19.5%。
滑石粉的成分
滑石主要成分是滑石含水的矽酸，分子式为Mg3〔Si4O10〕( OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状 、放射状、纤维状体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色;解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。
滑石具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。

滑石粉在涂料中的作用
国际涂料成员纷纷看好滑石粉的市场。适量加入滑石粉即可大幅度提高涂料的和性能，还能改善涂膜性能，有助于实现商品的个性化。
涂料涂膜应具备各种不同的性能和，要满足这些要求，必须协调各种填料特性间的关键。为此充分掌握各种填充料的主要原料的特点，是涂料工业需要克服的难关。使用填充料是提高产品附加值的关键。但是如果使用方法不当或添加量过多，会引起相反的作用。
滑石粉作为填充料可应用于多种工业涂料中，尤其是底漆。钢材结构用底漆可全部或部份用滑石粉，可改进涂料的沉淀性、涂膜的机械力以及再涂覆性。许多制品和闪烘底漆和运输工具用漆**选用滑石粉。包括滑石在内的片状因其能提高打磨和抗水性能，所以适用于金属底漆，其中抗水性能可能源自片状粒子延伸了湿气通过涂膜的途径。
由于滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，在涂料中的应用主要体现为:在涂料中，滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降造成本同时提高涂料的漆膜硬度。主要能增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。

滑石粉在塑料中的应用，其特色如下：
粒度及形状
用作填料的大多数滑石产品是很细的。滑石的结晶形状可为片状（层状）、叶状（阔叶状）、针状或块状。我国出产的滑石颗粒形状大多呈片状结构。片状颗粒的均匀直径与其厚度之比称为纵横比，它是衡量滑石的一项重要目标。
外表性质
滑石随其来历不同而出现不同的外表性质。产品细度影响比外表积和吸油率。影响这些性质的其它要素有外表粗糙度、颗粒形状以及孔隙体积。一般来说，因为滑石的片状构型，使滑石具有很大的比外表积。
电性和热性质
滑石是电的非导体，可应用于出产高频电绝缘资料。滑石加热到900的高温仍安稳。滑石导热性低并且对热冲击性高。在加热条件下，滑石失掉一部分结构水而不改动其光学或结晶性质。当温度追赶800，滑石失掉其结合的结晶水并经过吸热反应分解为顽辉石。
光学性质
纯滑石有三个折射率，分别是X=1.539，Y=1.589，Z=1.589，它具有小而可变的光轴角。所以当滑石用于农用大棚膜中，可改动太阳光的照耀方向，将直射光转换成散射光，进步薄膜的保温效果。
熔融复合技能介绍： 选用片状构型滑石填充的聚合物，不管在室温仍是高温下，都比以颗粒状填料（如碳酸钙）填充的聚合物表现出较高的刚度和抗蠕变性。为了极限进步上述功能，实际上应用了的熔融复合技能以把很多填充的滑石掺入聚合物中。微细滑石颗粒的复合需求施用悉数的特别熔融复合效果（涂擦、弯折、拉伸、涂改、压、剪切），以使得滑石颗粒被熔融聚合物充沛潮湿以及完成滑石颗粒的高度涣散，因此构成一个均匀的复合资料。为此，有必要运用间歇或接连熔融混合设备来出产涣散有填料的树脂粒状料。这种填充的预混料随后可经、模塑或挤出设备加工制成终究的产品。

滑石粉表面改性方法及粉体改性剂应用效果 
1、表面覆盖改性法
表面覆盖改性法是将表面活性剂或粉体改性剂覆盖于粒子表面，使表面活性剂或粉体改性剂以吸附或化学键的方式与粒子表面结合，使粒子表面由亲水变为疏水，赋予粒子新的性质，使粒子与聚合物的相容性得以改善。
该方法是目前普遍采用的方法。大致可理解为：针对滑石粉与聚合物亲和力不高的缺点，将带有两性基团的表面活性剂覆盖粒子上，亲水基团朝向粒子表面，亲油基团朝向外面，这样与聚合物结合时就有好的相容性，达到改性目的，扩大滑石粉的应用范围。
滑石粉改性剂
2、机械化学法
机械化学法是通过粉碎、摩擦等方法将比较大的粒子变得较小，使粒子的表面活性变大，即增强其表面吸附能力，简化工艺的同时还可以降低成本，同时更易控制产品的质量。**细粉碎是物料深加工的重要手段，其主要目的是为现代工业提供高性能的粉体产品。此过程不是简单的物料粒度减小，它包含了许多复杂的粉体物质性质和结构的变化、机械化学变化。
滑石粉经搅拌磨**细粉碎后，表面活性增强，热效应改善，白度提高，粉体性质变化与**细粉碎过程的热力学特性密切相关。
3、外膜层改性法
外膜层改性是在粒子表面均匀地包覆一层聚合物，从而赋予粒子表面新的性质。
用澳达粉体表面改性剂对无机粒子滑石粉进行表面处理，与常规的滑石粉粒子填充物相比，包覆后的滑石粉填充高分子材料后，其拉伸强度、冲击强度均明显提高，提高率分别达到136%和162%，可作为新型强韧型填充改性剂用于PVC电缆料。
4、局部活性改性
局部活性改性利用化学反应在粒子表面接枝上一些可与聚合物相容的基团或官能团，使无机粒子与聚合物有更好的相容性，从而达到无机粒子与聚合物复合的目的。
5、高能量表面改性
高能量表面改性是利用高能放电、等离子射线、紫外线等所产生的巨大能量对粒子表面改性，使其表面具有活性，提高粒子与聚合物的相容性。
6、沉淀反应改性
沉淀反应改性利用沉淀反应进行改性。这种方法就是利用沉淀效应对粒子表面进行包覆，从而达到改性的效果。
滑石粉的使用注意事项：滑石粉在化工生产以及yi用领域都发挥着显著的，但效果发挥的前提是要做到合理使用，包括用量控制、滑石粉规格的选择等。更多使用方面的注意问题入如下所示：
1、根据塑料与要求的不同选择不同规格的滑石粉，才达到理想的效果。这一点是很有讲究的，选择不好可能适得其反。由于不同的塑料，不同的制品，不同的操作条件对原料有不同的要求，所以须进行不同的选择，才达到理想的效果；
2、滑石粉须进行表面活化处理，对滑石粉表面进行活化处理，主若是改良滑石粉和塑料原料之间的相溶性，增长改性效果，用于不同的塑料应选择不同的表面处理剂；
3、滑石粉在塑料原料中的分散性，在相同配方的条件下，滑石粉在塑料原料中的分散性对改性料事实效果理化性能影响很大，在生产过程中应残酷节制，影响滑石粉在塑料原料中的分散性的重要成分有配方、温度、产量、工艺过程等。此外，当滑石粉加入量大时，可采用分步加入的方法，以达到好的分散效果；
4、化妆品滑石粉，主要成分为矿物与氧化矿物，可用于化妆品，爽身粉，润fu粉等中。产品是经过厂家开采，粉碎，水洗，烘干，分级，包装制备而成的。但需注意提纯，即滑石粉中不得检出。